超声波辅助提取牛油果油的工艺

对超声波辅助提取牛油果油的工艺进行研究,以牛油果油的提取率为评价指标,对溶剂种类、料液比、超声波提取时间、超声波温度、超声波功率等影响提取效果的单因素分别进行研究。在单因素试验基础上进行正交试验,经方差分析后得出超声波提取牛油果油的优化工艺,并通过试验对优化工艺的稳定性进行验证。优化的超声波辅助提取牛油果油工艺为:料液比1︰35 g/mL、提取时间35 min、超声功率300 W、提取温度25℃。在此条件下牛油果油的提取率为64.7%。     

超声波辅助提取油莎豆油工艺的研究

以油莎豆为原料,采用超声波辅助溶剂法提取油莎豆中的油脂,考察超声温度、超声时间、超声功率、料液比对提取率的影响,以油脂的提取率为评价指标,通过单因素试验和Box-Benhnken的中心组合设计原理及响应面分析法,确定超声波提取油莎豆油的较佳工艺为温度39℃,超声时间20.5 min,超声功率128W,料液比1∶10(m∶V),油莎豆油提取率达92.14％.     

超声波辅助提取南瓜籽油及其脂肪酸组成研究

采用超声波辅助提取南瓜籽油,并用单因素试验和正交试验筛选最佳提取条件。结果表明：超声波辅助提取南瓜籽油的最佳工艺条件为料液比1:8(g/mL)、超声时间20min、超声功率90W、超声温度30℃,在此条件下油脂提取率高达94.22%,各因素对提取率的影响依次为料液比、超声时间、超声功率和超声温度。气相色谱分析南瓜籽油表明,南瓜籽油中主要含有5 种脂肪酸,分别是棕榈酸、油酸、硬脂酸、亚油酸和亚麻酸。     

超声波与溶剂萃取西瓜籽油的对比研究

以西瓜籽为原料,对2种提取西瓜籽油的工艺和效果进行比较。通过正交试验得到溶剂法提取西瓜籽油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚(b.p.60～90℃),料液比1∶8(g∶mL),提取时间2 h,提取温度80℃,西瓜籽油提取率为48.2%;超声波辅助法提取西瓜籽油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚,料液比1∶6(g∶mL),超声温度50℃,超声时间50 min,超声功率150 W,西瓜籽油提取率为50.8%。结果表明,超声波辅助法提取的西瓜籽油得率比溶剂法高,并且超声波辅助法比溶剂法提取的时间短、温度低,是一种短时高效的提取方法。     

超声波辅助与溶剂萃取枇杷仁油的对比研究

以枇杷仁为原料,对两种提取枇杷仁油的工艺和效果进行比较。通过正交试验得到溶剂法提取枇杷仁油的最佳工艺条件为：溶剂选用石油醚,料液比1：8(g:mL),提取时间2 h,提取温度80 ℃,枇杷仁油提取率为10.3%;超声波辅助法提取枇杷仁油的最佳工艺条件为：溶剂选用石油醚,料液比1：5(g:mL),超声温度60 ℃,超声时间25 min,超声功率180 W,枇杷仁油提取率为12.9%。结果表明,超声波辅助法提取的枇杷仁油得率比溶剂法高,并且超声波辅助法比溶剂法提取的时间短、温度要低,是一种短时高效的提取方法。     

超声波辅助与溶剂萃取番木瓜籽油的比较研究

以番木瓜籽为原料,对2种提取番木瓜籽油的工艺和效果进行比较。通过正交试验得到溶剂法提取番木瓜籽油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚,料液比1∶8(g∶m L),提取时间2 h,提取温度80℃,番木瓜籽油提取率为35.8%;超声波辅助法提取番木瓜籽油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚,料液比1∶4(g∶m L),超声温度50℃,超声时间20 min,超声功率120 W,番木瓜籽油提取率为38.8%。结果表明,超声波辅助法提取的番木瓜籽油得率比溶剂法高,并且超声波辅助法比溶剂法提取的时间短、温度低,是一种短时高效的提取方法。     

超声波辅助提取元宝枫油的研究

分析了超声时间、超声功率、料液比(样品与溶剂的比,g∶mL)和提取次数在特定条件下对元宝枫油提取率的影响,并得出超声波辅助提取元宝枫油的优先条件为:超声功率80W,超声时间50min,料液比1∶16,提取3次,提取效果较为理想。     

