响应面法优化辛烯基琥珀酸氧化甘薯淀粉酯的制备

用响应面法(RSA)对辛烯基琥珀酸氧化甘薯淀粉酯(OSA-OSPS)的制备工艺参数进行优化.以氧化甘薯淀粉(OSPS)为原材料,采用水相法制备高取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯.通过工艺优化,在OSA添加量5％、pH值为8.5、反应温度35℃、反应时间8h的条件下,可得到取代度(DS)为0.0219的氧化辛烯基琥珀酸淀粉酯.     

糯玉米辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备及其RVA谱特性分析

以糯玉米淀粉为原料，对辛烯基琥珀酸淀粉酯的湿法制备工艺进行了研究，采用粘度速测仪（RVA）分析了不同取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯的粘滞特性，并探讨了氯化钠和蔗糖对其粘滞特性的影响。结果表明，糯玉米辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备工艺为：酸酐用无水乙醇稀释3倍；反应时间3h；反应温度35℃；pH值8．5；淀粉乳液浓度30％-35％；酸酐加入量为3％～5％。RVA谱分析表明，随着变性程度的提高，辛烯基琥珀酸淀粉酯的粘度增加，糊化温度降低；氯化钠抑制辛烯基琥珀酸淀粉酯的糊化，使其粘度显著降低，蔗糖则使其粘度稍有增加。该研究为糯玉米辛烯基琥珀酸淀粉酯在食品工业中的应用提供了理论依据。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯制备条件的研究

采用正交实验方法研究湿法工艺制备马铃薯辛烯基琥珀酸淀粉酯，目的在于从淀粉乳的初始浓度、反应温度、pH值和时间四个方面来研究马铃薯辛烯基琥珀酸淀粉酯最佳制备工艺。其结果为：淀粉乳浓度35%、温度35℃、pH值8．0、反应时间5h。     

响应面法优化氧化辛烯基琥珀酸甘薯淀粉酯的制备工艺

以氧化甘薯淀粉(oxidation sweet potato starch,OSPS)为原料,制备氧化辛烯基琥珀酸甘薯淀粉酯(octenyl succinate anhydride-oxidation sweet potato starch,OSA-OSPS)。运用响应面分析(response surface method analysis,RSA)辛烯基琥珀酸酐(octenyl succinate anhydride,OSA)添加量、pH值、温度和时间对OSA-OSPS取代度(degree of substitution,DS)的影响,得出最佳制备工艺：酸酐添加量7%、pH8.40、温度40℃,反应时间10h。采用快速黏度分析仪(rapid viscosity analyzer,RVA)分析表明：氧化甘薯淀粉峰值黏度较低,而经过OSA酯化后,峰值黏度又会有一定程度的提高,且随DS的增加呈上升趋势。     

氧化法制备低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯的研究

对蜡质大米淀粉先采用次氯酸钠氧化,降低粘度的同时在淀粉分子上引入了亲水基团,再采用辛烯基琥珀酸酐进行酯化来制备低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯,结果显示,次氯酸钠的添加量为5%,氧化温度为35℃,对蜡质大米淀粉先氧化12h,再在pH为8.6的条件下,添加3%的辛烯基琥珀酸酐进行酯化,可制得粘度为42cp,取代度为0.02的氧化型低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯,次氯酸钠的漂白作用使产品的白度增加,氧化过程中亲水基团的接入使产品的透明度、稳定性均高于先酸化再酯化以及先酶解再酯化的同类产品,用此方法生产低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯解决了采用传统方法降低粘度生产的该类产品稳定性差,白度低,淀粉易老化的缺陷,大大提高了产品特性.     

