基于ARM的经编生产数据实时采集系统

针对经编生产过程中经编生产数据采集方式落后与数据反馈实时性差的问题,提出了一种基于ARM的经编生产数据实时采集系统。详细探讨了经编生产数据实时采集系统的工作原理与系统体系结构,从系统软件与硬件的角度实现实时多任务操作系统在嵌入式微处理器上的移植,并分析设计了经编生产数据实时采集系统的数据采集模块、液晶显示模块和通信传输模块等主要部分,为经编制造执行系统(WKMES)在终端数据采集部分的构建提供技术基础,进一步加快经编制造执行系统在经编企业的推广应用。     

应用ZigBee技术的纬编生产数据实时采集系统

针对纬编企业生产过程复杂,生产数据记录需要人工统计且滞后,数据可靠性差、不稳定,信息反馈不及时,效率低等问题,采用ZigBee技术开发了包括数据采集模块和数据接收与处理模块2部分的纬编生产数据实时采集系统。分别从硬件和软件设计2个方面探讨了数据采集模块的基本架构,并通过对数据表的设计、通信协议的修订、程序的修改等分析设计了数据接收与处理模块。将该采集系统投入到某公司试用,并把采集的数据与实际数据进行了对比。结果表明,ZigBee技术实时性好,稳定性高,传输方便可靠,系统的数据采集误差较小,满足了纬编车间的数据采集要求。     

基于MODBUS协议的新型无线织机自动化监测系统的设计

为实现对织机状态的实时监测,提高纺织企业的自动化管理水平,设计开发了基于MODBUS协议和无线通讯技术的织造生产管理系统。系统通过数据采集终端将车间机台集成组网,通过无线发射模块与数据采集终端的双向实时通讯,完成对车间机台状态的实时监测。该系统具有低成本、易维护、高可靠性等特点,实现了织机生产数据及状态的实时监测,大大提高了纺织企业的生产管理自动化水平。通过企业实际使用,证明了系统的可靠性、稳定性,该系统具有广阔的应用空间。     

卷接包计算机数据采集系统开发应用

卷接包计算机数据采集系统是通过各个机台上的生产状态、产量、单耗等，为车间生产和调度提供实时生产数据和依据。同时，探讨了数采系统开发和应用过程中技术、管理、观念等方面出现的问题及对策，并对今后数采系统在可靠性、采集面的扩大、智能化等方面的发展进行了分析。     

基于Zigbee的经编织造执行系统设计

根据经编织造执行系统的通信需求,提出开发基于Zig Bee无线网络的经编织造执行系统。详细介绍经编织造执行系统的体系架构,从Zig Bee模块硬件和终端节点硬件实现硬件要求,从网络通信协议、协调器程序、终端节点程序等方面实现软件要求。从系统软硬件实现的角度探讨了经编车间实时数据传输和生产动态监测,并对系统的性能进行测试。结果表明,开发的系统数据采集准确、通信质量稳定,可以替代有线通信下的织造执行系统,为经编车间信息化管理提供新的技术支持。     

基于RFID技术的板式定制家具企业生产过程监管系统研究

针对板式定制家具企业生产过程信息不及时性、模糊性、临时性等问题,分析了板式车间生产流程及ERP系统架构。基于RFID技术的应用设想,在拟定RFID监管系统架构的同时对系统监管范围进行划分,从而构建出一个适用于板式定制家具企业的信息采集及反馈的监管系统架构方案。通过构建板式定制家具企业生产车间RFID监管系统,可以达到实时监控板件加工过程及采集生产过程信息和车间生产异常信息的目的,从而提高管理人员对车间的管控能力,并保障生产计划的灵活性和达成率。     

经编织机生产过程实时监测软件系统的开发

针对工业智能信息化的需求,以织机实时信息检测系统为基础,通过故障树对实时数据进行判断,研发了一种可以对织机运行过程进行故障检测的实时控制系统。阐述了系统相关技术及结构设计,基于MODBUS传输协议对PLC中的数据进行实时监测采集的下位机运行原理和基于QT实现的实时数据呈现和织机运行状态判断的上位机。实现了数据实时采集、存储、呈现,大大提升了纺织企业对织机车间生产管理的可视化、信息化、智能化。     

梳毛机生产信息监控系统的开发

针对梳毛机生产信息监控系统进行了研究与开发,对其主要组成部分即主监控计算机、监控软件系统、RS485通讯网络,梳毛机在线监控单元的关键技术进行了分析.该系统可对全车间的梳毛机进行监控,同时完成现场生产数据的实时采集,数据通过RS485网络传送到主监控终端计算机上,由运行在主控计算机上的监控软件对梳毛机生产的现场数据进行监控,自动保存现场数据,并进行统计、分析等处理.该系统组成简单、成本较低.经实际测试,系统运行稳定、可靠.     

