提高花生乳中蛋白质提取得率的研究

研究了提高花生乳中蛋白质提取得率的诸多因素。结果表明 ,烘烤温度 12 5℃、时间 10min ,常温下以m(花生 )∶m(水 ) =1∶2的比例浸泡 8h ,m(花生 )∶m(水 ) =1∶10的比例热水磨浆 5min ,并用热水磨花生糊 2次 ,花生乳中蛋白质的提取得率可高达 74 5 8%。     

蕨麻原汁两种提取方法的最佳工艺比较

以青海省蕨麻为原料,比较浸提法与磨浆离心法两种提取方法,并获得最佳提取工艺。通过单因素试验研究料液比、温度、时间对两种提取方法提取效果的影响。然后,利用正交试验,优化最佳提取工艺条件。单因素试验与正交试验考核因素均为可溶性固形物得率和总黄酮得率。浸提法提取的最佳条件为浸提料液比为1∶35(g/m L),浸提温度为90℃,浸提时间为4 h,可溶性固形物得率为36.45%,总黄酮得率为4.49%;磨浆离心法提取的最佳条件为磨浆料液比1∶60(g/m L),磨浆时间10 min,磨浆用水温度90℃,可溶性固形物得率为75.46%,总黄酮得率为17.83%。两种方法最佳工艺进行比较,磨浆离心法比浸提法可溶性固形物得率提高39.16%,总黄酮得率提高13.44%。选择磨浆离心法来提取蕨麻原汁,具有较好的提取效果。     

原味型火麻固体汤料的开发研制

以火麻仁为原料,采用湿磨法提取浆液,经过滤后进行干燥,将干燥粉碎的火麻粉与食盐、鸡精等按一定比例进行调配制成原味型火麻固体汤料。采用正交试验选择火麻固体汤料制作汤水的最佳条件,试验结果表明:火麻固体汤料用量5g,95～98℃热水用量为800ml(即火麻固体汤料与水的比例为1:160),制成汤水后最佳的食用时间为7min。     

原昧型火麻固体汤料的开发研制

以火麻仁为原料,采用湿磨法提取浆液,经过滤后进行干燥,将干燥粉碎的火麻粉与食盐、鸡精等按一定比例进行调配制成原味型火庥固体汤料。采用正交试验选择火庥固体汤料制作汤水的最佳条件,试验结果表明：火麻固体汤料用量5g,95～98℃热水用量为800ml（即火麻固体汤料与水的比例为1：160）,制成汤水后最佳的食用时间为7min。     

丹棱冻粑生产工艺的优化

以籼米为原料,对丹棱冻粑的制作工艺进行了研究。结合感官评定,通过单因素试验研究大米浸泡温度、浸泡时间、磨浆时加水量、发酵中老浆添加量以及汽蒸时间对丹棱冻粑品质的影响,并采用正交试验得到生产丹棱冻粑的最优工艺条件。结果表明:大米在35℃下浸泡4h,磨浆时泡涨大米与水比例10∶2,发酵时米浆与老米浆比例10∶3,发酵后,常压汽蒸13min得到的丹棱冻粑品质最好。     

超声波及微波辅助萃取火麻籽油中α-亚麻酸含量的GC-MS测定

采用超声波以及微波辅助萃取火麻籽油,通过单因素实验确定最佳工艺条件,比较不同萃取方法的油脂收率。通过气质联用仪(GC–MS)测定油品中α–亚麻酸的含量。实验结果表明:超声波辅助萃取火麻籽油最佳工艺条件为料液比1∶16(g/m L)、超声波功率180 k W、萃取时间40 min和萃取温度20℃,此时油脂最大收率为36.49%;微波辅助萃取火麻籽油最佳工艺条件为料液比1∶16(g/m L)、微波功率800 k W、萃取时间8 min和萃取温度50℃,此时油脂最大收率为37.86%;超声波与微波辅助萃取油品中α–亚麻酸的含量分别为21.02%、26.39%。     

巴马民间火麻汤中的油脂含量测定与制作工艺研究

以火麻仁为原料,模拟民间食用火麻汤的煮制方法(湿磨法)制备汤料,测定了汤料中浸出的火麻油的含量。并通过单因素及正交实验优选出了民间火麻汤煮制的最佳工艺条件。结果表明,民间火麻汤煮制的最佳条件是:煮制时间20 min,食盐添加量为1∶20,料液比为1∶3,此条件下火麻汤中油含量最佳。油含量为9.129%,RSD为0.214%。     

冷榨核桃油饼单宁脱除技术研究

为开发利用冷榨核桃油饼中优质蛋白,采用响应面分析法优化冷榨核桃油饼中单宁脱除的工艺条件。试验结果表明:在料水比1∶25(g∶m L),p H 7,55℃条件下浸泡150 min,单宁脱除率为50.44%,蛋白损失率为2.97%;重复浸泡30 min,其他条件不变,冷榨核桃油饼二次单宁脱除率为75.44%,蛋白损失率为4.57%。采用此方法冷榨核桃油饼中单宁脱除率较高,蛋白损失率较低。经粉碎或磨浆过滤喷雾干燥后可生产优质蛋白质粉。     

核桃牛奶的研制

将核桃磨浆,提取其中的营养成分添加到鲜牛奶中,再经超高温灭菌制成液态奶产品.对核桃磨浆工艺、产品的口感及稳定性进行了系统的研究,最终确定磨浆工艺为加水质量为核桃质量的4倍,水的温度为80℃,浸泡时间为10min;选择复合稳定剂为单甘酯0.02%,蔗糖酯0.03%,卡拉胶0.05%,微晶纤维素0.02%,海藻酸钠0.08%.     

