浸泡和微波处理对三种高粱熟化的影响

为研究浸泡和微波处理对三种高粱熟化工艺参数的影响,采用单因素实验的方法,探讨浸泡时间和浸泡温度对高粱吸水率,以及微波时间和微波功率对高粱蒸煮熟化程度和熟化时间等工艺参数的影响。结果表明,随着浸泡时间的增加,三种高粱的吸水率均呈现先上升后平稳的趋势,龙米粮1号、龙杂13号和红糯高粱的最佳浸泡时间分别为2、2和3 h;随着浸泡温度的增加,三种高粱的吸水率呈上升的趋势,最佳浸泡温度分别为45、35和35 ℃。在最佳浸泡时间和浸泡温度条件下,当微波功率600 W和微波处理8 min时,龙米粮1号高粱熟化程度达到100%,蒸煮熟化时间缩短20 min;微波功率800 W和微波处理时间11 min时,龙杂13号高粱熟化程度达到100%,蒸煮熟化时间缩短20 min;微波功率800 W和微波处理时间11 min时,红糯高粱熟化程度达到100%,其蒸煮熟化时间缩短15 min。研究确定了三种高粱最佳浸泡和微波处理工艺参数,为高粱熟化工艺提供了技术参数。     

红豆预熟化工艺研究

采用常压蒸煮、高温高压蒸煮和微波对红豆进行预熟化工艺研究,分析3种预熟化工艺对红豆营养成分、质构和色泽的影响。结果表明:常压蒸煮工艺条件为:40 ℃恒温浸泡0.5 h,物料厚度0.5 cm,蒸煮时间20 min;高温高压蒸煮工艺条件为:40 ℃恒温浸泡1.5 h,蒸煮温度115 ℃,蒸煮时间3 min;微波预熟化工艺条件为:40 ℃恒温浸泡0.5 h,微波功率119 W,物料厚度1.0 cm,时间6 min;与原料红豆相比,预熟化红豆中蛋白质升高,常压蒸煮和高压蒸煮红豆的脂肪含量升高,而微波熟化红豆的脂肪含量降低;沸水中煮15 min,焖5 min后,预熟化后红豆的硬度降低,能与小米共煮同熟;3种预熟化工艺均不同程度改变红豆的色泽。     

4种杂粮预熟化工艺及其复配产品的研究

以绿豆、红豆、燕麦、黑米、玉米糁、糙米、薏米为实验对象,根据氨基酸评分法将其与大米进行复配,而后通过同煮实验判定绿豆、红豆、糙米与薏米需要经过预熟化后方能与大米实现同熟。为确保复配杂粮米外观完整并与大米同熟,实验以糊化度和感官评分为指标确定了预熟化工艺。结果表明:杂粮预熟化的最佳工艺参数分别为:薏米为40℃浸泡4 h,蒸煮10min;红豆为35℃浸泡4 h,蒸煮15 min;绿豆为27℃浸泡4 h,蒸煮5 min;糙米为27℃浸泡3 h,蒸煮5 min。在此条件下,薏米、红豆、绿豆和糙米的糊化度分别为56%、53%、45%和32%,能与大米实现同煮同熟并获得了平均分在89分的感官评价。     

薏米预熟化工艺研究

针对粮食的熟化时间不同,采用常压蒸煮、高温高压蒸煮和微波熟化技术分别对薏米进行预熟化研究,并对比分析3种预熟化工艺对薏米营养成分、质构和色泽的影响。结果表明:常压蒸煮工艺条件为40℃恒温浸泡2.5 h,物料厚度0.7 cm,蒸煮时间15 min;高温高压蒸煮工艺条件为40℃恒温浸泡1 h,蒸煮温度115℃,蒸煮时间3 min;微波预熟化工艺条件为40℃恒温浸泡1.5 h,微波功率539 W,物料厚度2.8 cm,时间5 min。与原料薏米相比,3种预熟化方式制得预熟化薏米中脂肪含量均明显升高,常压蒸煮和高压蒸煮的蛋白质含量升高,而微波预熟化蛋白质含量与原料接近;沸水中煮15 min,焖5 min后,预熟化后薏米的弹性、胶黏性和咀嚼性均明显升高,能与小米共煮同熟;3种预熟化工艺均不同程度改变薏米的色泽。     