辛烯基琥珀酸交联淀粉酯合成工艺研究

以木薯淀粉为原料,用环氧氯丙烷作交联剂,辛烯基琥珀酸酐作酯化剂,采用湿法工艺合成辛烯基琥珀酸交联淀粉酯.探讨了淀粉乳浓度、反应温度、反应时间、pH和沉降积对辛烯基琥珀酸交联淀粉酯取代度的影响,确定制备辛烯基琥珀酸交联淀粉酯的最佳工艺参数为:淀粉乳浓度35%,酯化pH 8.0,酯化温度35℃,酯化时间3 h.交联淀粉的沉降积对酯化取代度影响较小,在生产中可根据最终产品的用途选用合适沉降积的交联淀粉进行酯化复合变性.复合变性淀粉符合食品行业标准,可以在食品工业中应用.扫描电镜对其结构进行观察显示淀粉中受侵蚀颗粒增多,颗粒表面的小凹痕数量增加.     

乙酰化辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉酯的制备及性质研究

以蜡质玉米淀粉为原料,选取乙酸酐和辛烯基琥珀酸酐对其进行双重酯化改性,以取代度为衡量标准,确定了蜡质玉米双重酯化淀粉的制备顺序是先进行乙酸酐的乙酰化再进行辛烯基琥珀酸酐的酯化,得到产物乙酰化辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉酯。按照确定好的酯化顺序,以实验室自制取代度为0.0768的乙酰化淀粉为原料,采用单因素和正交实验的方法研究湿法工艺制备乙酰化辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉酯,得出最佳工艺条件为:在辛烯基琥珀酸酐加入量为3%的情况下,淀粉乳初始浓度30%,反应体系pH8.5,反应温度35℃,反应时间4h。采用最佳工艺条件所得产品辛烯基琥珀酸酐酯化取代度为0.0197,利用红外光谱分析方法对乙酰化辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉酯的结构进行了初步表征,并对产品的乳化性及乳化稳定性、透明度、表观黏度等性质做了测定和分析。     

高黏度蜡质玉米十二烯基琥珀酸酯淀粉的合成

在碱性条件下,蜡质玉米淀粉与十二烯基琥珀酸酐（DDSA）反应可制得较高黏度、适宜取代度（DS）的酯化淀粉。经单因素实验得出最佳的工艺条件为：酸酐用量12％,pH值8．5,酯化反应温度35℃,酯化反应时间5h。采用红外光谱对其结构进行表征．结果表明酯化反应后蜡质玉米淀粉分子上的确引入了十二烯基琥珀酸酐基团;X-射线衍射实验的结果表明,蜡质玉米淀粉的A型晶体结构在经过酯化反应后并未发生改变。     

辛烯基琥珀酸碎米淀粉酯的制备

以碎米淀粉为原料,采用湿法制备辛烯基琥珀酸碎米淀粉酯,以取代度为评价指标,确定辛烯基琥珀酸酐添加量为3%,通过单因素与正交试验确定辛烯基琥珀酸碎米淀粉酯的最佳制备工艺。结果显示：淀粉乳质量分数30%、pH8.5、反应时间5h、反应温度35℃为最佳工艺条件,在此条件下所得产品取代度可达0.01445。     

基于响应面法辛烯基琥珀酸淀粉酯制备的优化研究

以辛烯基琥珀酸酐和玉米淀粉为原料制取具有两亲性质的辛烯基琥珀酸淀粉酯。从单因素试验中选取影响取代度明显的4个因素：酯化剂用量、酯化pH值、酯化时间、酯化温度。利用响应面软件设计试验，在分析各个因素的显著性和交互作用后，得出酯化反应的最佳条件：酯化剂用量为4％、酯化pH值8．50、酯化时间9h、酯化温度35℃，所得产品的取代度为0．01919。     

不溶性淀粉黄原酸酯的制备

本文以玉米淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,二硫化碳为酯化剂,制备了不溶性淀粉黄原酸酯。研究了氢氧化钠用量、二硫化碳用量、硫酸镁用量、反应温度和反应时间对不溶性淀粉黄原酸酯硫含量的影响,通过正交试验得出不溶性淀粉黄原酸酯最佳制备条件为：二硫化碳用量31．5％,NaOH用量20％,反应时间2．5h,反应温度35℃,硫酸镁用量20％,在此条件下,不溶性淀粉黄原酸酯硫含量为6．34％。     

