膨化浸出工艺生产葡萄籽油

对比分析了预榨、浸出工艺和膨化浸出工艺的特点。介绍了采用膨化浸出方法生产葡萄籽油的新工艺，实践证明：新工艺不仅可提高产量，降低能耗，还能有效地保留葡萄籽油中的各种营养物质，产品质量好，色泽呈黄绿色，无异味，热稳定性好，烟点高，不容易变色。     

葡萄籽油的提取与精炼工艺技术研究

葡萄籽含有14％～17％的油脂，还含有3．9％的原花青素。为了合理开发利用葡萄籽资源，生产中将葡萄籽粉碎后，运用4#溶剂浸出技术，在常温下提取葡萄籽油，低温脱溶，可较好地保留葡萄籽粕中的原花青素不被破坏，用于提取原花青素或用作饲料。     

葡萄籽的综合开发与利用

对葡萄籽的开发利用情况进行了综这,其主要方向有:从葡萄籽中提取葡萄籽油、原花青素、单宁以及蛋白质等物质,葡萄籽饼粕制肥料、饲料、洗涤剂及高级活性炭等.通过对葡萄籽中有效成分的提取和应用,提高综合利用水平.     

关于葡萄籽综合利用的设想

本文叙述从酒厂废弃的下脚料中分离出葡萄籽进行综合利用，先榨取营养丰富的葡萄籽油，然后从粕中提取原花青素和蛋白质，剩下的残渣可以制作活性碳或做饲料等，对于带皮发酵的还可以从中提取葡萄色素，从而变废为宝。     

葡萄籽油的制取

１工艺流程及简述葡萄籽→烘干→清理→破碎→软化→轧坯→烘干→浸出油→蒸发、汽提→毛油→脱酸→水洗→脱色→脱臭→精制葡萄籽油葡萄经轧汁后去皮烘干的葡萄籽（工业化生产，原料收购多在几个酒厂进行，原料含一定数量的杂质），经清理筛选除杂质后去破碎机破为２—４...     

葡萄籽油精炼工艺的研究

葡萄籽经压榨得毛油，毛油通过正交试验法在初温３０℃、烧碱溶液浓度为含ＮａＯＨ１２．２％、硅酸钠加入量为０．２５％（占毛油量）、干燥、脱色等精制过程，可获得优质的葡萄籽油，其中不饱和脂肪酸含量达８７．２３％，其中亚油酸含量高达７０％。     

低温萃取葡萄籽油的新方法

对4号溶剂低温浸出葡萄籽油的方法及其工艺过程进行了介绍,并将4号溶剂浸出粕和毛油与6号溶剂浸出粕和毛油质量进行了对比.结果表明,4号溶剂低温萃取葡萄籽油,其浸出产品残溶低,产品质量好,而且可节约大量溶剂和蒸汽,降低了油脂加工成本.     

酿酒后葡萄籽综合利用的研究进展

酿制葡萄酒时,会产生大量的废弃物,其中包括葡萄籽。该文对酿酒后的副产品-葡萄籽的综合利用进行了综述,介绍了葡萄籽中葡萄籽油、多酚物质和蛋白质的提取及其应用技术。将葡萄籽进行合理开发利用,不仅可以避免环境污染,而且将增加葡萄酒的附加值。     

基于微波预处理油菜籽的压榨油和浸出油理化品质比较

微波预处理油菜籽可显著提高压榨出油率,但压榨后的饼粕中仍残留油脂,可采用浸出法提取饼中残油。为比较压榨油和浸出油的主要理化品质,在2450MHz、800W的微波条件下,分别对油菜籽预处理0～7min,冷却至室温后压榨制油,继而对饼粕中残油用正己烷萃取。结果表明,微波处理时间、压榨和浸出的制油方式对菜籽油酸价、过氧化值、p-茴香胺值、水分含量均有显著影响（P〈0.05）。压榨油和浸出油的酸价、p-茴香胺值随微波时间的延长而增加,过氧化值呈先增加后减少的趋势,浸出油酸价、过氧化值和p-茴香胺值高于压榨油。压榨油水分含量随微波时间的延长而增加,而浸出油的则减少,压榨油水分含量高于浸出油。压榨油和浸出油的色泽（罗维朋比色）随微波时间的延长逐渐变深,浸出油色泽更深;加热试验（至280℃）中压榨油无析出物,而浸出油产生絮状析出物。由此可见基于微波预处理油菜籽的压榨油仅需水洗、过滤或离心分离即可满足国家标准,浸出油则需要进行脱胶、脱酸、脱色等精炼处理。     

葡萄籽制油工艺的研究

葡萄籽经破碎、蒸炒后用6号溶剂油在溶剂比1:1、浸出温度50℃、逆流浸泡120分钟的条件下,可使粕中残油率降至2％。用二氯甲烷在溶剂比1:3、浸出温度35℃、逆流浸泡90分钟的条件下,也可使粕中残油率降至1—2％。毛油通过精炼,即可获得优质的葡萄籽油,其不饱和脂肪酸含量达87.23％,亚油酸含量高达70％。     

从葡萄籽中提取分离原花青素的研究

葡萄籽中总酚含量(以没食子酸计)大约为4.85%,原花青素含量为3.05%(以湿基含水10%计算),具有很大的开发利用价值.研究结果表明:选择130～150目的葡萄籽粉,在20℃条件下,采用70%丙酮搅拌40分钟,提取原花青素效果最佳,提取率可达99.11%;超声波处理对原花青素提取有一定影响,在保持提取温度不变的情况下,超声波处理功率档次越大,原花青素提取率越高;葡萄籽进行真空干燥比自然干燥的原花青素提取率高12.61%.     

