共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
采用纤维素酶对漂白阔叶木浆进行预处理,研究了酶预处理工艺对纤维形态和打浆能耗的影响,并进一步分析浆料通过PFI磨打浆后的纤维形态变化,为酶预处理漂白阔叶木浆制备纤维素微纤丝(CMF)提供理论指导。结果表明,酶预处理并没有明显改变纤维形态,但经PFI磨打浆后的纤维更易被切断和分丝帚化,纤维润胀程度得以提高,且当酶用量8 U/g,打浆度达到50°SR和68°SR时,浆料的扭结纤维含量相比未经酶预处理的对照样分别减少了17. 2个百分点和16. 2个百分点,细小纤维含量分别增加了20. 8个百分点和17. 6个百分点;此外,酶预处理能显著降低磨浆能耗。当酶用量8 U/g时,打浆度达到50°SR和68°SR时,打浆能耗相比未添加酶的对照样分别节省了50%和33. 3%。 相似文献
2.
速生杨枝桠材P-RC APMP浆的酶促磨浆 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了纤维素酶和木聚糖酶对速生杨枝桠材P-RC APMP浆酶促磨浆性能的影响.实验结果表明酶预处理可以改善P-RC APMP浆的磨浆性能和成浆质量.纤维素酶和木聚糖酶预处理纸浆打浆度提高3~11°SR,磨浆能耗明显降低.最佳酶用量为25 IU/g.与未经过酶预处理速生杨枝桠材P-RC APMP浆相比,纤维素酶预处理纸浆裂断长提高11%,撕裂指数提高13%,耐破指数提高14%,耐折度提高50%,白度提高1.2个百分点;木聚糖酶预处理纸浆裂断长略有提高,撕裂指数提高15%,耐破指数提高11%,耐折度提高75%,白度提高1.9个百分点.酶预处理可抑制纸浆返黄.纤维素酶的酶促磨浆效果好于木聚糖酶. 相似文献
3.
研究了纤维素酶和木聚糖酶对速生杨枝桠材P—RCAPMP酶促磨浆性能的影响。实验结果表明酶预处理可以改善P—RCAPMP浆的磨浆性能和成浆质量。纤维素酶和木聚糖酶预处理纸浆打浆度提高3-11°SR,磨浆能耗明显降低。最佳酶用量为25IU/g。与未经过酶预处理速生杨枝桠材P—RCAPMP浆相比,纤维素酶预处理纸浆裂断长提高12%,撕裂指数提高13%,耐破指数提高14%,耐折度提高50%,白度提高1.2%ISO。木聚糖酶预处理纸浆裂断长略有提高,撕裂指数提高15%,耐破指数提高12%,耐折度提高75%,白度提高1.9%ISO。酶预处理可抑制纸浆返黄。纤维素酶的酶促磨浆效果好于木聚糖酶。 相似文献
4.
采用纤维素酶对漂白针叶木浆进行预处理,研究了酶预处理对浆料打浆性能和成纸强度性能的影响。结果表明,酶预处理后,漂白针叶木浆纤维的表面起毛且长度减小,细小纤维含量增加。对酶预处理后浆料进行PFI磨打浆,当打浆5000或10000转时,随着酶用量的增加,浆料游离度逐渐降低,表明酶预处理可降低打浆能耗,但打浆过程中纤维易被切断。打浆与适当的酶预处理相结合,可提高成纸强度性能,当打浆500、2000和5000转时,酶用量为0.01 U/g浆料的成纸抗张指数较未经酶预处理浆料分别提高了54.6%、60.3%和48.5%。 相似文献
5.
6.
7.
本论文用AU-MTPE90酶和木聚糖酶对搓磨分丝后的马尾松木片进行预处理,并研究酶用量对纸张性能和磨浆能耗的影响。结果表明:经生物酶处理后的纸张强度得到明显提高,松厚度略有增加,其中,AU-MTPE90酶预处理后抗张指数可提高40.57%,撕裂指数可提高68.51%,松厚度可提高15.81%;木聚糖酶预处理后抗张指数可提高12.49%,撕裂指数可提高76.12%,松厚度可提高9.26%。同时,木聚糖酶预处理马尾松浆料后的纤维束含量降低显著,说明利用生物酶预处理浆料,可以提高原料的利用率,降低机械制浆的能耗。另一方面,木聚糖酶用量对纸张动态接触角的影响较大,在0.2s时,400转下酶用量为162u/g的浆料接触角即可达到未经酶处理的600转的效果,说明生物酶预处理浆可以减少磨浆转数,从而降低磨浆能耗。 相似文献
8.
9.
10.
11.
12.