不同干燥方式对重组营养强化米品质调控效应

在明确重组营养强化米自然风干、热风干燥、微波干燥、电热真空干燥及冷冻干燥5种干燥工艺最佳参数基础上,分析不同干燥工艺对重组营养强化米品质调控效应。结果表明,电热真空干燥最佳工艺条件真空度0.025MPa、干燥温度为35℃、干燥时间2.5h条件下的重组米米粒横截面致密性、适口性、冷饭质地及感官评价总分最优,且综合蒸煮品质及质构特性最佳,其中,加热吸水率280.45%、膨胀率268.57%,米汤可溶性固形物重量56.657mg/g,米粒弹性0.873mm、粘聚性0.549gs、回复性值0.192gs;而微波功率210W,干燥时间50min的微波干燥米粒蒸煮后外观结构最佳,硬度3650.873g最小;温度-90℃,干燥时间24h的冷冻干燥工艺下米粒胶着度2788.654g、咀嚼度1819.708g最大。综合分析干燥工艺对强化米品质调控效应表明,电热真空干燥适于重组营养强化米品质的保持。     

预熟化全籽粒芸豆加工工艺优化

为了实现芸豆与大米共煮同熟的目的,采用恒温浸泡、低压蒸煮和热风干燥技术对芸豆进行预熟化研究。以浸泡温度、低压蒸煮压力和低压蒸煮时间为自变量,以糊化度为响应值,进行试验设计,得到芸豆预熟化的最佳工艺参数为:浸泡温度50℃,低压蒸煮压力50kPa,低压蒸煮时间5min,该条件下芸豆糊化度为70.50%。经预熟化处理后的芸豆颗粒外观保持完整,水分含量为7%,在与大米共煮时能实现同熟。     

高温高压蒸煮对六种杂粮糊化度的影响

以豌豆、绿豆、红豆、薏米、荞麦和红芸豆为原料,采用高温高压蒸煮的方法对六种杂粮进行预糊化处理,研究高温高压蒸煮温度和时间对杂粮糊化度的影响。结果表明,当豌豆、绿豆、红豆和荞麦达到最高糊化度(80%)时,高温高压蒸煮的温度和时间分别为125℃蒸煮40 min, 120℃蒸煮50 min, 115℃蒸煮50 min以及120℃蒸煮40 min;薏米110℃高温高压蒸煮30 min能达到最高糊化度(83%);红芸豆120℃高温高压蒸煮50 min能达到最高糊化度(79%)。该研究结果为速食杂粮方便粥的开发提供技术基础。     

干燥方式对预熟化薏米品质影响

对预熟化薏米的鼓风干燥、微波干燥和真空冷冻干燥工艺进行优化,研究干燥方式对薏米营养成分、质构和色泽的影响。结果表明:鼓风干燥最佳工艺条件为温度85℃、干燥时间140 min、物料厚度0.5 cm;微波干燥最佳工艺条件为微波功率539 W、干燥时间5 min、物料厚度3.0 cm;真空冷冻干燥最佳工艺条件为温度-49℃、干燥时间5 h、物料厚度2.5 cm。与原料薏米相比,鼓风干燥和微波干燥制备的预熟化薏米的脂肪和蛋白质含量略有升高,而真空冷冻干燥样品的蛋白质含量有所降低,脂肪含量有所升高。沸水中加热15 min,焖煮5 min后,鼓风干燥和真空冷冻干燥预熟化薏米的硬度明显降低,能与小米共煮同熟;真空冷冻干燥可更好地保持薏米的色泽。     

黑米和燕麦同步熟化工艺研究

通过研究黑米与燕麦同步熟化工艺,确定黑米与燕麦同步熟化的最佳工艺条件,为强化黑米与燕麦的营养功能和开发利用提供理论基础。结果表明,黑米和燕麦同步熟化的最佳工艺条件:混合配比为6∶4,料液比为1 g∶1.25 m L,蒸煮时间为40 min。     

四种不同处理方法对于亚麻籽脱毒效果的研究

分别采用水煮法、烘烤法、微波法和蒸煮法对亚麻籽进行脱毒,通过实验确定了水煮法的最佳脱毒工艺参数为：水煮温度100℃,水煮时间20min,料水比1：20（W／Vh烘烤法的最佳脱毒工艺参数为：烘烤时间20min,烘烤温度120℃;微波法的最佳脱毒工艺参数为：微波输出功率640W,烘烤时间2min;蒸煮法的最佳脱毒工艺参数为：蒸煮时间25min,蒸煮温度120℃。通过比较得出水煮法最适合工业化大规模生产。