交联辛烯基琥珀酸大米淀粉酯的制备及其糊化性能

以大米淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,辛烯基琥珀酸酐(OSA)为酯化剂,制备了交联辛烯基琥珀酸大米淀粉酯(CLOSRS)。结果表明,制备CLOSRS的最佳工艺条件为:酯化温度85℃、pH9.5、OSA用量4.0%、酯化时间2.5 h。在最佳工艺条件下,CLOSRS取代度为0.0198。大米淀粉经交联、酯化后,理化性质和糊化性能得到改善。其溶解度由2.73%升至15.88%,透光率由7.57%升至14.73%,冻融稳定性也得到提升;糊化性能中的峰值黏度由2246 cp升至5326 cp,回生值由1276 cp降至273 cp,糊化温度由82.45℃降至76.32℃。     

机械活化辛烯基琥珀酸西米淀粉酯的制备及其乳化性能分析

采用自制搅拌式球磨机对西米淀粉进行机械活化预处理,以辛烯基琥珀酸酐为酯化剂制备辛烯基琥珀酸西米淀粉酯。探讨活化时间、反应时间、辛烯基琥珀酸酐添加量、反应温度和pH等因素对辛烯基琥珀酸西米淀粉酯取代度的影响。结果表明,机械活化对西米淀粉辛烯基琥珀酸酐酯化反应有明显的增强作用;在相同反应条件下,活化淀粉的取代度和反应效率显著上升;通过正交试验确定了活化1.0 h西米淀粉酯的最佳工艺条件：反应时间为2.0 h,辛烯基琥珀酸酐用量为3%,pH为8.0,反应温度为35℃;在此条件下酯化得到的淀粉酯取代度为0.02294,反应效率为98.01%。FTIR、XRD、SEM测试结果表明,西米淀粉经过辛烯基琥珀酸酐处理后,产品的红外光谱在1570 cm^-1和1712 cm^-1处出现了新的吸收峰,淀粉结晶度下降,淀粉颗粒表面受到破坏,颗粒中间出现较大孔洞,进一步证实西米淀粉发生了酯化反应。取代度为0.02294的辛烯基琥珀酸西米淀粉酯的乳化性为26.43%,乳化稳定性为24.10%,均优于原西米淀粉酯。     

辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯制备及性质研究

以芋艿淀粉为原料,采用湿法制备辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯。以辛烯基琥珀酸淀粉酯取代度(DS)为指标,研究芋艿淀粉浓度、辛烯基琥珀酸酐用量、反应温度、反应时间对辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯制备的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化辛烯基琥珀酸淀粉酯制备工艺。结果表明:辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯制备的适宜工艺条件:淀粉质量分数40%、辛烯基琥珀酸酐用量为2.0%芋艿淀粉干重、反应温度40℃、反应时间3 h。在该工艺条件下,制得的辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯颗粒结构发生变化,糊化温度由原淀粉的最高温度85.49℃变为82.15℃,红外光谱图中1 710~1 740 cm-1,1 550~1 610 cm-1区间分别出现酯羰基(C=O)伸缩振动吸收和RCOO-特征吸收,可断定辛烯基琥珀酸与淀粉酯化生成辛烯基琥珀酸淀粉酯。     

交联木薯辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备及特性研究

以木薯淀粉为原料与交联剂三偏磷酸钠作用,制备交联淀粉。再利用五因素一次回归正交试验方法研究了交联木薯辛烯基琥珀酸淀粉酯制备的工艺条件并得出回归方程,确定制备交联辛烯基琥珀酸淀粉酯的最佳工艺条件：交联淀粉乳浓度40%,pH值8.5,温度40℃,反应时间4h。同时时产品凝沉性、冻融稳定性、黏度等性质进行了研究。与木薯原淀粉相比,交联酯化复合变性淀粉黏度较高.抗老化性、凝沉性及冻融稳定性得到改善,在食品等领域具有广阔的应用前景。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯的合成及应用研究

