大豆乳清废水中β-淀粉酶工业生产工艺的研究

大豆乳清废水中含有较高含量的β-淀粉酶,分别用超滤和乙醇沉淀方法分离大豆乳清废水中的β-淀粉酶,并确定其最佳条件。选用截留分子量为20000 u的超滤膜,在跨膜压差(Δp)为0.25 MPa下,2级超滤9倍,然后先加入冰无水乙醇至乙醇体积分数为30%(v/v)沉淀以除去杂质,再加入冰无水乙醇使乙醇体积分数为70%(v/v)沉淀β-淀粉酶。沉淀用50 mmol/L、p H6.0醋酸钠缓冲液复溶,复溶体积为超滤后体积的1/10,最后得到的β-淀粉酶酶液单位酶活为118600 U/m L,酶活得率为77.54%。应用超滤和乙醇沉淀相结合的方法,使得从大豆乳清废水中大规模地生产β-淀粉酶成为可能。     

枯草芽孢杆菌氨肽酶超滤提取技术

采用Ultra-flo超滤系统对经离心除菌、质量分数18%的(NH4)2SO4澄清的发酵液进行超滤浓缩和脱盐,为获得该过程中的高酶活回收率和膜通量,对其工艺条件进行了研究和优化;选用截留分子量为30 kDa的聚醚砜(PES)膜,操作压力为0.2～0.25 MPa,澄清发酵液初始pH值在5.5～6.5,浓缩倍数3倍;采用定时流加水的方式超滤脱盐,流加水体积控制为浓缩发酵液体积的10倍。在此优化条件下,超滤浓缩过程的酶活回收率达85%,超滤脱盐过程酶活回收率达79%,该过程可除去90%以上的盐,终浓缩倍数可控制为8～10倍;整个超滤过程的酶活回收率为67.15%,并且整个过程中膜通量维持在16 L/(m2.h)以上。     

超滤浓缩乳清蛋白并分离乳糖的研究

采用管式超滤装置,选用切割分子量为20000的聚丙烯腈膜,对乳清进行了超滤浓缩试验。结果表明,降低乳清pH值可提高透液通量,把乳清调整至pH7．0,再离心除去不溶性钙盐,可获得最大透液透量。中性乳清经离心沉降后,在进口压力0.24MPa,温度45℃条件下浓缩180min,平均透液通量达到29．1kg／m2·h,蛋白质含量提高到2.85％,透过液中乳糖浓度变化不大。     

β-葡萄糖苷酶粗酶液的超滤条件研究

采用超滤技术分离纯化β-葡萄糖苷酶粗酶液,以膜通量、回收率和比酶活为综合评价指标,筛选出合适的截留分子量的膜材料,并进一步考察了进口压力、回流压力、粗酶液固形物含量、膜过滤时间等因素对β-葡萄糖苷酶粗酶液超滤浓缩的影响。结果表明,β-葡萄糖苷酶粗酶液最佳超滤工艺条件为:选用50 ku的超滤膜,对0.9%的料液浓度在进口压0.12 MPa、回流压0.08 MPa条件下超滤20 min,浓缩倍数达3倍,β-葡萄糖苷酶回收率达95.05%,比酶活提高1.24倍,平均膜通量达96.0 L/(m~2·h)。用超滤膜浓缩β-葡萄糖苷酶具有工艺简单、能耗低、绿色环保、β-葡萄糖苷酶活性损失小等优点,为β-葡萄糖苷酶的工业化生产放大奠定基础。     

膜技术提取大豆低聚糖的研究

利用膜分离技术从加工制作豆腐产生的废水对大豆低聚糖的提取进行了研究.实验结果表明：用截留分子量为10KDa的中空纤维聚砜膜超滤豆腐废水,对蛋白和低聚糖的分离有较好的效果.经预处理和超滤后大豆低聚糖的含量为5.80g/L,回收率为81.0%.较好的预处理条件为：豆腐废水经真空抽滤后加入CaCl2,使其浓度达到3wt%,用HCl调至pH值4.3～4.6,离心20min.较适宜的超滤条件为：料液体积流量20 L/h,膜两侧平均压力差0.10MPa,室温,pH=6.4～7.较好的清洗条件可使膜通量恢复90%以上,即：浓缩液体积流量20L/h,清水超滤30min（0.03MPa,室温）,0.1wt%的NaOH超滤30min（0.10 MPa,45℃）;0.3wt%H2O2浸泡16h.     

