植物蛋白粉与白鲢鱼肉再组织化复合条件的确定

本研究以淡水渔业资源的开发为出发点,提高人民的蛋白质摄入量和饮食结构为目的,以白鲢鱼肉和植物蛋白粉为研究对象,确定鱼肉与大豆分离蛋白粉、小麦蛋白粉的复合条件。两种植物蛋白粉加入到鱼肉中后,均受添加量、加热温度和加热时间的影响,采用三因素三水平正交实验来确定两者的复合条件。     

花生蛋白粉凝胶性改善研究

以花生蛋白粉、卡拉胶、玉米淀粉为原料,考察不同混合比例、混合物浓度、加热温度、加热时间、溶液pH 值对花生蛋白粉凝胶形成的影响,采用物性测试仪对不同条件下所制备凝胶的质构特性--硬度和弹性进行研究。通过正交试验得出改善花生蛋白粉凝胶性最适宜的条件为：花生蛋白粉与卡拉胶和玉米淀粉比例为8.00.0.23:1.77,复配物质量分数为18%,加热温度为90℃、加热时间为30min、pH6.75。测定了产品的耐热性、贮藏性,实验结果表明,花生蛋白粉复配卡拉胶、玉米淀粉所制备的凝胶具有较好的热稳定性和贮藏稳定性。     

蚕蛹蛋白粉脱臭工艺研究

本文研究了蚕蛹蛋白粉脱臭的三种方法，即NaClO脱臭法、吸附剂脱臭法和复合纤维脱臭法，其中复合纤维脱臭法效果最好。     

可溶性谷物蛋白粉的研制

在pH为6-7，温度50-60℃条件下，采用复合蛋白酶对不溶于水的谷物蛋白粉进行酶解反映14—20小时，经过滤、喷雾干燥，制得了可溶解的谷物蛋白粉，蛋白质提取率大于75％，水解度25—30％。     

玉米蛋白粉的脱臭工艺研究

研究了玉米蛋白粉脱臭的三种方法,即NaClO脱臭法、吸附剂脱臭法和复合纤维脱臭法,其中复合纤维脱臭法效果最好。     

蛋白粉你吃对了吗？

面对琳琅满目的蛋白质粉,你是否已经被绕得云里雾里了？蛋白质粉,顾名思义,就是从含蛋白质食品提纯的蛋白质粉末。大豆分离蛋白粉、乳清蛋白粉、复合蛋白粉、分离乳清蛋白粉、纯乳清蛋白粉、浓缩植物蛋白粉、胶原蛋白……消费者很容易受到促销员的左右而购买。     

酶法提取玉米蛋白粉中玉米黄色素的工艺研究

本试验优化了玉米蛋白粉中玉米黄色素的提取条件，分别对直接提取法和蛋白酶水解提取法进行了研究，确定了最佳提取条件。     

优化麦胚蛋白粉制备工艺的研究

本文对麦胚蛋白粉的制备工艺进行了研究，并利用正交实验确定了制备蛋白粉的最佳磨浆工艺条件为：浸泡温度为70℃，浸泡料水比为1：10，磨浆温度为75℃，磨浆料水比为1：9，制得的麦胚蛋白粉蛋白质的含量为45．0％，麦胚蛋白氮可溶解性指数达到52．6％。     

鲐鱼蛋白粉的制备及其品质分析

为实现水产低值鱼的高值化利用,以低值鲐鱼为原料,利用单因素和正交实验,确定鱼蛋白粉脱腥、脱脂的最佳工艺条件,并对所制备的产品进行品质分析。结果表明:采用4% NaHCO₃以及0.5%碱式脂肪酶在30℃温度下对鱼肉脱脂60 min后;再依次利用酵母(3%,35℃,1.5 h)和茶多酚(4%,40℃,2.0 h)进行组合脱腥,经90℃热风干燥制得产品。此工艺条件下所制备的鱼蛋白粉蛋白含量高达66.13%、脂肪含量仅7.98%、氨基酸种类齐全,组胺含量仅27.47 mg/kg,且三甲胺含量低至52.13 mg·kg-1,腥味物质减少。表明所制备的鱼蛋白粉是一种优良的蛋白补充剂。     