绿豆黄豆浆加工工艺

从生产工艺方面对绿豆黄豆浆进行研究,以获得品质良好、易于携带和保存的产品.通过研究得到其工艺流程为原料比为黄豆∶绿豆=1∶2.绿豆热烫1 min后加入黄豆以5倍加℃水混合浸泡4h,然后用12倍沸水磨浆过滤,往滤液中加5%白砂糖和0.05%黄原胶进行二次均质(25 MPa),并在115℃下灭菌15 min,可得到品质较好的产品.     

汉麻籽蛋白的提取及性质研究

以冷榨脱油后的汉麻籽粕为原料,通过料液比、pH、温度和提取时间等单因素实验和四因素三水平正交实验,研究了汉麻籽蛋白提取的最佳工艺条件。在pH8.0,料液比1∶20(g∶mL),温度40℃,提取时间70min条件下碱提汉麻籽蛋白,在pH4.5～5.0酸沉后进行喷雾干燥(进风温度120℃,出口温度70℃,固形物浓度200g/L),碱提提取率达到86.95%,蛋白质总得率达到70.56%,分离蛋白中蛋白质含量达到92.39%,氮溶指数为31.89%。同时,通过实验发现,汉麻籽蛋白的水合能力为3.59g/g(蛋白质),亲油能力为2.22mL/g(蛋白质)。DSC分析得到汉麻籽蛋白的变性温度为88.4℃,变性热为1.544J/g。     

抑制α-葡萄糖苷酶活性鹰嘴豆乳制备条件优化

本文以鹰嘴豆为原料,以蛋白质得率及蛋白质含量为指标优化其浸泡与制浆条件,以α-葡萄糖苷酶抑制率为指标优化酶解时间,最后以离心沉淀率为指标,通过单因素实验和正交实验复配稳定剂,优化鹰嘴豆乳的稳定性,得到抑制α-葡萄糖苷酶活性的鹰嘴豆乳。研究发现,鹰嘴豆粉浸泡时间为7 h,料水比为1:10 (g/mL)时,蛋白质得率较高,为97.89%,且鹰嘴豆乳的蛋白质含量为2.01%;鹰嘴豆乳在80 ℃糊化40 min,采用高温α-淀粉酶(终浓度7 kU/kg)95 ℃液化40 min,糖化酶(终浓度200 kU/kg)60 ℃糖化6 h后,对α-葡萄糖苷酶抑制率最强,为78.08%;添加0.1%卡拉胶,0.08%瓜尔豆胶、0.08%黄原胶后,鹰嘴豆乳的稳定性最佳,此时鹰嘴豆乳的离心沉淀率为18.86%。     

响应面法优化家用豆浆机湿豆制浆工艺

利用响应面法对家用豆浆机主要制浆工艺参数进行优化,从而确定家用豆浆机的最佳制浆工艺参数。选黄豆为原料,在豆浆机湿豆制浆模式下,以单因素实验为基础,考察浸泡时间、浸泡温度、豆水比等因素对制浆过程中吸水率、出浆率、可溶性固形物含量及可溶性蛋白质含量的影响;根据Box-Behnken实验设计原理,选取不同浸泡时间、浸泡温度、豆水比等3因素3水平进行中心组合实验,建立豆浆中可溶性蛋白质含量的多项式回归预测模型,确定了家用豆浆机的最佳制浆工艺参数。结果表明,家用豆浆机最佳制浆工艺条件为:浸泡时间12 h、浸泡温度25℃,豆水比1:9 g/mL,在此条件下制得豆浆可溶性蛋白质含量明显提高,测定值为14.36%,与响应面预测值14.52%一致。优化后家用豆浆机制浆工艺条件合理、可行,能明显提高豆浆中可溶性蛋白质含量,为后续家用豆浆机所制豆浆品质评价标准的建立提供一定的数据支撑。     

大米胚芽蛋白提取工艺研究

分别采用水、6%氯化钠、70%乙醇和0.4%氢氧化钠溶液对大米胚芽中清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白的提取工艺条件进行研究。确定各种蛋白的最佳提取工艺条件为：清蛋白加水量70 mL,浸提温度为40℃,浸提30 min,提取率达52.01%;球蛋白加氯化钠溶液60 mL,浸提温度为40℃,浸提30 min,提取率达17.86%;醇溶蛋白加乙醇溶液80 mL浸提温度为50℃,浸提20 min,提取率达2.14%;谷蛋白加氢氧化钠溶液60 mL,浸提温度50℃,浸提30 min,提取率达15.01%。总蛋白提取率为87.02%。     

