利用黑曲霉菌丝体制备壳聚糖的研究

本试验以试验室发酵的黑曲霉菌丝体为原料,采用酸碱交替法从中提取甲壳素,然后将甲壳素脱乙酰转化为壳聚糖。运用碱煮法由甲壳素脱乙酰基制备壳聚糖时,在反应前采用盐酸对甲壳素进行预处理,并通过单因素试验和正交试验分析了反应时间、碱液浓度、温度等对壳聚糖脱乙酰度和产率的影响,得出了制备高脱乙酰度壳聚糖的最优条件为：NaOH浓度40%,反应温度110℃,反应时间6h。     

蚕蛹壳聚糖制备条件研究

对蚕蛹甲壳素脱乙酰制备壳聚糖的条件进行了研究。通过单因素实验考察了NaOH浓度、处理温度、时间以及甲壳素与NaOH溶液的配比对脱乙酰的影响,在此基础上经正交实验优化蚕蛹壳聚糖制备条件。结果表明,NaOH浓度对蚕蛹甲壳素脱乙酰的影响最大,其次为处理温度,处理时间和固液比影响较小,优化后的处理条件为:NaOH浓度50%、处理温度90℃、时间10h、固液比1:15。经验证实验,在该条件下,制得的蚕蛹壳聚糖脱乙酰度可达到74%。     

超声波新技术制备壳聚糖的研究

应用超声波辐射分别研究了甲壳素在水中和乙醇介质中脱乙酰反应 ,并将其与无超声波辐射下甲壳素的脱乙酰反应进行了对比。结果表明 :在水中和乙醇 2种反应介质中超声波可以促进反应 ,在较低的反应温度下即可提高产品脱乙酰度和粘度。但比较而言 ,超声波对水介质中的脱乙酰反应促进作用更加显著     

超声波技术制备壳聚糖的研究

本文应用超声波辐射分别研究了甲壳素在水中和乙醇介质中脱乙酰反应,并将其与无超声波辐射下甲壳素的脱乙酰反应进行了对比。结果表明:在水中和乙醇两种反应介质中超声波可以促进反应,在较低的反应温度下即可提高产品脱乙酰度和黏度。但比较而言,超声波对水介质中的脱乙酰反应促进作用更加显著。     

柠檬酸废渣制取壳聚糖中微波辅助脱蛋白工艺研究

以生产柠檬酸的发酵废渣为原料制取壳聚糖为目标,首次对微波技术辅助稀碱法脱除柠檬酸废渣中蛋白的工艺进行了研究.采用单因素实验分别探讨了四个因素对废渣脱氮的影响,并用正交实验进行了工艺条件优化,所得的甲壳素采用微波浓碱法脱乙酰制取壳聚糖.结果表明,当NaOH浓度2.5%(w/w)、NaOH与湿渣用量比22:1(碱液量mL:废渣g)、微波时间9min、微波功率250W时,甲壳素含氮5.85%,得到的壳聚糖脱乙酰度为80.1%、黏度为396mPa·s.该法大大减少目前加热稀碱法脱除柠檬酸废渣中蛋白的时间,降低了能耗.     

超声波新技术制备壳聚糖的研究

应用超声波辐射分别研究了甲壳素在水中和乙醇介质中脱乙酰反应，并将其与无超声波辐射下甲壳素的脱乙酰反应进行了对比。结果表明：在水中和乙醇2种反应介质中超声波可以促进反应，在较低的反应温度下即可提高产品脱乙酰度和粘度。但比较而言，超声波对水介质中的脱乙酰反应促进作用更加显著。     

超声波技术制备壳聚糖的研究

本文应用超声波辐射分别研究了甲壳素在水中和乙醇介质中脱乙酰反应，并将其与无超声波辐射下甲壳素的脱乙酰反应进行了对比。结果表明：在水中和乙醇两种反应介质中超声波可以促进反应，在较低的反应温度下即可提高产品脱乙酰度和黏度。但比较而言，超声波对水介质中的脱乙酰反应促进作用更加显著。     

蝇蛆壳制备壳聚糖的工艺条件研究

本试验探索了蝇蛆壳制备壳聚糖的最佳工艺条件。以蝇蛆壳中甲壳素为原料,采用碱液法制备壳聚糖。通过单因素试验考察了碱液浓度、液料比、反应时间对壳聚糖脱乙酰度的影响;根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,采用三因素三水平响应面分析法优化脱乙酰基反应条件,依据回归分析确定工艺条件的主要影响因素,以壳聚糖脱乙酰度为响应值作响应面和等值线图。通过分析各个因素的显著性和交互作用,得出脱乙酰基反应的最佳工艺条件为:液料比57.49:1(V/m),碱液浓度50%,反应时间7.3 h。在此条件下所得壳聚糖的脱乙酰度理论值为83.18%,实测值为79.45%,并得到白色粉末状壳聚糖。     

