响应面法优化猪硫酸软骨素的提取工艺

以猪软骨为原料,采用复合酶法提取硫酸软骨素,为了优化硫酸软骨素的提取工艺,采Plackett-Burma设计和响应面分析法,研究不同的提取条件对猪硫酸软骨素提取率的影响,并建立了提取条件与提取率之间的数学模型,确定适宜的硫酸软骨素提取条件,并初步分析了其结构。结果表明:(1)根据Plackett-Burman设计,温度对硫酸软骨素的提取率影响最为显著,其次为酶加量、pH;(2)通过响应面交互作用分析与优化,确定猪硫酸软骨素酶解的适宜条件为温度57.00℃,酶加量为1.00%,pH为8.50,此时硫酸软骨素的提取率提高至58.12%,纯度为92.32%。     

二次酶解法提取硫酸软骨素的工艺优化研究

以猪喉软骨为原料,在碱液提取的基础上,采用胰酶和中性蛋白酶二次酶解的方法提取硫酸软骨素,并对其中的第二次酶解工艺进行优化研究.结果表明,第二次酶解的最佳工艺组合为,酶浓度1.1％、酶解温度44℃、pH7.0、酶解时间2.0 h.采用上述组合,以氨基葡萄糖含量为纯度指标,硫酸软骨素中氨基葡萄糖含量达33.59％,相对于一次酶解,氨基葡萄糖含量提高了7.65％.研究结果具有工业应用价值.     

匙吻鲟硫酸软骨素提取及纯化工艺研究

以匙吻鲟的软骨为原料，用稀碱-酶相结合的方法提取硫酸软骨素。用胰蛋白酶去除蛋白质，用95％的乙醇沉淀，在60℃条件下烘干得到硫酸软骨素。研究结果为：碱浓度3％，提取温度40℃，料液比1：6，胰蛋白酶用量1000：1.5，酶解温度45℃，沉淀时的pH7.0。硫酸软骨素提取率为36.52％、纯度为97％、蛋白质含量为0.075％、水分为10.52％。     

胃蛋白酶提取硫酸软骨素工艺优化

以牛喉管为原料,采用超声波辅助碱-双酶(木瓜蛋白酶、胃蛋白酶)法提取硫酸软骨素。通过单因素试验、正交试验优化胃蛋白酶酶解硫酸软骨素的工艺。结果显示:当pH值为5.9、胃蛋白酶添加量为1.4:1000(m/V)、酶解温度40℃、酶解时间为100min时,产品最高得率可达25.43%,纯度达到87.96%。     

超声波辅助法提取硫酸软骨素的工艺研究

以猪喉管为原料提取硫酸软骨素,使用超声波辅助手段进行碱处理,浸出液再用木瓜蛋白酶进一步去除蛋白质。结果表明：最佳工艺条件为超声波处理时间139min、超声功率491W、木瓜蛋白酶酶解pH6.8、酶加入量1.3:1000(mg/mL)、酶解温度45℃、酶解时间1h,该工艺制备得到硫酸软骨素为白色粉末得率达23.15%,澄清度0.038,蛋白质含量2.48%,氨基己糖含量30.52%,硫酸软骨素纯度86.06%,水分6.32%,pH6.7,各项指标完全符合国家相关标准要求。     

人工养殖鲟鱼头硫酸软骨素的质量分析

采用稀碱法提取人工养殖鲟鱼头中硫酸软骨素.对硫酸软骨素的纯度、葡萄糖醛酸含量、蛋白含量、脂肪含量等指标进行分析;同时对硫酸软骨素进行红外和紫外光谱测定.结果表明,人工养殖鲟鱼头中葡萄糖醛酸含量为34.67％,硫酸软骨素含量为95.04％,蛋白质含量为0.83％,脂肪含量为0.09％.硫酸软骨素的红外光谱和紫外吸收与标准品接近.     

