漂特灵DM-1436在棉针织物低温练漂中的应用

研究了金属仿酶型双氧水催化剂漂特灵DM-1436在棉针织物低温练漂中的应用,通过正交试验和单因素试验对高效除油剂DM-1130、漂特灵DM-1436、固体Na OH、30%H_2O_2用量进行了优化,同时分析了其他因素对棉针织物低温练漂工艺的影响。结果表明,经优化后棉针织物低温练漂处方为高效除油剂DM-1130用量0.4 g/L、漂特灵DM-1436用量1.5 g/L、固体Na OH用量2.0 g/L、30%H_2O_2用量7.0 g/L,此时练漂温度可降低至80℃;软水剂CT与漂特灵DM-1436具有显著的协同作用,并可消除重金属Fe~(3+)对体系的负面影响,但无法消除Mn~(2+)对体系的负面影响。     

果胶酶-双氧水60℃低温高效练漂工艺

介绍了60℃低温高效练漂工艺,即先用果胶酶对织物进行精练,然后利用双氧水低温活化技术对织物进行低温练漂。研究发现,果胶酶的使用可有效降低后续双氧水的消耗,提升低温练漂工艺效果;经此60℃低温高效练漂工艺处理后,织物白度达到传统工艺水平,毛效达到5.0~6.0 cm;与传统工艺相比,能耗降低51.2%;且对后续染色效果无不良影响。优化的果胶酶精练工序条件为:精练剂DM-1361用量0.30 g/L,精练酶DM-8654(即果胶酶)用量0.50 g/L,60℃处理30 min;低温练漂工序条件为:精练剂DM-1361用量0.30 g/L、活化剂DM-1430用量1.0 g/L、促进剂DM-1372用量2.0 g/L、NaOH用量2.0 g/L、30%H2O2用量10 g/L,60℃处理60 min。     

DM系列低温练漂剂

采用低温练漂剂DM-1361、低温练漂促进剂DM-1370和DM-1420对全棉针织物进行低温练漂处理.分析了这几种助剂的用量和温度、时间、双氧水用量等因素对练漂效果的影响;确定的最佳工艺为:DM-13610.3～0.4 g/L、DM-1370 1.5～2.0 g/L、DM～1420 0.5～1 g/L,于70～80℃条件下处理30～60 min.处理后织物可达到常规煮漂工艺的白度和毛效,顶破强力要比常规煮漂工艺好,成本下降14%.     

高效精练剂DM-1364对棉针织物练漂工艺优化

文中介绍了高效精练剂DM-1364的基本性能及应用性能,探讨了温度、时间、烧碱用量、双氧水用量、精练剂用量、双氧水稳定剂用量、水洗方式等多个因素对高效精练剂DM-1364练漂棉针织物工艺效果的影响。结果表明,高效精练剂DM-1364的最佳练漂工艺为：烧碱2g/L,30%H2O2 5 g/L,高效精练剂DM-1364 用量 1.0g/L,双氧水稳定剂1.0g/L,100℃保温45min,且采用最佳工艺练漂针织布的白度和毛效效果良好,成本适中。     

棉针织物高温低碱免中和快速练漂技术

探讨了棉针织物高温低碱免中和快速练漂技术,采用正交试验进行工艺优化,测试并分析了除油剂DM-1130、漂特灵DM-1436、双氧水、Na OH用量对练漂效果的影响。结果表明,高温低碱免中和快速练漂的最优工艺为:除油剂DM-1130用量0.36 g/L,漂特灵DM-1436用量1.28~2.00 g/L,固体Na OH用量0.5 g/L,30%H2O2用量10.0 g/L,浴比1∶10,110℃处理20 min;练漂残液p H值可以控制在7.00~8.00,白度值达到70.0%,30 min毛效值达到7.0 cm以上;同时,大幅降低了水、电、汽用量以及工艺耗时。     