葡萄籽油的添加对改善特种植物油脂货架保质期的研究

保健植物油脂对人体具有较好营养补充,它也具有独特的食品风味。本项目对葡萄籽油的添加改善月见草油、紫苏油、亚麻籽油等保健植物油的氧化稳定性研究。结果表明,葡萄籽油的OSI值较大,保留时间(货架储存期)长,而月见草油、紫苏油、亚麻籽油等氧化稳定性不是很好,通过添加复配氧化剂(0.02%BHT+0.02%VE+0.02%VC)和葡萄籽油对比,找出通过添加葡萄籽油,进而延长油脂的保质期限的有效措施。     

原花青素在X-5树脂上吸附性能的研究

研究了葡萄籽提取液中的原花青素在X-5大孔吸附树脂上的吸附行为。对静态吸附特性的研究表明,在实验条件下吸附等温线符合Freundlich吸附等温方程式。当平衡质量浓度为180mg/mL时,吸附平衡时间约为3h。对动态吸附特性的研究表明,当以0.5BV/h流量通过吸附床时,动态吸附量比静态吸附量低16%。用40%乙醇溶液洗脱吸附在树脂上的原花青素,洗脱率为86.1%,原花青素含量高于80%。     

葡萄籽预处理方式对葡萄籽油SCF-CO_2萃取率的影响

利用SCF-CO2萃取技术萃取葡萄籽油,主要研究了葡萄籽预处理方式对葡萄籽油萃取率的影响。试验结果表明,在本实验条件下最佳预处理条件为葡萄籽粒度40目,水分含量4.5%左右,而且湿蒸处理可以显著提高萃取率和油脂品质。     

葡萄籽原花色素提取工艺研究

研究了不同溶剂浸提与其他提取条件对葡萄籽原花色素提取收率的影响,确定70%丙酮或70%乙醇的提取溶剂,1:4的料液比,室温下8～10 h的提取条件。使用乙酸乙酯先萃取然后用丙酮的原花色素分离技术,表明前者处理原花色素收率为14.4%～31.6%,产物纯度32%以上,后者处理原花色素收率54.3%～63.5%,产物纯度27.9%以上。     

Preparation of grape seed polypeptide and its calcium chelate with determination of calcium bioaccessibility and structural characterisation

Grape seed polypeptide (GSPP) was obtained by liquid fermentation with Bacillus subtilis TK15.015 from waste grape seed pomace. Its chelation ability with calcium ions was excellent. Simulation of in vitro gastrointestinal digestion showed that GSPP and calcium chelate (GSPP-Ca) slowly released calcium and decreased stomach stimulation. The solubility and transmission rate of GSPP-Ca after digestion in the gastrointestinal tract for 8 h maintained high levels of 74.4% and 46.4%, respectively, which far exceeded the levels achieved by other calcium supplements. Structural characterisation showed that calcium ions mainly react with binding sites present in peptides such as carboxyl oxygen, hydroxyl oxygen, amino nitrogen and amide bonds. GSPP-Ca may be a state in which a calcium-encapsulating complex formed, leaving calcium ions in a soluble state, suggesting its possible use as a high-quality calcium supplement.     

大孔吸附树脂纯化葡萄籽原花青素的研究

通过对6种大孔树脂的静态吸附和动态吸附试验,选择HPD600和HPD450两种大孔树脂做柱层析。分析结果表明:HPD600为吸附葡萄籽原花青素的最佳树脂,以上样流速为0.41mL/min,洗脱流速为0.38mL/min时的纯化效果最好,原花青素的纯度达到了95%。     

葡萄籽提取物中有效成分不同测定方法的比较

对葡萄籽提取物中有效成分的几种测定方法进行了比较，并分析了这几种测定方法存在的问题。参照美国葡萄籽方法评定委员会发布的葡萄籽提取物白皮书对这几种测定方法的应用前景进行了分析。     

Supercritical fluid extraction of grape seed: Process scale-up, extract chemical composition and economic evaluation

The scale-up of the supercritical fluid extraction (SFE) process for grape (Vitis vinifera L.) seed was studied from the laboratory (0.29 L) to the pilot scale (5.15 L) at 35 MPa and 313 K. The scale-up criterion adopted consisted of maintaining a constant solvent to feed ratio (S/F), and the criterion was successfully used to predict the approximate behavior of the SFE process from the laboratory at the pilot scale for a 17-fold scale-up. Linoleic acid was the major component of the extract; palmitic, stearic and oleic acids were also detected. The economic evaluation showed that it is viable to establish a SFE plant in Brazil for SFE processing of grape seed. From the technical-economic evaluation, for SFE of grape seed at 313 K/35 MPa, an extraction time of 240 min and S/F of 6.6 produced the best relationship between yield and cost.