正交试验优化银条多糖超滤浓缩工艺

以膜通量为指标,首先探讨操作压力、超滤温度和料液pH值3个工艺参数对超滤浓缩银条多糖的影响,在此基础上通过正交试验确定超滤浓缩的最佳工艺参数,最后通过测定清洗前后膜的水通量变化确定最佳的超滤膜清洗方法。结果表明超滤浓缩效果优于常规浓缩的效果,超滤浓缩银条多糖的最佳工艺参数为操作压力0.35MPa、操作温度30℃、料液pH6.5;最佳膜清洗方法为用40℃、pH8.5的NaOH溶液清洗0.5h,此时清洗前后纯水的膜通量相差9.00L/(m2.h)。     

β-淀粉酶超滤纯化技术研究

甘薯淀粉生产中会产生大量的废水,其中含有大量β-淀粉酶。采用超滤技术对废液中的β-淀粉酶进行纯化,研究了超滤系统几个主要参数对膜通量的影响。研究结果表明:操作压力0.14 MPa,操作温度20℃,操作时间40min,料液p H 7.0,截留分子量为50 k Da,在此条件下,酶活纯化倍数5.6倍,酶活回收率78%,纯化效果较佳。     

酶聚合结合超滤技术分离豆腐废水乳清蛋白的工艺研究

为改善豆腐乳清蛋白及低聚糖的回收率、提高膜通量,研究采用转谷氨酰胺酶在豆腐黄浆水自然条件下(温度50℃、pH值6.0)对乳清原液预处理,使蛋白质聚合,方便后续分离工艺选用截留分子量大的超滤膜分离大豆乳清蛋白。数据显示转谷氨酰胺酶Ⅰ可有效催化大豆乳清蛋白聚合,1%的酶添加量50℃反应30min即可催化95%以上的大豆乳清蛋白聚合,酶添加量3‰,聚合时间延长至5h。与对照组相比,乳清采用酶法预处理然后超滤分离,蛋白截留率及膜通量分别提高了2倍和1.3倍,而低聚糖的透过率没有明显影响。试验结果表明,相对于单纯的超滤工艺酶聚合预处理乳清然后超滤的分离效果是显著的。     

超滤法浓缩菊糖果糖转移酶的初步研究

超滤浓缩的菊糖果糖转移酶粗酶根据用途可直接使用或进一步纯化,采用截留分子量为10kDa的Pellicon-2盒式超滤膜包,对菊糖果糖转移酶超滤浓缩进行了初步研究。结果表明,酶解菊糖产物为DFAIII;酶收率85%以上,膜通量减少至3.2L/m2·h;单位体积酶活(U/mL)增加8.5倍,比酶活达到6.7U/mg;再生后,膜通量可以恢复95%以上。     

膜分离可溶性葡萄籽蛋白质及膜清洗方案

采用孔径为100nm无机陶瓷膜超滤葡萄籽蛋白提取液,浓缩葡萄籽蛋白质,通过对膜过滤压力、pH、料液比三个因素分析以及正交优化实验,得到最佳工艺条件:操作压力0.1MPa,pH8,料液比为1∶120,此条件下蛋白回收率、浓缩效率、膜污染率、膜通量分别为89.45％、331.07L/m2·h、7.26％、350L/m2·h;采用不同的化学试剂清洗陶瓷膜,结果表明:用0.75％ HNO3清洗效果较好,膜通量的恢复率可以达到46.34％.     

超滤法提取发酵液中核黄素

采用截留分子质量(MWCO)为1000 Da、10 kDa和30 kDa的卷式膜,探索卷式膜超滤核黄素发酵液的可行性。对比分析超滤膜的杂质截留率和膜通量,发现MWCO为10 kDa的卷式超滤膜对核黄素具有较好的分离效果。通过研究操作压力、温度、流速及浓缩倍数对膜通量的影响,确定核黄素发酵液超滤的最佳条件为:温度30℃,流速5 m/s,操作压力0.2 MPa,浓缩倍数为3.8倍。超滤后,经过氧化结晶核黄素的纯度可达98.6%,总回收率达95%。     

大豆乳清蛋白的超滤分离及膜污染分析

本文以大豆乳清蛋白为研究对象,采用孔径为5 nm的陶瓷膜对大豆乳清废水进行超滤实验,考察不同操作条件对超滤过程分离性能的影响,并结合Cake-complete模型对膜污染机理进行分析研究。实验结果表明:在0.15 MPa压力下,最大渗透通量为6.85 L·m~-2·h~-1;当压力由0.15 MPa增大到0.20 MPa时,浓差极化占主导因素,有效推动力降低,此时压差的增大对膜通量的影响不再显著。同时,乳清蛋白的截留率可通过料液p H进行调节,在p H为6左右时,截留率最高可达73.3%。此外,采用组合模型对实验数据的拟合效果最佳,拟合度达到0.99以上,说明膜污染过程并非由单一机理控制,而是由多种污染类型共同造成的。以上结果为进一步的工业应用奠定了基础。     

干酪乳清酶解产物抗氧化肽的分离和纯化

干酪乳清Alcalase 2.4L酶解的最优条件,即酶解时间为2 h、pH 9.5、酶与底物比为4%、酶解温度为50 ℃。利用超滤、葡聚糖凝胶层析和三羟甲基氨基甘氨酸-十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳（tricine-sodiumdodecyl sulfate-polyacrylamide gelelectrophoresis,tricine SDS-PAGE）等方法从干酪乳清中提取抗氧化性蛋白肽。分别考察操作压力、料液温度、料液pH值、操作时间对超滤膜膜通量的影响。乳清酶解物超滤的最佳条件为：压力0.25 MPa、温度30 ℃、时间120 min、初始pH 9.0。分子质量4 000～6 000 D肽的水解液脂质过氧化抑制率最高,达到47.28%。利用Sephadex G-50型葡聚糖凝胶进行纯化,将分离的组分进行Tricine-SDS-PAGE分析和脂质过氧化抑制率的测定。第34管洗脱液的脂质过氧化抑制率最高,分子质量范围为4 000～4 100 D。     

