豆粕中大豆异黄酮的超声辅助提取工艺研究

以大豆异黄酮提取率为指标,豆粕为原料,采用超声波辅助提取大豆异黄酮。在单因素的基础上,通过正交试验确定提取豆粕中大豆异黄酮的最佳工艺条件。结果表明,从豆粕中提取大豆异黄酮的最佳工艺条件为:料液比为1∶20,乙醇浓度为80%,超声时间为30 min,超声温度为60℃。在此工艺条件下,大豆异黄酮的平均提取率为0.3522%。     

发酵豆粕中大豆异黄酮提取工艺条件的优化

通过单因素试验确立了从发酵豆粕中提取大豆异黄酮的影响因素,并通过正交试验优化了提取工艺参数.最佳提取工艺参数为乙醇浓度70%、料液比1:5(W/V)、提取温度70℃、时间3h,该工艺条件下发酵豆粕中大豆异黄酮的提取率为0.522%.     

醇洗大豆浓缩蛋白副产物糖蜜中提取大豆异黄酮的研究

以醇洗大豆浓缩蛋白副产物糖蜜为原料,在对浸提溶剂单因素实验的基础上,优选丙酮作溶剂从糖蜜中提取大豆异黄酮。在对丙酮浸提温度、浸提时间、料液比单因素实验基础上,采用响应面分析法优化丙酮提取工艺条件,以大豆异黄酮提取率为响应值作响应面图。结果表明,丙酮浸提大豆异黄酮的最佳条件为浸提时间60min,浸提温度20℃,料液比1：3（m／V）,在此条件下大豆异黄酮的提取率达到90．3％,产品纯度达到23．5％。     

发酵豆粕中大豆异黄酮提取条件的优化

旨在优化发酵豆粕中大豆异黄酮的提取条件,通过单因素试验,确定从发酵豆粕中提取大豆异黄酮的最佳提取条件是:60％乙醇,料液比200g/L,室温下提取60 min,提取2次.此条件下异黄酮提取总量为2855.485 μg/g.     

红车轴草异黄酮提取工艺的研究

通过单因素实验和正交实验对红车轴草异黄酮提取工艺中乙醇浓度、温度、料液比、提取时间、提取次数等影响异黄酮提取率的因素进行探讨，确定红车轴草异黄酮最佳提取工艺参数为：乙醇浓度80％，温度80℃，料液比1：15，提取3次，每次1h，异黄酮提取率可达91．90％。     

大豆乳清废水异黄酮的超声波乙醇萃取

为提高大豆乳清废水的利用率,对废水中的异黄酮进行超声波乙醇萃取。相关研究结果表明,大豆乳清废水异黄酮的最佳提取工艺条件为:提取时间30min、超声波功率450W、料液比16∶1、乙醇浓度70%。在此工艺条件下,异黄酮的提取率高达到0.661%。提取时间对异黄酮提取率具有显著影响,是大豆乳清废水异黄酮提取率的关键性影响因素。     

发酵豆粕蛋白提取工艺及其品质的研究

采用单因素实验,考察不同碱溶p H、碱溶时间、碱溶温度和料液比对发酵豆粕乳中蛋白提取率的影响;通过响应面优化实验,建立了发酵豆粕乳中蛋白的最佳提取工艺;并测定了提取蛋白的主要品质指标。结果表明,不同因素对蛋白提取率的影响强弱顺序为:碱溶时间碱溶p H碱溶温度料液比。优化后的最佳工艺为碱溶p H 9.4、碱溶时间56 min、碱溶温度41℃、料液比1∶12,在此条件下,蛋白的提取率达60.36%。经实验表明,植物乳杆菌发酵豆粕中提取的大豆分离蛋白(SPI)溶解性、体外消化率、酸溶蛋白含量较未发酵豆粕均有显著提高(p0.05)。应用本文所得工艺参数提取发酵豆粕蛋白,方法经济易行,SPI品质良好,可为豆粕蛋白的开发利用提供参考。     