非晶化甲壳素脱乙酰制备高脱乙酰度壳聚糖

对甲壳素进行超微粉碎处理,通过控制碾磨时间,得到结晶度为80.91%、58.06%、31.94%和8.09%等4种甲壳素细粉,再对其和普通粉碎甲壳素的非均相脱乙酰制备壳聚糖的反应进行对比研究。结果表明,随着甲壳素样品结晶度的降低,在相同的脱乙酰反应条件下制备的壳聚糖的脱乙酰度更高。采用单次碱处理的方式,使用普通粉碎甲壳素得到的壳聚糖脱乙酰度为84%,使用结晶度为31.94%和8.09%的甲壳素细粉,壳聚糖脱乙酰度可达90%以上。动力学研究分析,普通粉碎甲壳素和超微粉碎处理得到的4种甲壳素细粉非均相脱乙酰反应的活化能分别为58.71、47.23、42.30、35.44和31.73 kJ/mol,即反应的活化能随结晶度的降低而降低,表明非晶化处理能增强甲壳素非均相脱乙酰反应活性。     

甲壳素传统法与微波法制备壳聚糖的比较

针对甲壳素脱乙酰制备壳聚糖采用的两种方法——微波法与传统法,从反应时间、壳聚糖的得率和品质(脱乙酰度和粘均分子量)等方面进行了比较分析。结果表明,甲壳素传统法一次脱乙酰反应很难制备脱乙酰度大于78%高粘均分子量的壳聚糖;与传统方法相比,甲壳素微波法脱乙酰制备壳聚糖不仅大大减少了反应时间,同时还能避免高温长时间处理导致壳聚糖产品的分子量和粘度下降,从而提高壳聚糖的质量指标。     

Extraction of chitin from prawn shells and conversion to low molecular mass chitosan

Extraction and depolymerisation of chitin and chitosan from prawn shells was carried out using various chemical procedures. Sodium hydroxide and hydrochloric acid solutions were used for deproteination and demineralisation, respectively, while acetone was used for decolourisation. The amount of chitin and subsequently chitosan obtained was ∼35% and 25% respectively of the dry weight of the shells. The chitin was deacetylated using sodium hydroxide at 100 °C and the influence of the concentration of the reagent and duration of the reaction was investigated. The degree of deacetylation (DD) of the chitosan was evaluated by FTIR and NMR spectroscopy and the molecular mass distribution was determined by Gel Permeation Chromatography. It was found that the final DD was significantly higher using 50% sodium hydroxide solution (73% ± 9%) compared to 25% sodium hydroxide solution (40% ± 5%). It was noted also that the deacetylation reaction was more than 80% completed after 2 h but the chitosan produced had higher molecular mass while chitosan produced after 10 h had lower molecular mass and higher degree of deacetylation. The molecular mass distribution was bimodal for all the samples and consisted of a broad high molecular mass peak (peak 1) and a sharp low molecular mass peak (peak 2). The Mw of peak 1 decreased from ∼1.3 × 10⁶ after 2 h reaction with sodium hydroxide to 3.1 × 10⁵ after 10 h reaction indicating that depolymerisation and deacetylation occurred simultaneously. Peak 2 had a Mw of ∼2.4–9.9 × 10³.     

高脱乙酰度蛹渣壳聚糖制备工艺优化

制备高脱乙酰度蛹渣壳聚糖。在蛹渣壳聚糖制备工艺单因素试验研究的基础上,应用二次回归正交旋转组合设计方法研究无水乙醇浸泡时间、氢氧化钠溶液质量分数、处理温度、处理时间及料液比对壳聚糖脱乙酰度的影响,建立脱乙酰度对5 个试验因素的正交回归模型,通过频率分析法确定蛹渣壳聚糖较优的制备条件范围并得到蛹渣壳聚糖的最佳制备工艺。最佳工艺为：无水乙醇浸泡1.7h、氢氧化钠溶液质量分数44%、处理温度94℃、处理时间9h、料液比1:28(g/mL)、每2h 换碱1 次。在此工艺条件下,壳聚糖的脱乙酰度95.96%、相对分子质量7.45 × 105、产率56.98%、水分含量3.20%、灰分含量0.35%,产品为原白色,外观色泽好,主要指标均达到相关企业标准。     

有机相中麦芽糊精疏水改性工艺的研究

以麦芽糊精为原料,对有机相中麦芽糊精疏水改性的最佳工艺进行研究.结果表明,当麦芽糊精的质量浓度为30%、溶剂为95%的乙醇、辛烯基琥珀酸酐的用量为糊精干基的6%时,加碱量对酯化反应的影响最大,各因素的重要性依次为:加碱量、反应温度、反应时间.高取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯的最佳工艺条件为:反应温度33℃,反应时间3.0h,...     