超声波辅助提取猕猴桃籽油的工艺优化

研究超声波辅助提取猕猴桃籽油的最佳工艺条件,并分析其脂肪酸组成。采用单因素试验和正交试验,探讨了物料粒度、提取溶剂、料液比以及提取温度、提取时间、超声功率等对猕猴桃籽油提取率的影响,并对提取工艺条件进行了优化。结果表明,最佳工艺条件为:以石油醚为提取溶剂,物料粒度40目,料液比1∶10,超声功率360 W,提取温度45℃,提取2次,每次30 m in;在此条件下提取率为31.26%。GC-MS分析表明,猕猴桃籽油主要脂肪酸组成为亚麻酸(65.3%)、油酸(14.5%)、亚油酸(13.3%)、棕榈酸(5.6%)、硬脂酸(1.3%)。     

超声波辅助提取蒜头果果油的工艺研究

以蒜头果果仁为原料,研究利用超声波辅助提取蒜头果油的工艺条件,通过单因素实验和正交实验,探讨溶剂种类、超声温度、超声时间、料液比对蒜头果油提取率的影响。结果表明最佳工艺条件为提取溶剂为石油醚(沸程60~90℃)、料溶比1∶14(g/mL)、超声时间25min、超声温度60℃,与传统的索式提取法相比,超声辅助提取法比常规提取的提取率提高了6.9%,且超声提取时间仅为常规索氏提取的1/17。     

超声波辅助提取亚麻籽油的工艺条件优化

以亚麻籽为原料,利用超声波辅助提取亚麻籽油.在单因素试验的基础上,通过二次正交旋转组合试验确定了超声波辅助提取亚麻籽油的较佳工艺条件.结果表明:在试验范围内各因素对亚麻籽油得率影响大小依次为提取时间>料液比>提取温度>超声波功率,以石油醚为溶剂提取亚麻籽油的较佳工艺参数为料液比10 mL/g,提取温度60℃,提取时间35 min,超声波功率60 W.在该条件下提取三次亚麻籽油得率45.75%,提取率达93.27%.     

华榛种仁油提取及GC - MS分析

对采自湖南保靖白云山的华榛种仁,采用超声波提取法提取种仁油脂,设计正交实验比较不同超声强度、提取时间、溶剂种类、料液比对提取率的影响,获得最佳提取工艺条件为:以石油醚为溶剂,料液比1:9,超声强度250 W,提取时间30 min,油脂提取率为57.84％,所得油脂橙黄清亮.利用气相色谱-质谱( GC - MS)联用技术对油脂脂肪酸成分及含量进行分析,得出油酸69.54％,亚油酸16.09％,9-十六碳烯酸0.22％,棕榈酸9.01％,硬脂酸4.44％,11-二十烯酸0.24％,花生酸0.23％,2-己基环丙烷辛酸0.14％,十七烷酸0.09％,其中不饱和脂肪酸含量高达86.09％,具有较高的应用价值.     

贵州刺梨种子油提取工艺研究及理化性质分析

以贵州刺梨种子为原料,出油率为评价指标,对刺梨种子油进行超声提取工艺研究。选择料液比、超声功率、提取时间、提取温度为考察因素,采用正交试验确定最佳提取工艺,并研究了刺梨种子油的理化性质。结果表明,选择石油醚为提取溶剂,刺梨种子油最优提取工艺条件确定为超声功率100 W,料液比1∶12（g∶mL）,提取时间80 min,提取温度50 ℃。在此提取条件下,刺梨种子出油率为8.27%。刺梨种子油的理化性质检测结果为酸值1.25 mg KOH/g,过氧化值3.24 mmol/kg,碘值161.2 g/100 g,皂化值177.20 mg KOH/g,相对密度0.924 3,折光系数1.469 7,各项指标均符合NY/T 751—2017《绿色食品 食用植物油》中的规定。     

正交实验法优化马齿苋中α-亚麻酸的提取工艺参数研究

为优化马齿苋中α-亚麻酸提取工艺,在单因素实验的基础上,采用正交实验,以反相高效液相色谱法测定提取液中α-亚麻酸的提取得率,研究马齿苋中α-亚麻酸提取的工艺参数,探讨超声波功率、料液比、提取时间等因子的交互作用及其最佳水平。研究表明,各因素对α-亚麻酸提取得率的影响次序为提取时间>超声波功率>料液比;马齿苋中α-亚麻酸的最佳提取条件为:超声波功率330W,料液比1∶20,提取时间4h,提取溶剂正己烷,提取温度60℃,物料大小200目。在上述条件下测得马齿苋中α-亚麻酸的提取得率为24.302mg/100g。     