研究了白腐菌Trametes sp. Lg-9粗酶液预处理对磺化化学机械浆(SCMP)性能的影响。结果表明:Lg-9粗酶液预处理可改善SCMP的打浆性能,降低打浆能量消耗,预处理后打浆的纤维平均长度增大,细小组分含量降低,宽度稍有增大。Trametes sp. Lg-9粗酶液预处理可提高SCMP白度,改善强度。Trametes sp. Lg-9粗酶液预处理的漂后浆纤维平均长度较长,细小组分含量较少,粗酶液用量大于8IU/g浆时,随着粗酶液用量的增大,纤维平均长度有所降低,细小组分含量有所提高。 相似文献
13.
14.
15.
采用羧甲基纤维素(CMC)负载Fe~(2+)催化剂的方法对未漂硫酸盐针叶木浆纤维表面进行Fenton氧化处理,利用场发射扫描电子显微镜(ESEM)和紫外可见分光光度计(UV-Vis)分析确定了CMC-Fe~(2+)复合催化剂在纸浆纤维表面的吸附状态;通过对纤维形态、比打浆能耗、零距抗张强度和抗张指数进行分析,探讨了纤维表面Fenton氧化处理对纤维素聚合度、打浆过程中的纤维形态变化、纤维自身强度变化以及对比打浆能耗和浆张抗张指数的影响。结果表明,经CMC-Fe~(2+)复合催化剂催化氧化的纸浆,纤维素平均聚合度略微下降,在基本不影响纤维形态和自身强度的条件下,与未经处理的原浆相比,打浆8000转时,比打浆能耗下降9%;打浆能耗为2633 kWh/t时,浆张抗张指数提高6.9%。 相似文献
16.
挤压预处理对制浆性能的影响 总被引:4,自引:2,他引:4
对螺旋挤压机挤压后的木片生产化学浆和磺化化学机械浆(SCMP)的制浆性能进行了探讨.研究发现,挤压后的木片部分抽出物、半纤维素被溶出,纤维受到一定程度的损伤.挤压显著改善了木片的药液渗透性能,用于生产化学浆(KP和Soda-AQ)时,14%用碱量下得到的纸浆硬度与常规制浆方法20%用碱量相近,而筛渣率、碱耗明显降低,制浆得率相近.由于纤维损伤,纸浆强度性能下降,而打浆性能得到改善.比较而言,挤压更适合Soda-AQ法制浆.挤压对含节子的木片的化学法制浆性能改善效果更为明显.挤压虽显著改善木片的磺化效果,可能机械损伤大于磺化的改善,最终SCMP纸浆强度性能没有得到提高. 相似文献
17.
18.
漆酶/木聚糖酶体系与重组木聚糖酶对OCC浆处理的比较 总被引:1,自引:0,他引:1
采用漆酶/木聚糖酶体系(LXS)和重组木聚糖酶(X)对旧瓦楞箱纸板浆进行处理,以改善浆料打浆性能、滤水性能和强度。结果表明,经过LXS和X处理,浆料的打浆性能得到改善;在相同打浆度时两种酶处理浆强度高于原浆。比较两种酶处理对打浆性能的影响,则LXS优于X,LXS处理浆与原浆达到相同打浆度56°SR时,可以节省25%的打浆能耗。此外两种酶处理都能改善纸浆的滤水性能,在酶用量10 IU/g时,LXS和X处理浆与原浆相比分别降低5.6°SR和9.2°SR。两种酶处理后浆料中细小纤维含量明显减少,X处理浆中更少。对于改善纸浆的滤水性能而言,则X处理更佳。通过酶处理浆纤维质量分析、自由基浓度测定以及纤维素结晶度的测定,从理论上解释了LXS和X处理能改善纸浆的滤水性能和物理强度的原因。 相似文献
19.
20.
Study on Refining Performances in Chemi-mechanical Pulping of Mixed Poplar and Eucalypt Woodchips 下载免费PDF全文
The refining performances of mixed poplar and eucalypt woodchips(mixture ratio 6:4) were investigated at medium and high pulp consistency via chemi-mechanical pulping(CMP). The specific refining energy consumption(SEC), fiber fraction proportion, and Canadian standard freeness(CSF) were determined to evaluate the effects of pulp consistency and Na OH dosage on the refining performances of mixed poplar and eucalypt woodchips. While the dosage of Na OH for impregnation was maintained constant, the SEC and shive content increased with increasing pulp consistency. Different fractions obtained from the Bauer-Mc Nett classifier showed that higher pulp consistency could be expected to yield more long fibers and shive in the stock. Upon increasing the Na OH dosage, the shive content and SEC reduced significantly. When the Na OH dosage was increased to 6%, the results indicated that it was difficult to reduce the shive content to less than 1% at high pulp consistencies(25%~35%), whereas 0.18% shive fraction could be achieved at a medium pulp consistency(15%). 相似文献