双螺旋榨油机榨笼预热过程中温度分布及有限元仿真

采用螺旋压榨法制油时,可以通过对其榨笼辅助加热实现对油料的预热。对于辅助加热方式,采用仿真法通过榨笼表面的温度求解来反向预测榨笼内表面温度,进而为榨膛内油料的预热温度提供参考。对比榨笼外表面测定位置的仿真温度和实测温度,误差范围在-3.5%~5.5%之间,表明仿真法可应用于辅助加热过程预测。应用此法,对应主压榨段榨笼内表面的温度范围为55.4~87.3℃,能满足油料螺旋压榨的预热处理。     

蓖麻籽螺旋压榨制油影响因素分析及其摩擦系数的计算

蓖麻籽是一种重要的高含油、低含水工业油料。采用螺旋压榨法制油时,其操作温度直接关系到油品质量和制油效果。蓖麻籽经过螺旋压榨后,其主要内含物蓖麻油以液态形式聚集并在压力的作用下从蓖麻籽中分离出来,这个过程主要受内外两方面因素的影响。蓖麻籽组成、入料形态和是否进行升温调质等多种因素直接决定了蓖麻籽螺旋压榨的效果;螺旋榨油机的榨轴转速和出饼口孔径直接制约了油料输送速率和出油效果。通过多工况下的组合试验及均值化处理,得到了单螺旋榨油机的实际输送速率和当量摩擦系数等参数。蓖麻籽直接进料压榨,在榨轴平均转速为50.25 r/min、出饼口孔径5 mm时,平均压缩比为4.28、输送效率为4.41 kg/h、饼残油率14.86%。     

双螺旋榨油机的榨笼辅助加热功率数学模型

采用螺旋压榨法制油时,其压榨温度直接关系到油品质量和制油效果。根据能量守恒定律,推导出榨笼辅助加热时的功率数学模型,进而保守计算出理论加热时间,约为4.64 h,该模型可为加热过程参数的选择提供指导。通过红外测温仪测得榨笼外表面的温度,对榨笼加热3.5 h,其温度达到稳态,略低于理论计算值。因此,该加热方案能满足要求,且具有一定的设计裕量。     

FY172-C型螺旋榨油机制取蓖麻籽油工艺研究

研究了螺旋榨油机制取蓖麻籽油的工艺。以汾蓖6号蓖麻籽为原料,采用FY172-C型螺旋榨油机通过热榨的方法,在单因素试验和正交试验条件下探索影响汾蓖6号蓖麻籽出油率的因素,以及各影响因素的最佳取值和最佳组合。结果表明:影响蓖麻籽出油率的主要因素次序为水分含量壳仁比入榨温度;在入榨温度128℃、水分含量12%、壳仁比2.6∶10条件下,蓖麻籽出油率最高,达到44.13%。     

基于双向渐进结构优化方法的双螺杆榨油机榨笼优化设计

双螺杆榨油机中榨笼作为压榨部分的关键部件,其对榨膛内挤油压力的形成和对两根螺旋轴的支撑起到关键作用。针对目前传统经验设计的榨笼尺寸和质量偏大,造成制造材料浪费的问题,将双向渐进结构优化方法(Bi-Directional Evolutionary Structural Optimization,BESO)应用到榨笼的设计中。以榨笼的刚度最大化为目标,以体积为约束条件,在Abaqus环境下,采用Python程序实现BESO优化算法,设计出新的榨笼结构。通过优化设计前后的对比分析表明,新的结构在满足强度要求的条件下,质量减少了35.1%。该优化分析方法为后续的榨笼设计提供了一种新思路。     

蓖麻籽直筒式冷态压榨过程中出油应力应变试验

利用自制直筒式液压加载试验装置系统,采集蓖麻籽冷态压榨制油过程中的应力与应变,得到了出油应力及出油应变与加载速度的关系。结果表明:出油应力随着加载速度的增加而增加,而出油应变几乎无变化,其平均出油应变为0.604。压榨效果由出油应变决定,无论加载速度多大,压榨过程必须保证榨筒中蓖麻籽达到平均出油应变以上,才能榨出蓖麻籽油并使其流出榨筒。     

响应面法优化冷榨提取番茄籽油工艺的研究

试验采用冷榨法提取番茄籽油,探讨了番茄籽料入榨水分含量、入榨温度和压榨压力等因素对冷榨番茄籽油提取率的影响。在此基础上,结合响应面法对其提取工艺参数进行优化,最终得出冷榨番茄籽油最佳工艺条件及参数为:油料水分含量7%,压榨温度60℃,压榨压力为40 MPa。此时番茄籽油提取率为46.374%,与理论预测值46.432%(油料水分含量7%,入榨温度60℃,压榨压力40 MPa)接近,说明该模型可靠性较高。     