利用高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆工艺的研究

实验以高温脱脂豆粕蛋白溶出率为指标,通过单因素与正交实验比较加热搅拌法与超声波法两种方法处理脱脂豆粕粉制备豆浆的工艺,得到了脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳工艺参数。加热搅拌法最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间60min,料液比1:18,蛋白溶出率为80.9%;超声波法最佳工艺参数为:提取温度50℃,提取时间30min,料液比1:16,蛋白溶出率为81.8%。从节能角度考虑,选取超声波法为高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳方法。     

玉米秸秆制备微晶纤维素的研究

研究了玉米秸秆制备微晶纤维素的预水解乙醇法制浆工艺,对预水解的保温温度、保温时间以及加酸量,乙醇法制浆的保温时间及加酸量进行了研究。研究结果表明：预水解的最佳工艺为,液比1：6,升温时间30min,保温时间120min,水解温度160℃,加酸量1%;乙醇法制浆的最佳工艺为,乙醇溶液（配比为乙醇：水=6：4）,液比1：6,60min内升温达160℃后装锅,继续升温到达最高温度195℃,乙酸用量8%,保温时间60min。     

甘蔗渣制取草酸工艺试验研究

探索出一种以甘蔗渣为原料用水解—氧化—水解法制取草酸的工艺。并经反复试验得出最佳反应条件为:硫酸浓度为7O%(质量分数),物料浸泡时间为24h,硝酸与甘蔗渣质量比为2.24:1,氧化—水解反应时间为5h,反应温度为65～7O℃。该条件下制得的草酸二水合物的平均得率可达67.42%。     

浸泡工艺对糙米发芽率的影响

以早籼稻为原料,研究了其糙米的浸泡工艺对其发芽率的影响。浸泡工艺因素选取用水量、浸泡温度、浸泡时间以及浸泡液添加剂。结果表明,浸泡时用水量为糙米质量的8倍以上适宜糙米发芽,吸水率在24%～29%;适宜发芽的浸泡温度和时间组合分别为35℃浸泡6h,30℃浸泡8h;浸泡温度与时间组合在30℃浸泡8～10h,此时发芽率最高;在浸泡液中添加赤霉素或Ca2+,当浸泡液中赤霉素浓度为0.1mmol/L时,糙米发芽率最高;当浸泡液中Ca2+浓度为1.0mmol/L时,糙米发芽率最高。同时还测定了糙米和发芽糙米中主要物质还原糖、总糖、蛋白质、γ-氨基丁酸含量,并进行对比。     

圆葱中精油及黄酮类提取工艺研究

研究了提取溶剂种类、浸提温度、浸提时间、料液比等对圆葱精油及黄酮提取率的影响。试验表明,选择乙酸乙酯作为提取溶剂,料液比为1∶1.25(g∶mL),浸提温度40℃,浸提时间120min时圆葱精油提取率可达到0.19%;在超声波辅助萃取圆葱皮中总黄酮的研究中,乙醇浓度80%,料液比1∶10(g∶mL),超声温度40℃,超声时间15min时提取率最高。     

常见热杀菌方式对关中羊乳品质的影响

采用5种常用热杀菌方式处理关中羊乳,即低温长时巴氏杀菌(65 ℃/30 min)、高温短时巴氏杀菌(72 ℃/15 s)、超巴氏杀菌(95 ℃/5 min)、高温高压灭菌(121 ℃/20 min)和超高温瞬时灭菌(137 ℃/7 s),在测定蛋白沉淀率、酒精稳定性、pH、红度值、粘度和脂肪球变化基础上,结合内源荧光光谱和聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)分析,探究热杀菌处理对关中羊乳品质的影响。结果表明,高温高压灭菌羊乳蛋白沉淀率最高、酒精稳定性最差、pH明显下降、红度值明显增大,但5种杀菌方式对粘度没有显著影响(p>0.05);羊乳脂肪球经巴氏杀菌和超巴氏杀菌后,表观直径略微增大,而高温高压灭菌和超高温瞬时灭菌,尤其是高温高压灭菌则导致其明显变小;荧光光谱表明,高温高压灭菌羊乳蛋白结构改变最大,内源荧光强度剧烈升高;电泳显示,巴氏杀菌(65 ℃/30 min和72 ℃/15 s)对羊乳酪蛋白和乳清蛋白影响较小,超巴氏杀菌(95 ℃/5 min)乳清蛋白开始变性、聚集或部分降解,高温高压灭菌和超高温瞬时灭菌,尤其是高温高压灭菌则使乳清蛋白明显降解甚至消失,酪蛋白出现聚集和解聚。结果表明,高温高压灭菌和超高温瞬时灭菌,尤其是高温高压灭菌对关中羊乳品质影响较大,超巴氏杀菌影响次之,而巴氏杀菌则对其影响较小。