以轻度水解淀粉为原料,以取代度为衡量标准,采用单因素和正交试验方法研究湿法工艺制备辛烯基琥珀酸淀粉酯,从淀粉乳的初始浓度、pH、反应温度、反应时间和酸酐浓度五个方面研究辛烯基琥珀酸淀粉酯最佳制备工艺。其结果为,淀粉乳浓度50％、pH8．5、反应温度35℃、反应时间4h。采用最佳工艺所得产品取代度为0．0495。利用红外分析方法对辛烯基琥珀酸淀粉酯的结构进行了验证。以合成的辛烯基琥珀酸淀粉酯为乳化剂应用在DHA藻油的微胶囊化中,取得了非常好的效果。     

接枝-氧化-酯化涂布淀粉黏合剂的制备

以KMnO4／H2C2O4为引发剂,水为分散介质,玉米淀粉与丙烯酸乙酯接枝聚合后,再经氧化酯交换反应制备了涂布淀粉黏合剂,并经IR光谱、DSC图谱、NMR波谱确认了接枝共聚物。研究了工艺条件对接枝参数及乙酰基含量的影响,确定了较佳的制备工艺：m（KMnO4）：m（H2C2O4）=1：2．5,w（引发剂）=0．35％,接枝反应温度为38℃,接枝反应时间为2h,酯交换反应温度为35～40℃,反应时间为3h,m（Na2CO3）=3g。以此黏合剂替代质量分数为60％丁苯胶乳用于低定量涂布纸涂布,其成纸各项指标均达到GB／T10335．2-2005合格品要求。     

糊化抑制剂作用下低黏度纯胶合成工艺的研究

在淀粉糊化抑制剂作用下,采用氧化酯化法合成低黏度纯胶。研究结果表明,淀粉糊化抑制剂MgSO4可有效提高淀粉糊化温度。在氧化淀粉乳浓度30%,MgSO4加量0.1%,反应pH8.5,反应温度65℃,辛烯基琥珀酸酐加入量3%的酯化条件下,反应3 h产品的取代度即可达0.019 8。与传统的氧化酯化法相比,该方法可有效缩短反应时间,提高产品产率和取代度。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备及其特性研究

以木薯淀粉和辛烯基琥珀酸酐(Octenyl Succinic Anhydride,OSA)为原料,采用水相法制备辛烯基琥珀酸淀粉酯(Starch Sodium Octenyl Succinate,SSOS)。通过改变p H值、温度和时间,以取代度为指标,在单因素实验的基础上,利用正交实验法确定SSOS制备的最优工艺参数为:p H值为8.5、反应温度为35℃、反应时间为4 h、淀粉乳质量分数为40%、OSA添加量为3%(以淀粉干基计),在此条件下制备的SSOS取代度为0.019。通过红外光谱分析发现,木薯淀粉经过OSA酯化改性后,在红外图谱中波数在1724 cm-1和1574 cm-1附近产生新的吸收峰;由SSOS的黏度分析,发现SSOS的黏度高于木薯淀粉,且随着取代度的增加而增加;对SSOS的热力学测试结果分析,发现原木薯淀粉经过OSA酯化改性后,随着取代度的增加,糊化焓降低,热稳定性下降,变得更易糊化。     

抗消化性甘薯淀粉磷酸双酯制备工艺的优化

优化了三偏磷酸钠制备抗消化性甘薯淀粉磷酸双酯的工艺条件.采用响应面法Box-Behnken试验设计,分析了三偏磷酸钠、pH值、酯化温度以及酯化时间对甘薯淀粉磷酸双酯抗消化性能的影响.结果表明其最佳制备工艺为:三偏磷酸钠添加量3.6％(以甘薯淀粉计),pH 10.5,酯化反应温度50℃,酯化时间2.1h.在此条件下制备的甘薯淀粉磷酸双酯淀粉抗消化性为(58.73±0.04)％.经DSC和RVA扫描分析表明甘薯淀粉磷酸双酯仍具有与甘薯原淀粉相似的糊化特性.