酶法提取人工养殖鲟鱼头中硫酸软骨素的工艺研究

旨在建立用酶法从鲟鱼头软骨中提取硫酸软骨素的工艺,采用胃蛋白酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶的共同酶解,得到硫酸软骨素。通过单因素实验和正交实验研究,结果表明:木瓜蛋白酶、胰蛋白酶和胃蛋白酶提取鲟鱼头软骨中硫酸软骨素的最佳工艺为:酶量1.00%(10mg酶/1g软骨粉),提取时间为48h,固/液比为1:14。在此条件下,硫酸软骨素的提取率为47.95%,其葡萄糖醛酸含量为33.86%,硫酸软骨素含量为95.78%,杂质蛋白含量分别为0.89%。另外对硫酸软骨素还进行了IR和UV分析。     

罗非鱼鼻软骨中硫酸软骨素的提取工艺

以罗非鱼鼻软骨为原料,采用超声波辅助-酶解-稀碱法提取硫酸软骨素(CS)。通过单因素试验及响应面分析优化主要工艺参数。结果表明,超声、酶解和稀碱提取均对CS的提取效果有影响,优化得到的最佳超声条件为:料液比1∶5(m/V),超声时间20 min,超声温度40℃。酶解条件为:以碱性蛋白酶为水解酶,酶解p H11.0,酶加量2.0%,酶解温度55℃,酶解时间3 h。碱提取条件为:1%氢氧化钠,提取时间1 h。在此工艺条件下,硫酸软骨素的平均提取率为0.922%,纯度为90.1%。     

鱿鱼软骨中硫酸软骨素的提取工艺研究

对鱿鱼软骨提取硫酸软骨素的方法进行较系统的研究,实验采用稀碱浸提与蛋白酶水解相结合的加工工艺,运用正交试验法对提取工艺参数进行优化,并对产品的质量指标进行了检验。结果表明最佳提取工艺参数为:碱提取时料液比为1∶4,碱浓度2%,碱提温度50℃;木瓜蛋白酶的酶解温度为55℃,酶量2%,酶解时间8 h,制备的硫酸软骨素为白色粉末,得率为23.1%,纯度90.21%,各项质量指标均符合标准要求。光谱分析法结构鉴定结果表明它的主要成分为硫酸软骨素C。     

猪鼻软骨硫酸软骨素双酶法提取初探

采用双酶法,通过不同种类的酶、不同添加量、不同料液比提取猪鼻软骨中的硫酸软骨素,综合对比,分析不同种类酶对硫酸软骨素提取的影响。结果表明,猪鼻软骨硫酸软骨素提取最佳工艺为:料液比1:1.5,第1类酶使用碱性蛋白酶,用量为2.5%,第2类酶(胰酶)用量为1.2%,成品收率达到16.740%。     

响应面法优化鹅全骨硫酸软骨素的酶法提取工艺

采用麻阳鹅鹅全骨为原料,以硫酸软骨素（chondroitin sulfate,CS）的提取率为指标,对运用碱提、复合酶解、醇沉法提取CS的工艺进行研究,确定使用胃蛋白酶进行酶解后,通过单因素试验和响应面优化试验,应用Box-Behnken实验设计建立二次多项式数学模型,进行响应面分析,确定胃蛋白酶酶解提取CS的最佳工艺参数。结果表明：碱提、复合酶解、醇沉法胃蛋白酶酶解提取鹅全骨CS的最佳工艺为加酶量1.55 g/L、酶解时间6.4 h、酶解温度42 ℃、pH值3.09,在此条件下CS的提取率为12.13%;通过高效液相色谱测定可知,提取物为CS和盐酸氨基葡萄糖。     