基于物联网技术的茶树栽培数据采集终端节点设计

茶树栽培作为中国农业的传统产业,对于保持茶叶的品质和产量至关重要。然而传统的茶树栽培方式存在一些问题,如人工管理依靠经验培植、难以实时监控等。为了解决这些问题,本文提出一种基于物联网技术的茶树栽培监控系统数据采集终端节点设计。该节点能利用温湿度、光照度、二氧化碳浓度等传感器实时采集茶园环境数据,并将数据发送至云端数据库,从而实现茶树生长状况的实时监控,提高茶叶的产量和质量。     

食品生产温度自动采集实时监控系统的研究与应用

在检验检疫电子监管系统的基础上,利用传感器技术直接采集食品生产过程加热杀菌工序的温度时间数据,通过模数转换、数据处理、与检验检疲电子监管系统数据交换,将这些质量信息传输到检验检疫终端,实现关键控制点数据的远程实时监控,保证了监控数据的准确性和可靠性:通过对异常数据报警处理,反馈执行机构,及时纠偏,实现对生产过程的自动化控制,提高了食品生产监管效能.     

风电质量云监测系统研究与设计

本研究项目是一种能够利用企业云资源,实时监测风机及风场运行状态的系统与设计,它能利用企业云计算系统进行风机数据实时计算及采集。其内容包括：数据终端采集模块、高密度服务器、大容量存储器、云服务软件和企业应用软件。利用STM32嵌入式系统对各个风机进行数据实时采集,将数据通过无线网络方式传入企业云网络,得到相应的计算结果或将采集到的数据实时存储于企业内部的海量处理器里。可经济、快速、准确的对每台风机进行跟踪监控,大量复杂运算由云网络瞬间完成,成本低、高效、数据共享。是未来新能源分布式管理的方向。     

基于Delphi的QTM数据采集统计系统的实现

目前车间现有的QTM综合测试台的数据采集系统,无法对QTM进行故障统计和查询,也缺少中文故障信息提示和建议方法等,采用人工记录费时费力且实时性差,为此开发了基于Delphi的QTM数据采集统计系统。该系统通过RS232串行接口实现PC机与QTM之间的串口通信,对QTM的日常状态数据进行实时采集及故障提示,并在SQLServer的支持下通过以太网对数据进行存储及远程查询。同时采用图形方式显示采集数据,并嵌入中文故障信息提示和建议方法,在远程查询终端嵌入QTM故障统计、标准件校准和吸阻线性测试查询等功能。改进后的QTM数据采集统计系统,增加了图形化重复性、线性采集查询,故障统计和远程查询功能,满足了车间烟草检测仪器信息化管理的需求,克服了人工记录费时费力等缺点。经过实际运行和两年同期数据对比分析可见,车间QTM故障率由2.0%降低到0.5%以下,有效控制了故障时间,减少了QTM维修成本。     

基于无线传感器网络的织机监测管理系统

为实时监测织机的运行状态,提高纺织行业生产管理的自动化程度,基于无线传感器网络技术,设计了一套可对织造车间每台织机运行状态进行检测和管理的织机监测管理系统。系统以生产车间为单位,采用多汇聚节点的树型路由协议进行组网。利用单片机定时器与nRF905工作模式的配合,实现了节点间的双向数据传输。该系统具有低成本、高可靠性和双向数据传输的特点,实现了生产车间数据的实时采集和织机工艺参数的设定,提高了企业管理的自动化水平。通过实际使用,证明该系统具有较好的性价比和广阔的工程应用前景。     