破壁提油灵芝孢子粉羧甲基化研究

以破壁提油灵芝孢子粉(SDGLS)为原料,以氢氧化钠为催化剂,氯乙酸为醚化剂,对破壁提油灵芝孢子粉的羧甲基化进行了研究。结果表明,制备羧甲基破壁提油灵芝孢子粉的较佳工艺条件为:SDGLS 1.00g,80%的乙醇20mL,氢氧化钠用量1.20g,氯乙酸用量1.18g,碱化时间2h,醚化温度45℃、醚化时间20h。此条件下,羧甲基破壁提油灵芝孢子粉的取代度(DS)达0.78,溶解率高达91%。     

壳聚糖制备方法比较及其性能研究

目的研究壳聚糖的制备方法。方法以甲壳素为原料,分别采用微波法和间歇碱液法制备壳聚糖,分析不同方法制备壳聚糖的粘均分子量、黏度、抗氧化性、吸湿保湿性能及表面形态的差异。结果微波法制备壳聚糖的最佳工艺条件为:氢氧化钠浓度为55%,料液比为1:15(g/mL),微波功率为400 W,时间20 min;间歇碱液法制备壳聚糖的最佳工艺条件为:氢氧化钠浓度为55%,料液比为1:20(g/mL),温度100℃,时间10 h,5 h更换碱液1次。2种方法相比,微波法反应时间短,碱液用量少,制备的壳聚糖粘均分子量和黏度较高,对羟基(·OH)自由基的清除效果好,吸湿性佳;间歇碱液法制备的壳聚糖脱乙酰度较高(88.95%),对1,1-二苯基2-三硝基苯肼(DPPH)自由基的清除效果较好,对原料的破碎化程度较高,但反应时间长,碱液用量多。结论从节能高效、绿色环保的角度考虑,微波法制备壳聚糖较理想。     

南极磷虾壳聚糖、壳寡糖的制备与品质鉴定

本研究以南极磷虾壳为原料,制备较高品质的壳聚糖与壳寡糖,并对二者的品质进行鉴定。南极磷虾壳经脱钙、脱蛋白处理,探索脱乙酰反应条件（碱溶液浓度、反应温度与反应时间）,制备具有较高脱乙酰度的南极磷虾壳聚糖,并对壳聚糖的理化指标进行鉴定;探索酶法降解条件（壳聚糖酶添加量、酶解时间）,制备较高纯度的南极磷虾壳寡糖,并对壳寡糖的结构特征进行鉴定。结果表明,使用60%的氢氧化钠于110 ℃脱乙酰处理4 h制备的南极磷虾壳聚糖脱乙酰度为85.74%,粘均分子量为 305.65 kDa,水分含量4.66%,灰分含量0.98%,酸不溶物含量0.40%,各项理化指标均符合食品级壳聚糖的要求;使用壳聚糖酶水解南极磷虾壳聚糖制备壳寡糖,在壳聚糖酶添加量为0.2% （m/V）,酶解16 h条件下,南极磷虾壳寡糖产品得率为46.0%,红外光谱与NMR谱图显示了表征壳寡糖结构的全部特征峰,质谱结果显示南极磷虾壳寡糖主要由二糖(GlcN)₂、三糖(GlcN)₂-GlcNAc与四糖(GlcN)₃-GlcNAc构成。本研究通过制备较高品质的壳聚糖与壳寡糖,为南极磷虾壳的高值综合利用与南极磷虾新产品开发提供了技术支持。     

脱乙酰化反应条件对壳聚糖性能的影响

本文研究了甲壳素在脱乙酰化反应时不同反应条件,如碱浓度、反应时间、反应温度和处理方法对壳聚糖性能,如分子量、脱乙酰化度的影响,探讨了分子主链降解反应与脱乙酰化反应之间的关系。结果表明:随着碱浓度和反应时间的增加,壳聚糖脱乙酰化度提高,而分子量降低;脱乙酰化越高,主链降解程度增加;反应温度升高,脱乙酰化反应速度加快;而采用短时重复多次反应的处理方法,则可增加壳聚糖的脱乙酰化度,并减少主链降解程度。     

龙虾头壳制备低聚壳聚糖的研究

以虾仁加工的副产品龙虾头壳为原料,采用酸浸碱煮工艺制备甲壳素,得率为(16.11±0.73)%;浓碱处理脱乙酰基制得壳聚糖,得率为(68.07±1.60)%(相对于甲壳素);选用纤维素酶对壳聚糖进行降解制备低聚壳聚糖。分别研究了加酶量、pH、温度、时间、底物物浓度对壳聚糖降解为低聚壳聚糖的影响。选择0.5%的壳聚糖浓度,通过优化设计试验,确定纤维素酶降解壳聚糖最佳条件为:加酶量8IU/(g底物),pH5.0,温度60℃,时间4h。取最佳工艺条件下降解的低聚壳聚糖,采用乙醇分步沉淀,EP75为(2.36±0.15)%,平均聚合度为9;EP87为(0.85±0.15)%,平均聚合度为7;ES87为(79.84±0.10)%,平均聚合度为5。龙虾头壳制备壳聚糖,纤维素酶降解制成聚合度10以下的低聚壳聚糖,平均得率为8.8%。