生态匀染机节能减排染色工艺技术开发

传统涤棉混纺织物染整工艺耗水量大、污染严重。文中结合工厂使用的生态匀染机,介绍了涤棉针织物生物酶前处理、抛光、染色一浴工艺、染色后处理高效皂洗工艺、省水水洗工艺等几种节能减排工艺,并与传统工艺进行对比分析。结果表明,新工艺弥补了低浴比染机存在的局限性、降低了水、电、汽等能源消耗,提高了生产效率,产业化经济效益明显。     

棉针织布气液环保漂染新工艺北大核心

介绍了纯棉针织物的气液漂染新工艺,并与传统溢流漂染工艺进行对比。气液染色工艺技术具有低浴比、高效率、能耗小等特点,一定程度上解决了染色废水及污染物高排放的问题。生产实践表明:与传统溢流漂染工艺相比,气液漂染新工艺加工的针织面料染色效果基本一致,染料利用率和染色一次成功率均有提高,助剂消耗量、耗水量、耗汽量、废水排放量及COD产生量均有减少,大大降低了针织产品的加工成本。     

棉针织布气液环保漂染新工艺

介绍了纯棉针织物的气液漂染新工艺,并与传统溢流漂染工艺进行对比。气液染色工艺技术具有低浴比、高效率、能耗小等特点,一定程度上解决了染色废水及污染物高排放的问题。生产实践表明:与传统溢流漂染工艺相比,气液漂染新工艺加工的针织面料染色效果基本一致,染料利用率和染色一次成功率均有提高,助剂消耗量、耗水量、耗汽量、废水排放量及COD产生量均有减少,大大降低了针织产品的加工成本。     

立信高乐针织连续平幅煮漂机可为后道染色提供所需白度和毛效

正针织连续平幅煮漂机是立信高乐公司推出的一款低张力、高水洗效能的自动化棉针织前处理设备,主要的作用是去除纤维上的蜡质、果胶物质、色素、矿物质等杂质,为后道的染色提供需要的白度和毛效,以达到染料上色的基础。传统的加工工艺一般是在染缸(溢流缸或是气流缸)做前处理,然后再在染缸完成染色、水洗、固色等工序。染缸的发展趋势是趋向于低浴比化,节约耗水量,但是随着     

涤纶经编人造革基布长车免水洗连续染色工艺

应用涤纶热熔染色机理,通过染色工作液各组分的筛选与优化,对工艺的优化,开发涤纶经编人造革基布长车免水洗连续染色工艺,并进行生产实践,对比传统染色工艺和新染色工艺的节能减排效果。结果表明,与传统染色相比,新染色工艺降低生产成本、提高生产效率,节水率98.4%、电汽综合成本低于传统染色工艺,且无废水排出,经计算,1.00 t布节约总成本为500.58元,年总节约成本为163.02万元,显著降低生产成本;且达到与传统染色相同的染色性能指标,实现大规模工业化生产。     

粘胶纤维筒子染色前处理工艺改进

粘胶纤维筒子染色,传统的前处理工艺用纯碱、渗透剂进行煮练处理,煮练后中和、水洗待染色;新前处理工艺只用90℃水,30 min煮练后待染色。新工艺和传统工艺相比节约蒸汽、水、电、助剂、时间,共计费用1 914元/t纱,节约时间70 min;新工艺前处理白度略低于传统前处理工艺,得色深度、色牢度和传统前处理工艺相当。     

超声波除油水洗设备开发与应用

针对印染行业化纤针织物前处理水洗工艺时间长、用水量和排污量大的问题，开发一种超声波除油水洗设备，介绍了设备原理、结构设计、工作流程和性能特点，并对水洗后的除油效果进行测试。结果表明，超声波除油水洗设备相比溢流水洗设备，可有效缩短工艺时间，降低用水量和排污量，并且还能节约助剂成本。该设备具有整机体积小、节能环保、生产效率高等优点。     

涤棉混纺针织物节能生产新工艺

介绍了涤棉混纺针织物染整生产中的两种节能染色新工艺:以涤棉氧漂染涤一浴工艺代替传统的先氧漂后染涤的两浴染色工艺,缩短染色时间;活性染料染后采用新型的酸性皂洗剂代替传统皂洗剂皂洗,减少了水洗次数。比较分析了两种新工艺与传统工艺的工艺处方、工艺曲线、处理效果和综合成本。得出两种节能生产新工艺方法的应用,既保证了产品质量,又提高了生产效率,节约了能源降低了生产成本。     

天丝面料深黑色的冷轧堆染色工艺

研究了天丝面料的冷轧堆染深色工艺,优化了堆染、水洗、固色后处理的加工工艺;还研究了两种碱剂(代用碱和常规复配碱剂)在冷轧堆染色中的效果。结果表明:天丝面料经过冷轧堆染色,能够获得高色牢度的深黑色产品;该工艺节约了水、汽的使用,简化了操作流程,节约能源、减少排放。     

安诺可隆SD涤棉染色短流程新技术

介绍了涤棉传统染色工艺流程,分析了该传统工艺存在的问题及原因。利用安诺可隆SD系列分散染料染色后浮色在碱性条件下易于洗除及升华牢度优异的特性,设计了安诺可隆SD涤棉短流程染色工艺,比较分析了该工艺与传统工艺的工艺处方、染色效果和水洗牢度。结果表明,安诺可隆SD涤棉染色短流程新工艺省去了传统工艺的还原清洗和中道高温定形,降低污水的COD排放,缩短工艺时间,提高生产效率,节省生产成本,且染色效果和水洗牢度明显优于传统工艺。     