葛叶中大豆异黄酮提取工艺优化

采用超声波辅助工艺提取葛叶中大豆异黄酮,采用响应曲面法对提取工艺进行优化。通过对提取时间、提取温度、液料比、颗粒度等4个工艺条件对大豆异黄酮提取率影响的考察,然后在单因素的基础上进行响应面分析。由响应面分析软件分析,得知超声波辅助提取葛叶中大豆异黄酮的最佳工艺条件:提取时间38 min、提取温度60℃、液料比1∶25 g/mL、颗粒度50目。在此条件下得到的最佳提取率为黄酮0.117%,与RSM模型预测值无显著性差异。     

脱皮方法对在豆胚芽中异黄酮提取率的影响

以脱皮率、豆粕的品质和大豆胚芽中异黄酮提取率等为评价指标,分别采用干法、湿法对大豆脱皮进行了研究。实验表明,在大豆干法脱皮温度为80℃,烘干后大豆水分含量为8％~10％时,胚芽中异黄酮的提取率最高,为1.241％,且脱皮容易,脱皮率较高;在大豆湿法脱皮过程中,浸泡温度对大豆胚芽中异黄酮提取率有显著性影响;大豆湿法脱皮的最适条件为:浸泡温度30℃、浸泡时间5.5h、浸泡料液比1:3,该条件下脱皮率高,豆粕色泽好,大豆胚芽中异黄酮提取率为1.720％。     

微波提取低温豆粕中大豆皂甙

采用微波法提取低温豆粕中的大豆皂甙,通过单因素实验和正交实验研究了微波火力、乙醇浓度、料液比、微波时间对大豆皂甙提取率的影响.结果表明,在试验条件范围内各因素对大豆皂甙提取率影响的主次顺序为:微波时间＞微波火力＞乙醇浓度＞料液比;在微波火力为中高火、微波时间为2.5 min、乙醇浓度为60％、料液比为1:25 (g/mL)的条件下得到最优工艺条件,此条件下大豆皂甙的提取率为0.634％.     

超声辅助离子液体提取黑豆异黄酮及其抑菌活性研究

以离子液体为提取剂,采用超声波辅助离子液体提取黑豆异黄酮,考察1-丁基-3-甲基咪唑氯盐的浓度、料液比、超声时间以及提取温度对黑豆异黄酮提取率的影响。采用响应面法对提取工艺进行优化,同时对异黄酮的抗菌活性进行研究。结果表明,黑豆异黄酮的最佳提取条件为:离子液体浓度0.65 mol/L,提取时间49 min,料液比1∶21(g/mL),提取温度60℃。此条件下异黄酮的提取率为0.688%,预测值和实际测定值接近,为黑豆中天然异黄酮的开发利用提供科学数据。     

大豆豆脐中异黄酮的提取工艺优化

为了提高大豆豆脐在大豆加工行业的利用率以及更大程度地发挥大豆豆脐的营养价值,本文在国标大豆异黄酮检测方法的基础上,建立了一套适用于测定大豆豆脐中异黄酮含量的高效液相色谱方法。本实验以大豆豆脐为原料,采用乙醇-水溶液作为提取溶剂,通过单因素实验和正交实验确定超声波辅助提取大豆异黄酮的最佳工艺,结果表明:各因素对大豆异黄酮提取率影响大小的顺序为:提取温度(B)>提取时间(C)>料液比(D)>乙醇浓度(A);在乙醇浓度为80%、提取温度为80℃、提取时间为1.5h、料液比为1:35 g/mL时提取三次,大豆异黄酮的提取率可达10.88±0.120 mg/g。本方法准确、高效,能够提取出原料中90%以上的大豆异黄酮,该提取工艺稳定可行,可为大豆豆脐中异黄酮的提取提供理论依据。     