漂特灵DM-1436高温低碱免中和快速练漂

介绍了漂特灵DM-1436的基本性能,并用于纯棉筒子纱快速练漂加工中。采用正交试验练漂对快速练漂工艺进行参数优化,将优化后练漂工艺用于大生产实践,测试并对比了快速练漂工艺与传统练漂工艺的练漂效果。结果表明,最佳快速练漂工艺处方为除油剂DM-1130 1.00 g/L、漂特灵DM-1436 1.00~2.00g/L、固体烧碱0.50 g/L、30.0%H2O210.00 g/L,浴比1∶8~1∶10,110℃处理30 min;通过优化练漂工艺,可以实现110℃纯棉筒子纱高温低碱免中和快速练漂,且减少水、电、汽用量及污水排放量;处理后筒子纱白度、吸水性优良,纱线染色性能与传统工艺相同,手感更优且质量损失率降低。     

低温精练剂的应用性能研究

传统练漂工艺能耗高、织物损伤大、排污严重,低温精练剂DM-1344是具有双氧水活化作用的低温精练剂。文中探讨了低温精练剂DM-1344的工艺条件对处理效果的影响,并进行生产实践,对比了低温练漂工艺与传统练漂工艺处理效果及成本。结果表明,低温练漂工艺最佳工艺配方为:低温精练剂DM-1344 1.5 g/L、固体NaOH 2.0 g/L、27.5%H_2O_2 7.0 g/L,浴比1∶6～1∶10,温度85℃保温45 min;经该工艺处理后织物白度值达到71.1%,30 min毛效12.9 cm,可达到传统练漂工艺效果;低温练漂工艺降低了处理成本、节约能耗,比传统工艺耗气量减少19.4%,节约耗电量约12.5%,效率提升12.5%。     

棉针织物H_2O_2/NOBS活化体系低温练漂工艺

将氧漂活化剂NOBS应用于棉针织物-浴练漂工艺.通过单因素试验和正交试验,分析各工艺因素对织物漂白效果的影响,得优化的棉织物练漂工艺:煮练剂DM-1361 0.4 g/L,低温练漂促进剂DM-13701.5g/L,H_2O_2(35%)6 g/L,NaOH 2 g/L,NOBS 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1:10.该活化漂白工艺高效节能,能在低温下使织物达到较高的白度和毛效.     

精练剂DM-1130在棉织物碱氧一浴法前处理工艺中的探讨

为了提高纯棉织物一浴法的前处理效果,采用精练剂DM-1130对其进行处理。考察了工艺因素对棉织物毛效、白度及断裂强力的影响,在浴比1∶20时,通过正交实验得出优化工艺:NaOH用量2g/L,30%H2O2用量25g/L,精练剂DM-1130用量2.5g/L,Na2SiO3用量10g/L,95℃恒温水浴60min。优化工艺得到的棉机织物的毛效和白度好、强力保留率高。     

不同低温练漂剂对棉针织物低温练漂染效果的影响

棉针织物的传统前处理一般采用高温(约98℃)练漂工艺。处理过程能耗大、排污重,织物失重大、手感粗糙。低温精练剂DM-1377、双氧水活化剂DM-1430、漂特灵DM-1436、双氧水活化剂DM-1435可以在前处理中实现棉针织物60℃低温练漂,与传统前处理相比较,低温前处理后棉针织物的白度略低,但顶破强力、手感、失重、棉蜡保留量均有不同程度的提高。用活性BF-3B红1%(omf)对处理后的棉针织物进行染色,并与传统工艺进行K/S值、色差比较,低温精练剂DM-1377处理后的织物染色性能与传统工艺相近,色差控制在合格范围内,同时具备手感好、强力保留率高、棉蜡保留率高等优点。     

棉针织物高白度、低强损冷轧堆漂白工艺研究

针对棉针织物常规冷轧堆漂白工艺处理后白度值不高、织物损伤大的问题,文中主要考察活化剂R60用量、漂白增效剂CF-15用量、NaOH用量、H2O2用量、蒽醌用量、堆置时间、堆置温度对棉针织物漂白效果的影响,确定棉针织物高白度、低强损冷轧堆漂白工艺的最佳工艺条件,并与常规冷轧堆漂白工艺的处理效果进行对比。结果表明：高白度、低强损冷轧堆漂白最佳工艺为活化剂R60用量4 g/L、漂白增效剂CF-15用量3 g/L、NaOH用量20 g/L、H2O2用量100 m L/L、蒽醌用量10 g/L、堆置时间24 h、堆置温度为25℃,处理后棉针织物的白度为83.35、30 min毛效为10.7 cm、强降率为1.32%。     