微波处理改善花生蛋白粉凝胶性的研究

以部分脱脂花生蛋白粉为原料,通过添加玉米淀粉研究花生蛋白粉与玉米淀粉比例、共混物浓度、微波处理条件对花生蛋白粉凝胶性改善的影响,采用TA.XT plus物性仪对不同条件下制备的凝胶硬度和弹性进行测定.通过正交试验得出改善花生蛋白粉凝胶性最适宜的条件为:花生蛋白粉与玉米淀粉比例为4:1,共混物浓度为22%,微波处理条件为360 w处理2 min,在此条件下制备的凝胶硬度为186.285 g,弹性为0.995.通过不同处理条件制备的凝胶性质比较,说明微波共混使花生蛋白粉和玉米淀粉相互作用形成了复合物.     

酶法提高蛋清蛋白热稳定性的研究

蛋清蛋白由于蛋清蛋白质自身结构的关系使其具有良好的凝胶性,并且蛋清蛋白粉在加热过程中有利于凝胶性的提高。但超速溶蛋白粉制备过程中要求蛋白粉对热稳定,因此本文通过单因素试验和正交试验选出最优工艺破坏蛋清蛋白质的凝胶性,提高它的热稳定性。通过单因素试验选出最佳水解酶为碱性蛋白酶,水解时底物的最佳浓度为6%。并通过正交试验确定最佳工艺条件为:水解温度50~60℃、水解时间4h、pH值8和加酶量5U/mg。     

玉米蛋白粉的酶解工艺初探

以自备的玉米蛋白粉为原料,以水解度和酸溶氮得率为指标,通过对蛋白酶的水解条件的研究,确定了水解玉米蛋白的最佳用酶和酶解条件。试验表明,Alcalase蛋白酶和中性蛋白酶复合时水解效果最好,并得出Alcalase蛋白酶的最佳条件为55℃,反应体系PH值为9.0,底物浓度为5%,在反应2h后灭酶并加入中性蛋白酶,调到中性蛋白酶的最佳条件,即pH值7.0,水解温度为52℃,总水解时间为5h。     

冲调型花生蛋白粉的研制

研究以花生粕为主要原料生产花生蛋白粉的技术。结果表明:冲调型花生蛋白粉最佳配方为:花生粕33g,白砂糖25g,麦芽糊精33g,全脂奶粉5%、糯米粉5%、甜蜜素0.02%、复合稳定剂为0.8%、香精适量、料水比为1∶1.5。     

纳豆菌发酵玉米蛋白粉制备玉米肽工艺优化

为了探索玉米肽的制备技术,以玉米蛋白粉为基质,应用纳豆菌发酵法制备玉米肽工艺进行了试验研究。分别对接种量体积分数、玉米蛋白粉质量分数、发酵温度、发酵时间进行了单因素试验研究,采用四因素三水平正交试验设计对玉米肽发酵工艺条件进行了优化,得到最优条件为:发酵温度40℃、发酵时间72 h、接种量体积分数4%、玉米蛋白粉质量分数5%。在此最优条件下发酵,玉米蛋白粉的水解度为11.17%,与理论预测值基本相符。     

改性花生蛋白粉对面团特性及挂面品质的影响

以改性花生蛋白粉为主要辅料,研究改性花生蛋白粉对面团特性及挂面品质的影响。结果表明,添加改性花生蛋白粉可有效改善面团的粉质、拉伸特性,使面团的吸水率和拉伸比例增大、面团的延伸度降低,适量添加可延长面团的形成时间和稳定时间、提高面团的粉质指数和拉伸能量及拉伸阻力,并改善挂面的蒸煮品质和熟挂面的弹性及拉伸性能,增加挂面的韧性、降低挂面的折断率。在本试验条件下,综合分析混合粉的粉质和拉伸特性,并通过测试分析生、熟挂面的品质等,最终确定改性花生蛋白粉的最佳添加量为12%。     