超声辅助提取打瓜籽油工艺及其脂肪酸成分研究

以打瓜籽为原料,石油醚为浸提剂,采用超声波辅助浸提技术,考察了粒度、料液比、超声频率、超声温度和超声时间对打瓜籽油提取率及亚油酸提取量的影响,通过正交实验,得到了最佳工艺条件为粒度60目,料液比1:8g/mL,超声频率为36kHz,超声温度为50℃,超声时间为40min,打瓜籽油得率为23.89%。气相色谱分析表明:打瓜籽油的主要脂肪酸组成为棕榈酸、反油酸、油酸、亚油酸,其中亚油酸含量最高,可达184.37mg/g。     

桃仁油的超声波辅助提取及脂肪酸组成分析

以正己烷为溶剂,利用超声波辅助提取桃仁油,采用二次正交回归旋转组合设计,研究了提取温度、提取时间、料液比、超声波功率对出油率的影响,并通过GC-MS测定了桃仁油的脂肪酸组成。结果表明,各因素对桃仁油出油率的影响顺序为:料液比>提取温度>提取时间>超声波功率,最优提取工艺为:提取时间68min,料液比1∶10(g/mL),提取温度57℃,超声波功率160W。GC-MS结果显示桃仁油中含有8种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸占88.48%,主要成分是油酸(57.69%)和亚油酸(30.43%)。     

正交实验法优化枣核黄酮的超声提取工艺研究

采用正交实验法优选枣核中总黄酮的最佳超声提取工艺。以芦丁为对照品,采用分光光度法进行测定,以枣核中黄酮含量作为考查指标,通过单因素实验研究超声波功率、提取时间、提取温度、料液比和提取溶剂乙醇体积分数对提取效果的影响,再利用正交实验法优化最佳提取工艺条件。结果表明,对枣核黄酮提取影响的大小次序为提取温度>料液比>提取时间>乙醇体积分数>超声波功率,最佳提取工艺为:提取温度55℃,料液比为1:50,提取时间为40min,乙醇体积分数为50%,超声波功率为400W,在该条件下枣核黄酮粗品的提取率为12.45%,粗品中黄酮含量为6.83mg.g-1,能显著提高枣核黄酮的提取效率。     

超声波法提取西瓜籽油的最佳工艺研究

对超声波辅助提取西瓜籽油的最佳工艺进行了研究,利用正交试验探讨了影响提取率的主要因素。结果表明,影响西瓜籽油提取率的因素主次顺序依次为:料液比>超声温度>超声时间>超声功率;最佳提取条件为:石油醚为提取剂,料液比为1∶12(g∶mL),超声温度60℃,超声时间30 min,超声功率150 W,西瓜籽油提取率为50.8%,西瓜籽油的脂肪酸主要由棕榈酸和不饱和脂肪酸组成,不饱和脂肪酸占93.1%,特别是亚油酸的含量高达74.8%,具有较高的保健价值。     

枳实中橙皮苷超声波辅助提取工艺的研究

通过超声波辅助工艺提取了枳实中橙皮苷,采用单因素试验和正交试验,考察了超声温度、超声时间、溶剂pH和料液比对枳实中橙皮苷提取率的影响。结果表明,提取橙皮苷的最佳工艺条件为:超声温度40℃、超声时间40min、溶剂pH8、料液比1∶4,在此条件下橙皮苷提取率为3.15%。     

超声波辅助提取丝瓜籽油的工艺研究

对超声波辅助提取丝瓜籽油的工艺进行了研究,探讨了影响提取率的主要因素,并且通过正交试验确定了最佳工艺条件.结果表明:选用石油醚(b.p.60-90℃)作为提取溶剂,超声时间为40 min,超声功率为120 W,料液比为1:12(g:mL),超声温度为50℃时效果最佳,测得丝瓜籽油提取率为17.550%.     

小麦麸皮总黄酮超声提取工艺研究

以小麦麸皮为原料,乙醇为提取溶剂,对超声波辅助提取小麦麸皮总黄酮工艺进行研究。考察了超声功率、提取时间、乙醇浓度、料液比、提取次数等因素对小麦麸皮总黄酮得率的影响,并通过正交试验对总黄酮的提取工艺进行优化。结果表明,小麦麸皮总黄酮最佳提取工艺为:超声功率600 W,提取时间30 min,乙醇浓度60%,料液比1∶20,提取两次,在最佳条件下总黄酮得率为2.29%。