高弹高保暖丝绵的性能

 采用碱液、超高温和自制柔软剂处理研制高性能丝绵。通过碱液浓度、柔软剂浓度、超高温处理时间和柔软剂处理时间的正交试验设计,对相关指标进行DPS数据分析,发现4因素对丝绵的弹性回复率没有显著的影响,而柔软剂对弹性压缩率和含油率均有显著影响。丝绵的弹性回复率为92.37%~97.66%,弹性压缩率为59.21%~66.77%,均优于行业标准蚕丝绵被特级品的规定。丝绵的含油率为0.28%~1.39%,均优于行业标准蚕丝绵被一级品的规定。丝绵的平均保温率在81.91%~85.24%之间,传热系数的平均值在21.37~27.13 W/(m2.℃)之间。超高温蒸汽处理有利于增加丝绵的弹性和蓬松性。提出了丝绵加工比较适宜的工艺条件组合。     

基于Plackett-Burman试验设计的响应面法优化丝绵脱胶工艺的研究

针对丝绵现行脱胶工艺效率低、时间长和脱胶效果差等问题,拟采用3种自制脱胶助剂处理丝绵,并采用Plackett-Burman试验设计,结合响应面分析法优化出丝绵脱胶工艺的最佳水平。研究结果表明:当脱胶剂1.2g/L、清丝宝3.2g/L、练丝灵0.2g/L、反应温度为75℃、反应时间为60min、净丝素1g/L时,丝绵的练减率达到了17.76%,同时丝绵的一些其他性能指标(残油率、断裂强力、断裂伸长率、白度、回潮率和手感等)均优于现行脱胶工艺的指标,而且脱胶处理后的丝绵手感柔滑,弹性良好,光泽鲜亮洁白。另外,从脱胶处理前后的扫描电镜图中可以看出,丝绵表面与未处理之前相比,平整光滑了很多。     

免用双氧水加工机制丝绵的实验研究北大核心CSCD

由于机制丝绵的劳动生产率高,目前已经成为丝绵生产的主要加工方式,但机制丝绵的加工过程中,一般需要使用双氧水,而双氧水在运输和储存过程中存在易燃易爆等风险。为解决该问题,文章创新性地设计了过碳酸钠或碳酸钠-臭氧联合体系对机制丝绵片脱胶的方法,对两种方法的残胶率、含杂率、压缩率和回复率等丝绵质量指标进行分析,并与使用双氧水加工的商业化优等机制丝绵进行比较。研究表明:在机制丝绵加工过程中,使用过碳酸钠或碳酸钠-臭氧加工得到的丝绵脱胶均匀、纤维表面平整光滑;在残胶率、含杂率、压缩回弹性等方面均达到优等品标准(即残胶率≤5%,含杂率≤0.1%,压缩率≥45%,回复率≥92%);在白度和手感柔软性方面也展现出良好的性能。结果表明:在不用双氧水的条件下,依然可以制备性能优良的机制丝绵,显示了免用双氧水加工机制丝绵的可行性。     

煮绵工艺的实验探究

针对常规煮绵工艺效率低、能耗大、时间长、脱胶效果差等问题,文章拟采用几种新型、环保、高效的煮绵助剂处理丝绵,并采用扫描电镜、红外光谱仪、X射线衍射仪等对不同工艺处理后的丝绵表面处理效果,丝绵二级结构的情况及其他性能指标进行测试。研究结果表明:与常规工艺处理后的丝绵相比,清丝宝处理后的丝绵手感蓬松、柔软、无异味、光泽较好,其残油率、练减率、煮练温度、煮练时间及白度均有不同程度的改善。因此,在现行的丝绵生产工艺中,采用清丝宝处理丝绵,其实验数据对完善已有成果的煮绵工艺及改善丝绵的内在质量具有一定的实际应用价值。     

冷冻处理对机制蚕丝绵性能的影响

由于机制丝绵的劳动生产率高,目前已经成为丝绵生产的主要加工方式。但机制丝绵的加工过程中,一般需要经过柔软剂处理,由于柔软剂是化学药品,对蚕丝的天然性和环境负荷有一定的影响。为了解决该问题,文章将脱胶后的蚕丝纤维进行冷冻处理,使蚕丝纤维中的水分因冷冻结冰而体积膨胀,冰晶体升华或水分挥发后,在蚕丝纤维内部产生空隙,以期在不使用柔软剂的条件下,获得蚕丝绵的柔软性、压缩回弹性和更好的保暖性能。研究结果表明：在机制丝绵加工过程中,利用物理冷冻处理替代柔软处理,通过增加蚕丝纤维之间和纤维内部空隙,改善柔软性。在合适的冷冻工艺条件下,丝绵的保暖性能与常规生产的蚕丝绵相比,得到了一定程度的改善。压缩回弹性达到了优等品标准(压缩率≥45%,回复率≥92%),显示了良好的改善效果。表明在机制丝绵的生产过程中利用冷冻处理工艺代替柔软处理工艺具有可行性,从而使生产丝绵的工艺和得到的丝绵产品更绿色环保。     