响应面法优化谷朊粉α-淀粉酶单独酶解分离制备工序参数

以小麦面粉为原料,通过单因素试验和响应面设计法,优化单独添加α-淀粉酶分离制备谷朊粉的工艺参数,并建立数学模型,通过建立的数学模型预测出最佳的工艺参数为酶解温度58℃、加酶量2.58%、酶解时间4.0h、酶解pH5.94,此时制备的谷朊粉纯度预测值80.28%。但从实际操作的方便和经济效益方面考虑,对数据修正为固液比1:15、酶解温度55℃、加酶量2.5%、酶解时间4.0h、酶解pH6.0,通过验证实验,测得制备的谷朊粉纯度实际值为77.57%,表明模型的预测较为准确。     

芝麻蛋白酶法制备工艺优化

为了提高芝麻蛋白的纯度，以脱脂芝麻粕为原料，采用超声波辅助碱提法耦合碱性纤维素酶和碱性果胶酶酶解技术制备芝麻蛋白。以芝麻蛋白纯度为指标，通过单因素实验对芝麻蛋白的提取工艺条件进行了优化。结果表明，芝麻蛋白制备的最优工艺条件为匀浆处理时间15 min、碱溶时间1.0 h、酶用量0.1%、酶处理超声功率密度0.5 W/cm²、酶解时间2.0 h,在此条件下芝麻蛋白提取率为74.8%,纯度为89.8%,与未耦合酶法提取的芝麻蛋白纯度(75.6%)相比提高了14.2百分点。综上，超声波辅助碱提法耦合酶法可以获得高纯度的芝麻蛋白。     

响应曲面法优化碱性蛋白酶提取林蛙残体胶原蛋白

以提取林蛙油后的剩余林蛙干残体为原料,通过碱性蛋白酶法提取胶原蛋白。以胶原蛋白提取率为指标,对影响胶原蛋白提取pH 值、加酶量、酶解温度和酶解时间4 因素进行研究,在单因素试验基础上,采用响应曲面分析法,得出最优酶提取工艺条件,并根据实际生产优化为：pH10、加酶量1.5%、酶解温度50℃、酶解时间2.5h,在此工艺条件下,林蛙残体胶原蛋白提取率为55.38%,胶原蛋白成品的纯度64.15%。     

酶解虾壳蛋白制备ACE 抑制剂的工艺优化

以虾壳粉为原料,以水解度和ACE抑制率为指标,利用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、菠萝蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解,其中中性蛋白酶和碱性蛋白酶有较高的ACE抑制活性,因此对碱性蛋白酶和中性蛋白酶的工艺条件进一步优化。结果表明：碱性蛋白酶酶解工艺优化条件为：温度60℃、pH9.5、底物质量浓度2.5g/100mL、加酶量4000U/g、酶解时间2.5h,在此条件下ACE抑制率最高,为67.70%,水解度为69.79%;中性蛋白酶酶解工艺优化条件为：温度50℃、pH7.0、底物质量浓度2.5g/100mL、加酶量2000U/g、酶解时间2h,在此条件下ACE抑制率最高,为84.04%,水解度为26.76%。提示中性蛋白酶酶解能够产生更多的ACE抑制肽,是酶解虾壳蛋白制备ACE抑制肽的较优酶。     

响应面法优化猪血红蛋白抗菌肽的制备工艺

以猪血红蛋白为原料,利用筛选出的蛋白酶水解制备抗菌肽,以酶解液抑菌率和水解度为指标,通过单因素试验对酶解温度、加酶量和酶解时间3个主要工艺参数进行研究,在此基础上,通过响应面优化酶解工艺,建立数学模型.结果表明,胰蛋白酶最适合水解猪血红蛋白制备抗菌肽,其最佳条件为酶解温度49.72℃、加酶量2852.81U/g、酶解时间5.19h,酶解产物抑菌率的理论预测值89.70％,实际测量值90.32％.可见,利用胰蛋白酶水解猪血红蛋白能够得到抑菌活性较高的酶解产物,且该模型能够较好的预测抗菌肽制备最佳工艺条件.     