豆粕中大豆总异黄酮的提取工艺优化

主要研究豆粕中大豆总异黄酮的醇提工艺,并用HPLC法测定大豆总异黄酮含量。以大豆总异黄酮为提取目的,并通过对各单因素的考察和正交试验对工艺进行优化。结果表明,大豆异黄酮醇提工艺的最佳条件为:乙醇浓度70%,料液比1∶15(mg/mL),提取温度80℃,提取4 h,分2次提取,第1次提取时间为3 h,第2次提取1 h,总提取量是16.11 mg/g。     

大豆异黄酮的提取及其抗氧化稳定性研究

以大豆粉为原料,分别以超声波辅助和微波辅助提取大豆异黄酮。在单因素实验基础上,通过正交试验优化确定最佳提取工艺。结果表明:大豆提取异黄酮工艺方法中超声辅助提取法优于微波辅助提取法,其最佳工艺条件为:乙醇质量分数80%,超声时间20 min,超声温度50℃,料液比1∶20。金属离子除K+和Ca2+外,Zn2+、Cu2+、Mg2+对大豆异黄酮抗氧化活性稳定性影响较为明显。这可为大豆异黄酮的综合利用开发提供依据。     

高纯度大豆染料木苷的制备工艺研究

从低温脱溶豆粕超声提取大豆染料木苷,水洗纯化染料木苷粗提物。通过单因素及正交试验,优化制备高纯度大豆染料木苷的最佳工艺条件为:乙醇浓度为70%、超声时间为40 min、提取温度为40 ℃、水洗纯化温度为90 ℃、染料木苷粗提物与水体积比为1:50(mL/mL)、压滤机的压强为0.25 MPa。此条件下制备的染料木苷纯度高达92.66%,更年期女性每人服用大豆染料木苷30 mg/d,具有类雌激素效应。研究结果对满足国民的大豆异黄酮类雌激素需求具有重要意义。     

大豆异黄酮提取条件的研究

本文主要研究了乙醇-水体系提取大豆异黄酮的工艺条件,经单因子实验与L9（3^4)正交实验,最终得到了该体系的最佳提取条件,如以总异黄酮作为提取目的,最佳条件为：80%的乙醇浓度,不小于18：1的物料比（溶剂：原料）,时间1h,温度不超过50℃;如以genistin作为目的产物,则温度宜升高至70℃。     

亚临界水提取大豆胚芽中异黄酮及低聚糖的研究

以大豆胚芽为原料、高压反应釜为反应容器,应用亚临界水为溶剂、采用高纯氮气加压提取大豆胚芽中异黄酮及大豆低聚糖。利用紫外分光光度法测定大豆异黄酮的含量。选取液料比、提取时间、提取温度、压力4个因素进行单因素试验,再进行正交试验优化亚临界水提取大豆异黄酮的条件。结果表明:在液料比25:1,浸提温度120℃,浸提时间40 min,浸提压力1.9 MPa的条件下,大豆异黄酮的得率是1.09%,大豆异黄酮粗提物的产率为6.52%,粗提物纯度是2.60%;大豆低聚糖粗提物产率是35.2%。     

不同制油工艺过程中大豆胰蛋白酶抑制因子活性变化比较研究

本研究分别对压榨、预榨－浸出和直接浸出三种大豆制油工艺进行工艺测定,通过测定各工序大豆样品的胰蛋白酶抑制因子（ＴＩｓ）活性,研究比较不同制油工艺过程对大豆ＴＩｓ活性的影响。结果表明：压榨和预榨－浸出工艺中的蒸炒工序对ＴＩｓ活性影响最大,ＴＩｓ活性率分别在９０％和９５％以上;而直接浸出工艺因各厂家现行操作条件差异较大,ＴＩｓ活性变化趋势不一,成品粕中ＴＩｓ活性亦有较大差异。以预榨－浸出工艺成品粕的Ｔ