TRT煤气净化系统改造

系统分析了攀钢4^#高炉TRT系统干式运转率低的原因,提出切实可行的改造措施。介绍了改造后的运行效果和经济效益。     

以棉籽油为基料油的煎炸专用调和油煎炸品质的研究

以棉籽油为基料油,添加大豆油、菜籽油、棕榈油进行调配,制成煎炸专用的植物调和油。用制得的煎炸调和油进行不间断地煎炸薯条试验,考察煎炸油在煎炸过程中油脂色泽、理化指标及品质的变化情况。结果表明:煎炸调和油的脂肪酸组成合理,满足单不饱和脂肪酸/多不饱和脂肪酸=4.0:0.6的最佳摄入比例。煎炸过程中色泽变化较慢,极性组分超过27%限量的时间为67 h,酸价由(0.18±0.05) mg/g增加至(3.53±0.10) mg/g,羰基价由(9.42±0.12) meq/kg增加至(36.0±0.14) meq/kg,过氧化值和苯并(α)芘没有明显的变化趋势,丙烯酰胺未检出;与河北地区常用于煎炸的三级棉籽油46 h的煎炸寿命和较高的羰基价、过氧化值和苯并(α)芘相比,配制的煎炸调和油的煎炸寿命延长了18 h,稳定性提高了37%,煎炸薯条的平均含油率为18%煎炸感官效果好,可以作为一种新型煎炸调和油。     

育成小麦品种品质性状与面条蒸煮食用品质分析

选取12种育成小麦新品种,检测分析其小麦粉理化特性、面团流变特性、面条蒸煮特性等品质性状,探索其与面条蒸煮食用品质的相关性.结果表明:粗蛋白含量与煮熟面条的表面特性、韧性、光滑性和总评分呈显著正相关(p≤0.05);干、湿面筋含量与煮熟面条的表面状态和韧性呈显著正相关(p≤0.05),与光滑性和总评分正相关;沉降值与煮熟面条的适口性和食味呈正相关,与黏性负相关.面团形成时间与煮熟面条的韧性、黏性和总评分正相关,而面团稳定时间与表面状态和韧性正相关.最佳蒸煮时间与煮熟面条的韧性呈极显著正相关(p≤0.05),与黏性(p≤0.01)显著正相关.     

富硒营养强化面粉开发与生产的研究

概述了富硒营养强化面粉的开发与生产的过程。重点介绍了硒营养素的选择,麦芽硒添加量的确定,富硒面粉流变学实验及制成品实验,富硒面粉技术标准确定,富硒面粉的中试生产等过程,为推动硒营养强化技术的进一步发展提供了依据。     

浅谈程序文件在质量体系运行中的作用

程序文件在质量管理体系运行中具有不可忽视的地位和作用，“文件”是指信息及其承载媒体。程序文件控制的目的是防止质量体系运行的各个场所使用无效版本的文件，确保与质量体系有关的所有文件处于受控状态，以保证质量体系的有效运行。程序文件无论以何种形式存在，“文件控制程序”都应确保质量体系的正确、有效运行。     

提高干式TRT运转率的煤气净化工艺改造

就攀钢四高炉TRT系统干式系统运转率低的问题进行了系统性分析，找出原因，提出了切实可行的改造措施。并简要介绍改造后的运行效果和经济效益。     

稳定方法对小麦胚理化特性及储藏性能的影响

分别采用微波法、高压气蒸法、常压气蒸法和干热法对小麦胚进行稳定化处理,并与未经处理的样品在色泽、气味、水分及其提油率、蛋白溶解性、储藏性能等进行比较研究.结果表明:与其他稳定化方法相比,微波稳定化处理的小麦胚保持原有色泽和气味,达到同样水分含量,微波处理的时间显著较短,温升较慢,但出油率较高,且在储藏期间脂肪酸值变化率较小.     

涡街流量计应用关键环节的控制

在石油化工生产中,对液体、气体及气液混相流体的流量进行测量和控制是实现生产过程自动化的重要组成部分.涡街流量计自20世纪70年代在石油化工企业应用以来,因其量程宽、无可动部件、运行可靠、维护简单、压力损失小、具有一定的计量精度,特别是它的测量与介质的密度、粘度等物性参数无关,而受到普遍欢迎,成为通用的流量计.笔者在长期的仪表安装工作中体会到,有时由于涡街流量计的选型和安装这些关键环节把握不当,易造成流量测量系统的先天误差.     

马铃薯馒头的研制与品质改良研究

以小麦粉、马铃薯全粉为原料,以比容和感官评分为指标,确定了马铃薯全粉品种、全粉添加量、水添加量、改良剂添加量对馒头品质的影响。通过中试及生产试验,确定了20%马铃薯馒头工业化生产(老肥工艺)的最佳工艺条件为:高比例老肥(干粉75%左右),酵母0.4%,碱0.8%,加水量46%,改良剂400 mg/kg,谷朊粉添加量为1%,Vc添加量为80 mg/kg,搅拌时间为16min,醒发时间为37min,熟制时间为25min,制得的马铃薯馒头形状完整、表面光滑无褶皱,柔软有弹性,松软适口、馒头咀嚼感好,并解决了发酵难、成型难、易开裂等问题。相比较于普通小麦粉馒头,马铃薯馒头膳食纤维提高14.3%,烟酸含量增加69%,钙含量增加11.5%,镁含量增加32.9%,铁含量增加1.37倍。马铃薯馒头的普及将会为健康饮食提供新的食源。     

芝麻适度压榨工艺条件研究

在传统的芝麻油和芝麻酱生产工艺的基础上,引入适度压榨工艺,采用适当的压榨条件提取部分芝麻油,同时保证芝麻饼的加工性能用于低脂芝麻酱的磨制。文章以压榨后的芝麻饼的松散程度和出油率为指标,通过单因素试验和正交试验对压榨压力、压榨次数、榨膛温度和入料温度进行选择与优化。确定的最佳压榨条件为:压榨压力30 MPa、压榨次数2次、入料温度25~35 ℃,在此条件下对焙炒后的芝麻进行适度压榨,出油率为17.3%,得到的芝麻饼松散程度评分为7.7,加工性能良好。以此芝麻饼为原料磨制的低脂芝麻酱相比同批原料制作的传统芝麻酱脂肪含量降低了10.0%,蛋白质含量增加了3.8%。应用该工艺得到的芝麻油色泽金黄、香味较淡,可用作烹饪油。