白酒糟制备高纯度微晶纤维素工艺优化及其结构表征

白酒糟含有丰富的纤维素和半纤维素组分,是制备食品添加剂微晶纤维素(MCC)的良好原料来源。在硝酸-乙醇法提取酒糟粗纤维的基础上,探索酸法水解制备高纯度酒糟微晶纤维素(GSMCC)的工艺参数并进行结构表征。着重考察盐酸浓度、温度、液固比和时间4个因素对GSMCC纯度和得率的影响,并通过响应面优化法确定最优工艺参数。结果表明,酒糟粗纤维在温度72.3℃,盐酸质量分数7.5%,液固比25∶1(mL/g)的最优条件下水解2 h,可制得纯度92.57%、聚合度276.39的GSMCC,得率高达89.25%;经漂白后纯度略增至93.31%,聚合度降为255.86。扫描电镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)和X衍射(XRD)分析发现,GSMCC的微观形貌呈不规则颗粒状,具有典型纤维素的红外光谱特征,纤维素晶型为Ⅰ型,结晶度为67.49%。热重分析(TGA)表明GSMCC热稳定性良好。本试验结果说明利用白酒糟制备食品添加剂微晶纤维素的工艺可行且具有良好结构特性。     

玉米须多糖中蛋白质脱除的Sevag与酶法联用工艺优化

采用Sevag与酶法联用优化玉米须多糖脱蛋白的工艺。以脱蛋白率和多糖剩余率及综合评分为考察指标。结果表明,最佳工艺为酶底比2.5(mg/L)、温度50℃、振荡时间8min、脱蛋白次数2次。最终多糖纯度由21.88%提高为37.77%,脱蛋白率69.97%多糖,剩余率94.51%。此方法可用于玉米须多糖中蛋白质的脱除。     

酶解制备猪小肠粘膜蛋白粉工艺条件优化

为研究蛋白酶酶解制备猪肠粘膜蛋白粉工艺,以天然猪肠衣加工副产物肠粘膜为原料,以酶解产物中可溶性蛋白含量为指标,通过单因素实验和响应面实验,筛选适宜用于酶解猪小肠粘膜的蛋白酶并对其酶解工艺条件进行优化。结果表明,木瓜蛋白酶酶解猪肠粘膜制备蛋白粉可溶性蛋白含量达7.37%±0.06%,显著高于胰蛋白酶和胃蛋白酶酶解制备得到的肠粘膜蛋白粉可溶性蛋白含量,最佳酶解工艺条件为:水解时间6.5 h,酶添加量5400 U/g蛋白,液固比4 mL/g,在此条件下酶解产物中可溶性蛋白含量为15.81%±0.04%,这表明酶法制备肠粘膜蛋白粉工艺合理可行,为动物副产物的开发利用提供参考依据。     

酶法制备阿拉斯加鳕鱼降压肽的工艺优化及其产物的结构鉴定

以体外血管紧张素转化酶(ACE)抑制率为指标,筛选出制备阿拉斯加鳕鱼降压肽的最优酶。本研究通过正交实验以及单因素优化实验确定了阿拉斯加鳕鱼降压肽的最优酶解工艺,考察了最优工艺降压肽的氨基酸含量与分子量分布范围。结果表明:在菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、复合蛋白酶、碱性蛋白酶和酸性蛋白酶6种蛋白酶中,经胰蛋白酶酶解得到的降压肽ACE抑制率最高,为68.48%,其中影响胰蛋白酶活性大小的因素依次为温度、酶与底物质量比、料液比、pH和时间,最优酶解温度40℃,酶与底物质量比3%,料液比1:7,pH=7,酶解时间2 h。在此工艺条件下,降压肽ACE抑制率可达79.62%,氨基酸总含量为83%,分子量低于500 Da的降压肽可达到70.74%。优化的阿拉斯加鳕鱼降压肽的提取工艺可行、合理,降压肽也具有较高的体外ACE抑制活性。本研究结果为进一步考察食源性降压肽提供了参考。