无机陶瓷膜超滤法制备大豆分离蛋白的研究

用孔径为 10 0nm、5 0nm、10nm、5nm的无机陶瓷膜超滤大豆蛋白提取液 ,浓缩其中的大豆蛋白。试验表明 10nm的膜管对大豆蛋白的截留率达 98.35 % ,膜通量在适当的操作条件下 ,可以达到 110L/(m2 ·h)。同时研究发现 ,pH为 9 0的大豆蛋白提取液和pH为 8.0、10 .0的提取液相比 ,超滤的膜通量更大。膜通量随着超滤温度和压力的升高而升高。经超滤浓缩、喷雾干燥得到了大豆分离蛋白 ,其蛋白质含量为 92 .6 2 %。     

超滤分离具有壳聚糖酶活力的木瓜蛋白酶

目的：研究超滤法分离具有壳聚糖酶活性的木瓜蛋白酶，操作时间压力、浓缩倍数对膜通量及酶活力和收率的影响，并对超滤浓缩的工艺条件进行优化；结果：室温下，超滤分离浓度为0．5％的木瓜蛋白酶溶液．压力为0．1MPa，浓缩倍数为8倍时，超滤后木瓜蛋白酶的蛋白酶和壳聚糖酶比活力分别从435．10U／mg和2．17U／mg提高到531．39U／mg和2．65U／mg，纯化倍数为1．22倍；超滤前后木瓜蛋白酶的蛋白质含量由29．56％提高到79．96％．还原糖含量由57．46％降低到6．27％。     

卷式膜超滤浓缩猪血浆工艺研究

以猪血浆液为研究对象,比较截留分子量（MWCO）为20000D、10000D和5000D的卷式超滤膜对血浆浓缩效果的影响,研究超滤血浆过程中,超滤压力、超滤温度、血浆蛋白浓度、pH值和时间对超滤膜效果的影响。结果表明,MWCO=5000D膜更适合用于超滤浓缩血浆液,超滤压力和蛋白浓度对通量影响更加显著。综合考虑猪血浆蛋白加工实际情况,获得最佳工艺条件为：在1．5MPa压力下,将分离血浆液（pH值7．0—7．5、蛋白浓度7．5％～8．0％、温度13～15℃）,连续超滤40min。     

超滤法浓缩阿魏酸酯酶和阿拉伯木聚糖酶混合酶制剂的研究

用截留分子量2万的中空纤维膜超滤阿魏酸酯酶与阿拉伯木聚糖酶的混合酶制剂。研究了超滤进口压力、超滤温度对膜通量和酶活的影响,确定了进口压力0.10～0.15MPa、超滤温度25～30℃为最佳操作工艺参数。酶的浓缩倍数可达7倍以上,使酶制剂更加方便保存。采用2次超滤的方法可以去除浓缩酶液中90%的低聚糖和阿魏酸等小分子物质,解决了酶制剂使用中的产物抑制问题。     

超滤在α—淀粉酶浓缩工艺中的应用

本文叙述了内压管式超滤膜在α—淀粉酶浓缩工艺中的应用。测定了运行中压力、流速及温度对通量的关系,并将两种不同孔径的膜对酶液的截留率、通量和得率进行了比较。结果表明:采用YM—300型超滤膜浓缩α—淀粉酶,其截留率达99％,通量为25L/m~2·h,得率约为90％,浓缩倍数可达10倍以上。     

超滤分离纯化菠萝蛋白酶的研究

采用超滤分离纯化菠萝蛋白酶,考察了超滤操作压力、温度、浓缩倍数等因素对膜通量和截留率这两个超滤的重要指标的影响,结果在理想状态(压力(0.184±0.007) MPa、温度(10±0.5)℃、浓缩倍数16倍)时,菠萝蛋白酶的纯化倍数达到89.4倍,酶活回收率相应达到79.3％,比TiO2多孔陶瓷柱层析纯化倍数多81.4倍,且回收率提高了31.3％.超滤法大大减少实验使用场地和设备使用量,酶活回收率好、所得比酶活率高,起到高度纯化的作用,而且此法操作简单、处理果汁量大,反映超滤法较适合生产高纯度菠萝蛋白酶.     

利用微生物转谷氨酰胺酶回收大豆乳清废水

以大豆乳清废水为研究对象,以蛋白质含量为指标,通过单因素试验和正交实验研究了以微生物转谷氨酰胺酶(MTGase)对大豆乳清蛋白的聚合作用的条件,并对处理前后的大豆乳清废水中的蛋白质进行了分析.结果表明,微生物转谷氨酰胺酶对大豆乳清废水作用的最佳条件为:添加酶活为1 U/mL的酶6mL、反应时间1h、反应温度35℃pH ...