基于乳清蛋白粉水解产物抗氧化活性优化酶解工艺

通过提高乳清蛋白粉水解产物(Whey protein powder hydrolysate,WPPH)的抗氧化活性,对乳清蛋白粉的酶解工艺进行优化。首先以WPPH水解度及抗氧化活性(1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH)自由基清除率、羟自由基清除率、总抗氧化能力)为指标,从4种蛋白酶中筛选得到酶解效果较好的胰蛋白酶和菠萝蛋白酶。然后通过单因素与正交试验确定双酶协同水解乳清蛋白粉的最适酶解条件。结果表明:复合酶最优酶解条件为菠萝蛋白酶和胰蛋白酶以1:1的比例同时添加,pH6.0、温度50℃、酶底比0.3%、底物浓度3 g/100 mL、酶解时间2.5 h,在此条件下WPPH水解度达到34.24%,分子量低于1000 Da的肽段占比在50%以上,DPPH自由基清除率91.42%±0.51%、羟自由基清除率80.85%±0.47%、总抗氧化能力(46±0.65)μmol/L。在本研究确定的酶解工艺条件下,乳清蛋白粉水解产物具有较强的抗氧化活性,在天然抗氧化剂和保健食品领域有一定的开发利用价值。     

羊肚菌固态发酵玉米蛋白粉的研究

以玉米蛋白粉为主要原料,采用羊肚菌对其进行固态发酵培养,确定羊肚菌固态发酵玉米蛋白粉的培养基配方以及培养条件。结果表明:羊肚菌固态发酵玉米蛋白粉最适培养基配方为玉米蛋白粉30 g、葡萄糖2.5%、Mg SO4·7H2O 0.15%、KH2PO40.25%、含水量65%;最佳培养条件为接种量14%、培养温度25℃、初始p H 6、发酵时间20 d。此条件下,得蛋白转化率为22.36%,菌丝体生物量为0.136 9 g/g。对发酵前后玉米蛋白粉进行氨基酸分析,结果表明:发酵后亲水性氨基酸含量比发酵前提高12.75%。对玉米蛋白粉原料和发酵后玉米蛋白粉进行扫描电镜观察,发酵后的玉米蛋白紧密的结构被打开,表面积增加,表面凹凸加剧,孔洞更为明显。     

改性花生蛋白粉对面团特性及挂面品质影响的研究

以改性花生蛋白粉为主要辅料,研究了改性花生蛋白粉对面团特性及挂面品质的影响。结果表明,添加改性花生蛋白粉可有效改善面团的粉质、拉伸特性,使面团的吸水率和拉伸比例增大、面团的延伸度降低,适量添加可延长面团的形成时间和稳定时间、提高面团的粉质指数和拉伸能量及拉伸阻力,并改善挂面的蒸煮品质和熟挂面的弹性及拉伸性能,增加挂面的韧性、降低挂面的折断率。在本试验条件下,综合分析混合粉的粉质和拉伸特性,并通过测试分析生、熟挂面的品质等,最终确定改性花生蛋白粉的最佳添加量为12%。     

玉米黄色素提取工艺的研究(一)

对玉米黄色素的最佳提取溶剂进行了筛选，研究了原料玉米蛋白粉的处理方式，首次采用水解玉米蛋白粉的方法提取玉米黄色素。结果：96％乙醇对玉米黄色素的提取效果最佳；对原料玉米蛋白粉采用酶水解处理可使玉米黄色素的得率大幅度提高；确定了原料玉米蛋白粉酶水解的最佳工艺条件为：底物浓度5％，酶浓度：1．2％，温度：35℃，pH：7．4－8．0，水解时间：6h。     

膨化苹果酥片生产工艺研究

以鲜苹果和蛋白粉为主要原料，从原料的配比，工艺条件，生产配方等方面对即食苹果酥片的生产工艺进行了研究。