基于OneNet设备云的农业云监控系统设计

为解决传统自动化监控系统不能满足用户随时随地对农业生产过程管理的问题,文章基于中国移动打造的OneNet设备云,设计了智慧农业云监控系统。该系统主要包括三个功能模块,即Arduino实时监测模块、OneNet云平台数据分析模块和Arduino终端控制调节模块。智慧农业云监控系统可对空气温湿度、土壤温湿度、农产品生产情况等进行实时数据采集,对电机、水泵、风机等生产机械进行远程控制。系统性价比高,软件开放性好,传感器接入方便,适用于现代化农业生产的管理与研究。     

制丝过程重要工艺参数集中监控系统的设计

分散控制型的制丝车间各个工序的工艺参数测控点分散、距离远、随机性强 ,为此 ,研制开发了集中监控系统 ,利用先进的工业控制计算机技术、通信技术 ,实现了自动从现场控制装置实时采集工艺参数 ,使质检人员能实时监测、及时反馈流水线产品质量情况 ,车间生产管理人员能实时监控、及时指导生产 ,保证产品按时、按量、按质生产。1　系统总体结构设计针对制丝过程的特点和集中监控系统设计的目的和要求 ,系统总体网络结构如图 1所示。图 1　集中监控系统的总结构图2　系统硬件设计2 .1　前端数据采集的构成作为整个监控系统的基础 ,前端数据采…     

喷灌机智能监控系统的设计与研究

喷灌机智能监控系统由环境监测传感设备、数据传输处理网络以及终端智能控制平台组成。本文阐述了喷灌机智能监控系统的设计与研究。该系统以控制芯片为核心,对现场设备的运行状态进行数据采集,将采集到的数据通过通信模块传递到数据传输处理网络,数据传输处理网络会将相关数据整合分析,将有效的数据发送给客户端,这样相应客户端与服务器建立连接,通过调取数据对设备运行状态进行实时显示,并通过终端智能控制平台采取相应措施解决问题。     

集散式整经机数据采集与管理系统的开发

为提高纺织准备车间的工作效率,保证整经机产量、质量数据的准确性和实时性,在局域网环境下,利用网络技术、通信技术、数据库技术以及计算机控制技术,构建了一种面向整经机的、可远程在线监控的数据采集与管理系统。对系统的体系结构、工作原理以及主要管理功能进行了介绍,并利用事务机制、STL技术解决了软件设计过程中的技术难点,同时,利用软件滤波算法对实时生产数据进行了拟合,并对拟合结果进行了对比与分析。最后提出了利用牛顿差值法对采集信号进行平滑处理的方法。应用结果表明,系统主要功能可满足了准备车间对整经机的生产管理需求,保证机台生产数据的准确性和实时性。     

基于RS485总线的煤矿井下粉尘浓度监测系统的设计

介绍一种基于RS485网络的井下煤尘浓度监测系统。该系统能够应用在煤矿井下各个巷道、采集面环境中,多点实时监测采煤现场及流通巷道内煤尘的浓度状况,并通过RS485网络上传到上位机处;上位机系统采用组态软件设计完成,完成状态信息实时显示、报警、记录及分析功能。其具有很高的市场推广价值。     

现代物流运输智能车载终端设计

采用GPS数据处理模块和气体浓度采集模块,结合嵌入式处理器构建数据处理与无线通信单元,从危险气体运输的应用需求出发,设计了一种符合现代物流运输要求的智能车载终端,并探讨了智能车载终端对实现安全、高效、低成本的现代物流运输的实际意义。     

基于数字孪生的包覆加弹一体机车间模型构建

针对包覆加弹一体机车间虚实交互性差、生产效率低和实时监控难等问题，提出了一种基于数字孪生的包覆加弹一体机车间建模方法。首先搭建包覆加弹一体机车间的数字孪生体系架构，然后从包覆加弹一体机、人、纱线、环境4个角度，阐述孪生模型构建方法，详细介绍了几何属性、物理属性和生产行为；以采集车间生产过程数据为基础，采用Unity 3D和3ds Max协同开发的方式，对车间物理实体向虚拟车间的位置和生产行为进行实时映射，同时将虚拟车间数据与物理实体数据进行集成分析，优化孪生模型。最后以某企业包覆加弹一体机车间为例，验证了其可行性，有效提高了车间可视化监控能力、车间数据虚实交互能力以及生产效率。