低温精练剂的应用性能研究

传统练漂工艺能耗高、织物损伤大、排污严重,低温精练剂DM-1344是具有双氧水活化作用的低温精练剂。文中探讨了低温精练剂DM-1344的工艺条件对处理效果的影响,并进行生产实践,对比了低温练漂工艺与传统练漂工艺处理效果及成本。结果表明,低温练漂工艺最佳工艺配方为:低温精练剂DM-1344 1.5 g/L、固体NaOH 2.0 g/L、27.5%H_2O_2 7.0 g/L,浴比1∶6～1∶10,温度85℃保温45 min;经该工艺处理后织物白度值达到71.1%,30 min毛效12.9 cm,可达到传统练漂工艺效果;低温练漂工艺降低了处理成本、节约能耗,比传统工艺耗气量减少19.4%,节约耗电量约12.5%,效率提升12.5%。     

DM系列低温练漂剂

采用低温练漂剂DM-1361、低温练漂促进剂DM-1370和DM-1420对全棉针织物进行低温练漂处理.分析了这几种助剂的用量和温度、时间、双氧水用量等因素对练漂效果的影响;确定的最佳工艺为:DM-13610.3～0.4 g/L、DM-1370 1.5～2.0 g/L、DM～1420 0.5～1 g/L,于70～80℃条件下处理30～60 min.处理后织物可达到常规煮漂工艺的白度和毛效,顶破强力要比常规煮漂工艺好,成本下降14%.     

棉机织布低温练漂工艺探讨

针对棉机织物练漂需在高温强碱条件下进行,能耗高、反应剧烈,引入低温练漂剂DM-1436对棉机织布进行温堆练漂,通过单因素试验讨论各工艺对练漂效果的影响,确定低温练漂工艺为:氢氧化钠用量15g/L,30%H2O2用量100g/L,低温练漂剂DM-1436用量20g/L,精练剂DM-1130用量6g/L,堆置温度60℃,堆置时间60min。将低温练漂工艺与4种常规练漂工艺进行对比,结果表明温堆练漂效果虽略差于常规练漂,但能满足后续加工需求,且COD值较低。     

高效精练剂DM-1364对棉针织物练漂工艺优化

文中介绍了高效精练剂DM-1364的基本性能及应用性能,探讨了温度、时间、烧碱用量、双氧水用量、精练剂用量、双氧水稳定剂用量、水洗方式等多个因素对高效精练剂DM-1364练漂棉针织物工艺效果的影响。结果表明,高效精练剂DM-1364的最佳练漂工艺为：烧碱2g/L,30%H2O2 5 g/L,高效精练剂DM-1364 用量 1.0g/L,双氧水稳定剂1.0g/L,100℃保温45min,且采用最佳工艺练漂针织布的白度和毛效效果良好,成本适中。     

棉针织物H_2O_2/NOBS活化体系低温练漂工艺

将氧漂活化剂NOBS应用于棉针织物-浴练漂工艺.通过单因素试验和正交试验,分析各工艺因素对织物漂白效果的影响,得优化的棉织物练漂工艺:煮练剂DM-1361 0.4 g/L,低温练漂促进剂DM-13701.5g/L,H_2O_2(35%)6 g/L,NaOH 2 g/L,NOBS 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1:10.该活化漂白工艺高效节能,能在低温下使织物达到较高的白度和毛效.     

棉针织物精练酶DM-8654精练工艺优化

采用精练酶DM-8654对棉针织物进行精练,筛选了适合的配套渗透剂,并利用正交实验法对影响酶精练效果的渗透剂用量、pH值、温度和处理时间4个因素进行了优化,测试了酶处理后织物的白度、毛效、布面亲水性以及果胶去除率。结果表明,高浓精练剂DM-1361是最适合的渗透剂,且温度是最主要的影响因素,棉针织物精练酶DM-8654精练最优工艺条件为:精练酶DM-8654用量1.0 g/L,高浓精练剂DM-1361用量0.3 g/L,pH值7,温度60~80℃,处理时间60 min。     

白净灵LY在棉针织物低温氧漂中的应用

采用低温精练剂白净灵LY对棉织物进行低温漂白,优化漂白工艺为烧碱2.0 g/L,白净灵LY 2.0 g/L,30%双氧水6 g/L,80℃练漂45 min。采用该工艺处理后的织物白度可达81.9%,毛效11.0 cm,强力保留率93.85%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近。处理后的织物经活性染料染色,织物的染色深度、耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

多功能精练剂DM-1127的应用

采用高效多功能精练剂DM-1127代替传统助剂对全棉机织和针织物进行练漂一浴法加工,通过测试其含碱量、渗透性、泡沫性、螯合力和对双氧水的稳定性等性能,优化了加工工艺,即DM-1127 3 g/L,30%双氧水6 g/L,100℃精练40 min。结果表明,多功能精练剂DM-1127练漂效果与传统工艺相当,且成本降低,减少了含高浓度污染物的废水排放,节能环保。     

不同低温练漂剂对棉针织物低温练漂染效果的影响

棉针织物的传统前处理一般采用高温(约98℃)练漂工艺。处理过程能耗大、排污重,织物失重大、手感粗糙。低温精练剂DM-1377、双氧水活化剂DM-1430、漂特灵DM-1436、双氧水活化剂DM-1435可以在前处理中实现棉针织物60℃低温练漂,与传统前处理相比较,低温前处理后棉针织物的白度略低,但顶破强力、手感、失重、棉蜡保留量均有不同程度的提高。用活性BF-3B红1%(omf)对处理后的棉针织物进行染色,并与传统工艺进行K/S值、色差比较,低温精练剂DM-1377处理后的织物染色性能与传统工艺相近,色差控制在合格范围内,同时具备手感好、强力保留率高、棉蜡保留率高等优点。     