压榨条件对蓖麻籽冷态压榨制油效果的影响

以自制带压力数据采集系统的微型直筒式压榨试验装置,研究了压榨压力、压榨速度和保压时间对蓖麻籽冷态压榨出油率的影响。结果表明:适度缓压和适度重压能实现油料破碎建立必要的出油孔道,并使油路处于持续张开的状态,合理控制保压时间能保障油从榨料孔隙中迁移析出,进而最终协同实现高出油率。综合高效制油和经济可行等因素,优化得到较佳的操作条件为:压榨压力25 MPa、压榨速度2.2 mm/s和保压时间20 min,在此条件下蓖麻籽冷态压榨出油率大于60%。     

油茶籽反螺旋榨油机的设计及应用

在双螺旋榨油机的基础上,对榨油机结构进行设计,制作尾端反螺旋和设计榨膛缝隙,可以有效增加榨油机内压力,降低压榨饼含油率约2个百分点,效果明显;同时以油茶籽为原料,控制油茶籽含壳率40%、入榨水分7%、入榨温度40℃为最佳,在此条件下设备运转稳定,压榨饼含油率小于4%。     

螺旋榨油机螺旋轴设计计算的探讨

一、前言: 螺旋榨油机过去是现在仍然是油脂工业生产中的一台主机。就是在近代的浸出法制油中对高含油份油料大多还是采用预榨——浸出工艺方法来制备油脂,所以预榨机——螺旋榨油机仍然是油脂工业生产中的一台主机。 螺旋榨油机的结构直接影响到油脂生产的数量和质量。而榨油机的工作部份是螺旋轴和榨笼构成,料胚经过螺旋轴和榨笼之间的空间——榨膛,而受到压榨。所以它们是榨油机的“心脏”,它们的结构直接影响到榨油机的性能。     

靴型压榨技术

靴型压榨技术的开发与应用大大促进了造纸行业的发展.本文对靴型压榨技术的发展、靴型压榨理论以及靴型压榨技术的应用情况作了简要的叙述.     

靴形压榨装置靴压板压区曲面结构的设计

介绍了靴形压榨装置用靴压板的结构设计方法,利用CAE技术设计了靴压板压区的曲面结构形状,得出了描述曲面曲线形状的数学模型和曲面实体模型,为靴形压榨装置的国产化研究奠定了理论基础。     

一种有效的压榨技术──靴形压榨

介绍了一种应用于纸张生产的新型压榨方式──靴形压榨，包括它的发展过程、工作原理、结构性能、工艺特点、对各种纸类的影响，以及它在实际生产中的应用，并探讨了它未来发展的巨大潜力     

双网洗浆机纸浆浓缩过程中的脱水分析

通过对双网洗浆机纸浆浓缩过程中三个不同压区的脱水分析，得出该机具有浓缩能力大，浓缩效率高，适应性广等优点，应该在国内大力推广使用。     

靴型压榨的发展

靴型压榨对现代化造纸机压榨部的发展有重要影响,介绍了靴型压榨的概念、构成、对产品性能的影响以及形式的演变。     

对压粕水回收技术的探讨

本文针对压粕水回收流程的经济价值进行了讨论,并介绍了目前黑龙江一些糖厂压粕水回收流程的使用情况,对生产中存在的问题进行了分析,最后提出了改进该工艺的几点建议。     

油菜籽、亚麻籽压榨特性的研究

以油菜籽、亚麻籽为原料,压榨饼残油率为指标,研究两种油料的压榨特性。通过单因素实验考察油料入榨水分含量、入榨温度、环境温度对两种油料压榨饼残油率的影响。在单因素实验基础上,通过正交实验优化得到:油菜籽最佳压榨工艺条件为入榨水分含量3%、入榨温度65℃、环境温度25℃,在最佳工艺条件下油菜籽压榨饼残油率为9.32%;亚麻籽最佳压榨工艺条件为入榨水分含量3%、入榨温度65℃、环境温度30℃,在最佳工艺条件下亚麻籽压榨饼残油率为8.01%。物性测试结果表明,亚麻籽的硬度、脆性大于油菜籽的;两种油料子叶细胞及其压榨饼的透射电镜结果表明,经过压榨油料细胞结构严重变形并被破坏,实现了油脂与压榨饼的液固分离。     

靴压配对辊的结构设计

介绍了靴式宽压区压榨装置的研发过程.分析了靴压配对辊的结构需要,提出靴压配对辊的结构设计.经研发制造,对试制的靴压辊及其配对辊进行单机调试,试机车速900 m/min,靴压试机线压力600 kN/m,一次试机成功.再经调试运行,纸机车速可以稳定在1450 m/min,靴压辊线压力850 kN/m.     

软辊压光机的同步加压

简述了软辊压光机的同步液压加压系统原理及其电液控制状况。     

薄页纸机压榨的几种形式

结合生产实例,介绍了薄页纸生产中常采用的几种压榨形式,讨论了其各自的结构特点,分析比较了各种压榨配置形式的具体参数,为特种纸生产厂进行压榨部结构配置提供一定的参考.