聚丙烯腈纤维及其与矿物纤维配抄对密封材料性能的影响

探讨了聚丙烯腈纤维及其与矿物纤维配抄对密封材料性能的影响。结果表明,聚丙烯腈纤维长度、宽度分布范围广、粗度大,细小纤维比例高,是一种高支化纤维原料。随着聚丙烯腈纤维用量增加,拉伸强度和回弹率上升,压缩率下降,在聚丙烯腈纤维用量为30%时,拉伸强度15.25MPa,压缩率9.04%,回弹率34.67%,相较于未添加聚丙烯腈纤维,拉伸强度上升61.7%,压缩率下降34.8%,回弹率上升131.6%,密封性能提高显著。在聚丙烯腈纤维和矿物纤维配合使用时,随着聚丙烯腈纤维用量减少,矿物纤维用量增加,压缩率上升,回弹率和拉伸强度下降。3种矿物纤维中,FKF复合矿物纤维拉伸性能最优,Lapinus矿物纤维回弹性能最优。     

双宫丝绵纤维的性能检测

通过对双宫丝绵纤维的主要物理力学性能及纤维形态进行检测,并与对照组的普通丝绵和蛹衬丝绵的性能进行比较,分析双宫丝绵压缩回弹性优良的原因。测定了双宫丝绵的压缩回弹性和纤维强伸力,结果表明:双宫丝绵的回复率96%,压缩率53%;单丝平均断裂强力4.43 c N,断裂伸长25.42%,这些指标均高于对照组的普通丝绵和蛹衬丝绵,双宫丝绵的回弹性达到了蚕丝被优等品的国家标准。电镜下观察到双宫丝绵的纤维较其他两种丝绵纤维的直径粗、长度长,丝纤维之间形成纵横交错的网络多。测试结果显示双宫丝绵优良的性能与它的结构有关。     

牦牛绒衫的缩绒整理与其风格关系的研究

研究了牦牛绒衫的缩绒整理工艺与其风格间的关系 ,测试了经不同工艺处理的试样的拉伸功、拉伸回弹率、压缩率、压缩弹性率、活泼率、弯曲刚度和表面动摩擦系数 ,并对它们与缩绒工艺间关系进行了相关分析 ,得到了一些规律 ,对指导生产有一定意义     

家蚕丝绵含油率测定方法的研究

为了准确测定家蚕丝绵含油率,采用索氏萃取法,研究水浴温度、丝绵取样干重对丝绵含油率测定结果的影响.实验结果表明,水浴温度在72～73℃、丝绵取样干重在(3.004±0.003)g时,测得的含油率较其他条件下的测定值高.     

低温脱胶彩色蚕丝的应用及测试

本文对彩色蚕丝绵的低温脱胶技术进行了研究分析,测试了低温脱胶剂FN在低温脱胶工艺中的效果,从黄金蚕丝绵的K/S值,残胶率,含油率,束断裂强力保留率进行测试,确定了最佳的应用工艺。低温脱胶剂用量为30g/L,脱胶时间为90min,脱胶温度为50℃时,对天然色素影响小,脱胶效果好,且能有效的降低丝绵含油率,并且对丝绵的断裂强力影响较小。     

牦牛绒衫的缩绒整理与其风格关系的研究

研究了牦抻绒衫的缩绒整理工艺与其风格间的关系，测试了经不同工艺处理的试样的拉伸功、拉伸回弹率、压缩率、压缩弹性率、活泼率、弯曲刚度和表面动摩擦系数，并对它们与缩绒工艺间关系进行了相关分析，得到了一些规律，对指导生产有一定意义。     

碱液处理和拉伸处理对丝绵纤维性能的影响

用质量分数为0.5%、1%和2%的纯碱液处理丝绵,测试丝绵纤维的强力和伸长率,结果是用1%碱液处理的丝绵纤维的相对断裂伸长率最高,平均值为19.66%;单位纤度强力差异不显著,平均单位纤度强力值分别为1.95、2.12、1.98cN/dtex。丝绵纤维拉伸处理前后的平均相对断裂伸长率分别为15.11%和22.7%,平均单位纤度强力分别为1.95cN/dtex和2.66cN/dtex。根据红外光谱分析,纯碱处理后的丝绵纤维β-折叠结构信息主要是酰胺Ⅱ、酰胺Ⅲ和酰胺Ⅴ的变化。     

实木复合地板用压缩炭化杨木板的工艺研究

以压缩率、炭化温度和炭化时间为考查因子,对压缩炭化杨木板的制备工艺进行了研究。结果表明：压缩率对压缩炭化杨木板的密度和弹性模量影响最明显;炭化温度对回弹率和静曲强度的影响最明显。本试验中杨木压缩炭化的最佳工艺参数为压缩率50%,炭化温度200℃,炭化时间2 h。采用压缩炭化杨木板作为面板制备实木复合地板,其各项性能均符合GB/T 18103—2000《实木复合地板》的要求。     