棉针织物一浴法低温练漂技术

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为:30%H2O210 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练剂1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10∶1,60℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

高浓精练剂DM-1361在亚麻粗纱煮漂中的应用

研究了应用高浓精练剂DM-1361的亚麻粗纱煮漂工艺,分析了高浓精练剂DM-1361质量浓度、过氧化氢质量浓度、氢氧化钠质量浓度、稳定剂质量浓度、处理温度、处理时间对亚麻粗纱白度和断裂强力的影响。结果表明:应用高浓精练剂DM-1361的亚麻粗纱碱氧一浴煮漂工艺除杂效果好,纤维白度高,强力损失小,不产生硅垢,无环境污染。最佳工艺参数为:高浓精练剂DM-1361质量浓度0. 6 g/L,过氧化氢质量浓度5 g/L,氢氧化钠质量浓度3 g/L,稳定剂DM-1403质量浓度1. 5 g/L,处理温度90℃,处理时间80 min。煮漂后的亚麻粗纱综合性能好,满足后续细纱工序的技术要求。     

棉织物的高效短流程练漂工艺

研究了一浴精练剂ZS和双氧水用量,以及精练温度和时间对棉织物精练效果的影响,优化了棉织物精练剂ZS一浴短流程练漂工艺。结果表明,一浴练漂法最佳工艺为:精练剂ZS 3~3.5 g/L,双氧水8 m L/L,精练温度95~100℃,精练时间60 min。采用该工艺练漂的织物白度达到80%以上,毛效13 cm/30 min以上。添加适量的有渗透作用的表面活性剂,可以进一步提升棉织物的毛效。     

催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。     

纯棉毛巾织物低温一浴法前处理工艺

采用明胶铜配合物作为催化剂对纯棉毛巾织物进行低温一浴法前处理,探讨了明胶铜配合物、多功能精练剂DM-1337、H_2O_2等前处理浴组分及前处理温度、时间等对处理效果的影响。优化的纯棉毛巾织物低温一浴法前处理工艺为:明胶铜配合物2 g/L,多功能精练剂DM-1337 4 g/L,30%双氧水20 mL/L,浴比30∶1,70℃处理60 min。经该低温一浴法前处理后,织物白度为78.6%,沉降时间为6.8 s,与传统高温前处理效果相当;强力损失率较传统工艺降低了11.6%。     

棉针织物低温练漂剂TF-179

棉针织物低温练漂剂TF-179前处理优化工艺为:低温练漂剂TF-179 2.0 g/L,30%双氧水6.0 g/L,NaOH2.0 g/L,温度70℃,时间30 min,浴比1∶10。处理后织物的白度和毛效均高于常规练漂工艺,且手感好,强力损伤小。该工艺节能减排效益明显,综合成本可降低33%。     

棉针织物近中性快速氧漂技术

比较了高效快速精练剂白净灵LB(仿酶金属活化剂、精练剂、稳定剂复合物)用于棉针织物漂白时,温度、pH、白净灵LB用量、双氧水用量对练漂效果的影响。采用单因素实验确定了棉针织物的漂白工艺:NaOH 0.6 g/L、白净灵LB 1.0 g/L、30%双氧水6 g/L,100℃练漂30 min或110℃练漂15 min。该工艺处理后的织物白度81%～82%、毛效11～12 cm/30 min,强力保留率92%～93%,与传统练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色后织物的染色深度、耐皂洗及耐摩擦色牢度均达到传统练漂工艺的效果。     

漂特灵DM-1436在棉针织物低温练漂中的应用

研究了金属仿酶型双氧水催化剂漂特灵DM-1436在棉针织物低温练漂中的应用,通过正交试验和单因素试验对高效除油剂DM-1130、漂特灵DM-1436、固体Na OH、30%H_2O_2用量进行了优化,同时分析了其他因素对棉针织物低温练漂工艺的影响。结果表明,经优化后棉针织物低温练漂处方为高效除油剂DM-1130用量0.4 g/L、漂特灵DM-1436用量1.5 g/L、固体Na OH用量2.0 g/L、30%H_2O_2用量7.0 g/L,此时练漂温度可降低至80℃;软水剂CT与漂特灵DM-1436具有显著的协同作用,并可消除重金属Fe~(3+)对体系的负面影响,但无法消除Mn~(2+)对体系的负面影响。     

亚麻/棉针织物的低温练漂工艺

采用低温练漂助剂JZ310对亚麻/棉针织物进行前处理。考察了双氧水、JZ310、烧碱质量浓度、处理温度和时间对练漂效果的影响。优化的工艺为:低温练漂剂JZ310 2.0 g/L,双氧水3.0 g/L,烧碱2.0 g/L,练漂温度70℃,练漂时间根据实际要求在30~50 min之间选择。经低温练漂前处理后织物的白度、毛效、顶破强力、失重率等各项指标均较好,能够有效减少棉、麻纤维的损伤,染色效果理想。     

棉针织物60 ℃练漂一浴工艺

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为：30%H2O2 10 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗1,60 ℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;再经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

精练剂M-177在棉织物冷轧堆练漂中的应用

将精练剂M-177应用于纯棉织物冷轧堆练漂工艺，单因素分析精练剂用量、液碱用量、双氧水用量和冷堆时间对练漂效果的影响，采用正交实验优化冷轧堆练漂工艺。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为：精练剂M-177 25 g/L，液碱180 g/L,30%双氧水50 g/L，室温处理24 h。经处理后的棉织物毛效为11.8 cm/30 min，白度为81.9%。