淀粉酶酶解大米淀粉制备低DE值脂肪替代物

采用酶法制备低DE值脂肪替代物,比较高温α-淀粉酶,中温α-淀粉酶,β-淀粉酶和糖化酶酶解大米淀粉制备的脂肪替代物-麦芽糊精的性质.结果表明,高温α-淀粉酶最适合用于制备低DE值麦芽糊精,其最佳制备工艺参数为酶用量3mL,pH6.2,酶解温度95℃,酶解时间10min.该条件下样品的流变试验结果表明,DE值在3左右的麦芽糊精形成凝胶时相应的凝胶温度为73.6℃.     

酶法制取早籼米浓缩蛋白

以早籼米为原料,采用高温α-淀粉酶酶解工艺,制取浓缩蛋白。实验得到的最佳工艺条件是:高温α-淀粉酶6ml/100g(米粉)、固液比1∶4、酶解温度95℃、酶解时间1h。在此工艺条件下制取的早籼米浓缩蛋白纯度达82.41%,提取率达94.69%,比已有的同类方法制取的蛋白纯度75.26%、提取率78.95%分别提高了7.15%、15.74%。聚丙烯酰胺凝胶电泳对蛋白质分子量的分析结果证实,高温酶解并没有引发大的蛋白质聚合;氨基酸组成也没有明显的变化,表明酶法是制取早籼米浓缩蛋白的一种较为优越的方法。     

高温型α-淀粉酶制取麦芽糊精工艺条件的优化

研究了高温型α-淀粉酶水解玉米淀粉制备麦芽糊精的工艺，通过正交试验对其工艺条件进行了优化。结果表明，高温型α-淀粉酶制备麦芽糊精的最佳工艺为：温度90℃、时间80min、加酶量60U／g。     

大米淀粉制备麦芽糖浆的工艺研究

为降低高纯度大米蛋白的成本,采用碱提取法将大米蛋白及大米淀粉分离,大米淀粉用双酶法制备麦芽糖浆。结果表明：用大米粉联产大米蛋白和麦芽糖浆可以得到蛋白含量为90.58% 的大米分离蛋白;大米淀粉在pH5.71、温度102℃、时间15min 的α- 高温淀粉酶液化,pH5.00、温度58℃、时间10h 的真菌淀粉酶糖化条件下,得到含量为45.18% 麦芽糖的麦芽糖浆;同等条件下用大米粉制备的麦芽糖浆中的麦芽糖含量为40.83%。     

麦芽三糖酶酶解大米淀粉产物的回生性质研究

摘 要: 目的 研究麦芽三糖酶对大米淀粉回生性质的影响。方法 以不同麦芽三糖酶添加量(0、200、300、400、500、600 U)水解大米淀粉, 利用差示扫描量热仪、X射线衍射仪测定酶解产物的回生性质和重结晶性质, 并利用凝胶色谱分析系统分析酶对淀粉分子结构的影响。结果 麦芽三糖酶酶解大米淀粉, 随着水解程度增加可显著降低其4℃储藏14 d后的回生焓、相对结晶度以及分子尺寸, 显著提高脱支大米淀粉酶解产物中聚合度(degree of polymerization, DP)<9的极短链所占比例; 淀粉水解率≥25.96%后, 实验条件下未能检测到回生焓和重结晶峰。结论 麦芽三糖酶酶解大米淀粉后可有效抑制酶解产物的回生, 当淀粉水解率≥25.96%, 大米淀粉酶解产物的回生被完全抑制, 这主要是因为支链淀粉的外链被水解生成具有大量DP<9的极短链的分支糊精,。本研究可为麦芽三糖酶应用大米淀粉制品的酶法回生控制提供理论参考和技术依据。     

微波场中大米蛋白-糊精接枝反应的工艺研究

采用微波加热技术对大米蛋白与麦芽糊精进行接枝改性,通过接枝物回收率和溶解度的测定,对其工艺进行优化。以溶解度为响应值,在微波功率200～500W、大米蛋白-麦芽糊精质量配比为1:5的条件下,采用响应面法对其工艺进行优化,最佳工艺条件为:累计加热时间9.90min、反应温度79.73℃、反应pH11.18,此时大米蛋白溶解度从7.95%提高至35.82%。     

淀粉酶在大米粉浆液化过程中的作用研究

研究了几种淀粉酶对大米粉浆的液化作用，结果表明，耐高温细菌α－淀粉酶麦芽糊精收率和透光率高于中温α－淀粉酶，这两种酶合用麦芽糊精收率最高，透光率和ＤＥ值则与单独使用耐高温α－淀粉酶接近。另外测定水解过程中大米粉浆的粘度变化，两种酶使用粘度明显低于单独使用耐高温α－淀粉酶，与单独使用中温淀粉酶接近，真菌α－淀粉酶对糊化的大米粉浆也有液化作用。     

大米预消化蛋白制备

以大米浓缩蛋白为原料制备大米预消化蛋白,采用碱性内切蛋白酶酶解制备大米预消化蛋白.通过正交实验对大米预消化蛋白的碱性内切蛋白酶酶解制备工艺进行优化,优化工艺条件为碱性内切蛋白酶/底物比0.03 AU/g、温度62℃、料液比1:10、pH 7.5、反应时间5 h.在此条件下制备的大米预消化蛋白的蛋白质得率为52.27%,蛋白质含量为84.67%,大米预消化蛋白在pH 2～12范围内氮溶解指数均高于95%.由结果可知,以大米浓缩蛋白为原料制备的大米预消化蛋白溶解性良好,蛋白质含量较高.     

除杂和酶法相结合提取米渣蛋白

利用大米高温液化后的副产品米渣为原料,采用除杂法和酶法相结合的方法达到提高蛋白质含量,生产出优质的米蛋白产品。其生产工艺为:排杂法制备米渣浓缩蛋白(正己烷脱脂、水洗脱糖),耐高温淀粉酶处理,中性蛋白酶水解增溶米渣浓缩蛋白,活性炭脱色、喷雾干燥。结果表明:最佳工艺条件为:脱脂优选溶剂为正己烷,时间2h,蛋白质含量为63%。水洗条件:时间1h,温度80℃,水洗固液比1:9,水洗1次,此时蛋白质含量达到70.3%。淀粉酶处理条件:耐高温α淀粉酶,加酶量0.2%,pH为6.0,时间1h,温度60℃,固液比为1:5,蛋白质含量达到75%。酶法最佳工艺条件:中性蛋白酶,pH为7.8,时间7h,温度40℃,蛋白质含量在81.3%。     

提高大米蛋白提取率的工艺研究

考察了不同提取方法对大米蛋白提取率的影响,对不同提取方法进行了比较。结果表明:高压均质处理可提高蛋白提取率;淀粉酶酶解可提高大米蛋白提取率。同时复合法提取与单一法提取相比,提取率明显提高。采用淀粉酶酶解、碱提、蛋白酶酶解工艺,提取率可达81.25%。