表面处理工艺对碳纤增强PTFE密封垫片性能的影响

采用冷压和自由烧结工艺制备碳纤维填充改性聚四氟乙烯(PTFE)密封材料。通过对材料的抗拉强度、压缩回弹率和应力松弛率等进行测试,探讨了不同的碳纤维表面处理工艺对复合材料密封性能的影响。研究结果表明:采用等离子表面处理工艺使碳纤维表面活性提高,优化了纤维与树脂间的界面粘结性能,大大改善了复合材料的密封性能。与其他纤维表面处理工艺相比,所获得密封材料的抗拉强度可提高8.02%,其压缩率达到11.02%,回弹率77.79%,且具有较好的抗冷流、蠕变性能。     

狐狸绒洗毛工艺、回潮率及含油率的研究

通过参考极细羊毛、山羊绒、马海毛的国家及国际标准,本文对狐狸绒纤维的洗毛工艺、洗净毛回潮率和含油率进行了研究。经过对小量试样的一系列实验,本文得到了洗毛温度、洗涤剂、pH值、消毒剂、洗毛时间的定量数据以及洗净毛的回潮率和含油率,为下一步狐狸绒纤维纺纱及形成制品提供了科学依据,对开发新产品有着现实意义。     

低温等离子体处理对芳砜纶性能的影响

研究经常压低温等离子体处理后芳砜纶纤维的力学性能、回潮率以及阻燃性能的变化情况.结果表明,经常压低温等离子体处理后,芳砜纶纤维的摩擦因数和回潮率有一定的提高,阻燃性能变化不大,拉伸初始模量有所下降,纤维拉伸强力、断裂功下降,断裂功下降量小于7%,这些对提高纺纱性能有利.     

不同质量比涤/棉混合纤维被胎的性能研究

根据被胎填充物结构与组成,将棉纤维和涤纶(多孔涤纶或丝型涤纶)以不同质量比混合制成纤维混合物,应用于被胎填充物。测试了不同质量比涤/棉混合纤维的压缩率、回弹率、拉伸断裂强力、悬垂角度、公定回潮率,并与直接从成品被里取出的填充物进行对比。试验结果表明:不同形态、不同质量比的涤纶与棉纤维混合制作出的被胎性能不同,棉纤维与多孔涤纶质量比为70∶30的被胎适于制作垫被;棉纤维、丝型涤纶、多孔涤纶质量比为60∶20∶20的被胎适于制作盖被。     

羊毛织物纳米SiO2溶胶改性

采用纳米SiO2溶胶对羊毛织物进行改性处理,探讨其对羊毛染色性能的影响.以润湿时间、回潮率、透湿率以及透气量为评价指标,采用正交试验优化羊毛改性工艺.优化的改性工艺为:纳米SiO2 5 g/L,45℃改性45 min.改性处理后,羊毛织物透气透水性、回潮率及润湿性能明显改善,对白度影响很小,染料上染率提高,染色牢度较好.     

低温冷冻对桑蚕丝纤维表面结构和染色性能的影响

针对桑蚕丝纤维进行低温冷冻处理,利用扫描电镜和原子力显微镜对冷冻前后纤维表面结构的变化进行表征;采用活性染料兰纳素蓝3G对桑蚕丝纤维进行染色,测试了不同冷冻条件下桑蚕丝纤维的上染率、固着率和总固着率,分析了冷冻处理对桑蚕丝纤维表面结构和染色性能的影响。试验结果表明:经过低温冷冻处理后,桑蚕丝纤维表面结构发生变化,桑蚕丝纤维的染色性能得到改善,在回潮率40%,温度-86℃,冷冻时间48 h的冷冻处理条件下,桑蚕丝纤维上染率、固着率和总固着率分别提高27%、14%和35.3%。     

β-环糊精接枝改性聚酯纤维织物的亲水性能

采用轧烘焙工艺引发β-环糊精对聚酯纤维织物进行接枝,探讨以1,2,3,4-丁烷四羧酸为交联剂、次亚磷酸钠为催化剂的条件下接枝环糊精以期提高聚酯纤维织物亲水性能的工艺条件。研究得出:β-环糊精处理聚酯纤维织物的最佳条件是β-环糊精质量浓度100 g/L,与丁烷四羧酸的摩尔比1︰3;烘焙的最佳条件是低温烘干6 min,高温烘焙3 min。回潮率测试结果表明,改性聚酯纤维织物的回潮率随接枝率的增加而逐渐增大,当接枝率达到最大值16.11%时,改性聚酯纤维织物的回潮率可达2.18%。聚酯纤维织物经30次洗涤后减重率控制在2%以内,说明接枝牢度优异。