涤棉针织物深色系同浴染色生产实践

针对传统涤棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题,文中采用新型耐电解质碱性分散染料与特殊活性基活性染料,开发分散染料与活性染料同浴染色工艺。结果表明,分散染料与活性染料同浴染色织物布面效果良好、色光稳定,具有良好的匹差、缸差;耐水洗色牢度达到3~4级,耐干摩擦色牢度4~5级,耐湿摩擦牢度3级以上;此外该工艺具有显著的节水、节时及降低污染物排放的效果,与传统工艺相比,可节水30.0%、节时41.7%,碱用量降低85.0%。     

涤/棉交织物一浴法轧染工艺

针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO₂排放。     

低能耗气液染色机的开发与应用

介绍了气液染色机的设计开发及其应用性能。气液染色机将气流染色与溢喷染色相结合,以气流牵引织物循环,染液与织物交换,完成染料对织物纤维的上染过程。气液染色机采用独立的气流循环,可降低风机功率;通过染液与被染织物的组合交换方式,在提高匀染性的同时,扩大了织物适用品种范围;采用逆流喷射式水洗,则不仅提高水洗效率和净洗效果,而且还降低耗水量。     

过氧化氢酶的应用与实践

在棉针织物氧漂染色工艺中,髟传统的高温水洗工艺去除残留双氧水,能耗大、时间长,采用过氧化氢酶生物除氧,可节省水、电、汽用量,降低成本,提高生产效率,并减少对环境的污染。     

亚麻色纺纱高效短流程生产工艺研究与实践

 探讨了亚麻粗纱高效短流程煮漂及染色工艺，通过对粗纱煮漂半制品质量指标、粗纱染色效果及染色纤维的可纺性能测试分析，得出：染色牢度和色泽指标与传统工艺相符、50mm以下短纤维率34.0%，低于传统工艺35.4%；纤维长度平均长度77.5mm，比传统工艺提高了11.3mm，纤维长度整齐度较好，符合后道纺纱要求。探讨的新工艺与传统工艺相比减少了纺纱厂的烘干、包装、染色前的络筒、染色时的预处理工序，纺厂到染厂的运输、装卸等环节，提高了生产效率，减少水耗、能耗和污水处理的压力。     

锦纶织物经轴连续染色技术及应用

本文针对传统经轴染色过程浴比大、生产效率低、耗水量高、排污量大等技术瓶颈,通过研制立式经轴染缸设备及连续染色系统,开发经轴连续染色技术,介绍了经轴连续染色工艺及质量控制措施,并对锦纶织物染色,测试连续10次染色织物的色差及染色牢度。结果表明,经轴连续染色10次的锦纶织物均匀性和重现性较好,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上,所生产的产品能满足质量要求;经轴连续染色废水可循环使用,大幅降低染色废水的排放,减轻了末端污水处理的负担,实现染色过程降低污染,同时提升生产效率,达到清洁生产和提质增效的双重目标。     

尼龙/氨纶经编针织面料环境友好染色及整理的可能性

尼龙/氨纶经编针织面料具有众多优点:如尼龙带来的高强、耐磨,氨纶带来的高弹回复性;并且该面料吸湿快干、手感柔软;用该面料缝制的服装能提供一种无压舒适感,有助于勾勒完美的体形.然而,合成纤维,尤其是氨纶织造时采用大量硅油,这给尼龙/氨纶经编针织面料加工带来困难.常规方法中,经编针织面料由传统的间歇法预整理,用高浴比溢流染...     

棉织物漂染一浴法染色工艺优化

针对传统棉织物浅着色需将漂白和染色分为2个工序进行,时间长、工艺复杂、水资源消耗大等问题,采用新型漂染一浴法工艺对棉织物进行浅色相染色。结果表明:采用活性染料诺威克隆深夜色S-R染色的最优工艺为H2O2用量1%(owf))、保温温度65℃、染色时间40 min、固色纯碱用量7.5%(owf)。该工艺缩短了操作流程,提高了生产效率,可实现节能减排,降低生产成本。     

高乐连续平幅水洗机

Goller高乐连续平幅水洗机由进出布架、润湿膨化箱、真空抽吸、高效水洗箱、固色箱和中和槽等单元组成,该机具有低张力、耗能少和高效的特点.与传统拉缸(绳状染色机)水洗相比,Goller高乐连续平幅水洗机可节水84%,节约净洗剂26.4%,节约固色剂74.2%,各项性能均能达到工艺要求,水洗后布的色泽鲜艳度和白地洁白度均优于拉缸水洗.     

染色设备的节能环保(一)

为应对目前印染行业面临的节能减排和淘汰落后产能的新形势,印染机械行业推出了许多新型节能环保染整设备,用于连续染色和间歇染色,包括连续染色的单元机和湿短蒸设备;间歇染色设备中的溢流染色机、气流染色机、匀流染色机和冷轧堆染色机.对于印染企业落后的高水耗和能耗的溢流染色机,建议进行淘汰和改造.