棉织物冷轧堆前处理低温精练剂RA的制备及应用

将自制低温精练剂RA应用于棉织物碱氧一浴练漂冷轧堆工艺。通过正交试验得到碱氧一浴练漂的优化工艺条件为:27.5%H_2O_2质量浓度40 g/L,低温精练剂RA质量浓度12 g/L,NaOH质量浓度30 g/L,室温堆置14 h。处理后织物白度达到78.5%,毛效达到9.5 cm/30 min,强力597.6 N。低温精练剂RA配合低温碱氧一浴法工艺,减少了碱用量和耗水量,能耗少。     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.     

低温练漂剂在棉针织物中的应用

介绍了低温练漂剂QR-2010、QR-2011、QR-2020在全棉针织物低温练漂工艺中的应用;分析了低温练漂剂用量和保温时间对练漂效果的影响;确定了最佳练漂工艺及处方：QR-20100.5～1g/L,QR-20112.5～3g/L,QR-20200.4～0.8g/L,于80℃处理60min。处理后织物的白度、毛效及强力等各项指标均较好。     

棉针织物的高效前处理工艺

棉针织物常规练漂需采用大量氢氧化钠,并进行多次水洗,多功能精练剂MF集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,具有高效练漂作用。文中采用多功能精练剂MF应用于纯棉针织坯布,通过改变多功能精练剂MF用量、氢氧化钠用量、H_2O_2用量、练漂温度及时间等因素对其应用工艺进行优化。结果表明,最佳练漂工艺条件为多功能精练剂MF用量0.5 g/L,氢氧化钠用量0.3 g/L,H_2O_2用量2.5 g/L,90℃下处理40min,或是110℃处理10～20 min。处理后织物的毛效及白度均能够满足相关质量要求,且强力损失较小。和常规练漂相比,多功能精练剂MF对棉针织物的高效练漂极大地减少了氢氧化钠的使用量及水洗次数。     

催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。     

棉针织物一浴法低温练漂技术

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为:30%H2O210 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练剂1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10∶1,60℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

冷堆剂W在棉织物双氧水冷堆练漂中的应用北大核心

构建冷堆剂W/双氧水催化练漂体系,探究冷堆剂W用量、氢氧化钠用量、络合剂亚氨基二琥珀酸四钠IDSNa4用量等因素对双氧水分解速率的影响,以及冷堆剂W对棉织物冷轧堆练漂前处理效果的影响。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为:冷堆剂W 5 g/L,氢氧化钠10 g/L,30%双氧水70 mL/L,40℃堆置12 h。冷堆剂W可以在低温碱性条件下提高双氧水的分解速率,提升棉织物的冷堆练漂速率,使棉织物获得良好的白度与毛效,达到节能减排的目的。     

棉针织物低温练漂剂TF-179

棉针织物低温练漂剂TF-179前处理优化工艺为:低温练漂剂TF-179 2.0 g/L,30%双氧水6.0 g/L,NaOH2.0 g/L,温度70℃,时间30 min,浴比1∶10。处理后织物的白度和毛效均高于常规练漂工艺,且手感好,强力损伤小。该工艺节能减排效益明显,综合成本可降低33%。     

棉针织物精练酶DM-8654精练工艺优化

采用精练酶DM-8654对棉针织物进行精练,筛选了适合的配套渗透剂,并利用正交实验法对影响酶精练效果的渗透剂用量、pH值、温度和处理时间4个因素进行了优化,测试了酶处理后织物的白度、毛效、布面亲水性以及果胶去除率。结果表明,高浓精练剂DM-1361是最适合的渗透剂,且温度是最主要的影响因素,棉针织物精练酶DM-8654精练最优工艺条件为:精练酶DM-8654用量1.0 g/L,高浓精练剂DM-1361用量0.3 g/L,pH值7,温度60~80℃,处理时间60 min。