小麦麸皮水不溶性阿拉伯木聚糖提取及其酶解产物分析

以小麦麸皮为原料,采用碱提法对小麦麸皮中的水不溶性阿拉伯木聚糖进行提取。以水不溶性阿拉伯木聚糖得率为响应值,采用单因素试验和响应面分析法对其提取工艺进行优化,并利用不同木聚糖酶对其进行酶解,采用薄层色谱（TLC）法对酶解产物进行分析。结果表明,水不溶性阿拉伯木聚糖的最佳提取工艺为料液比1∶193（g∶mL）、提取温度61 ℃、提取时间5 h。在此最优提取工艺条件下,水不溶性阿拉伯木聚糖的得率为51.61%,较优化前提高20.71%。用不同种类木聚糖酶对提取的水不溶性阿拉伯木聚糖进行酶解,TLC分析结果表明,链霉菌10904来源的木聚糖酶A对水不溶性阿拉伯木聚糖有较好的底物特异性,酶解产物丰富且以木二糖为主,为阿拉伯低聚木糖的制备提供理论依据。     

木聚糖提取优化及对木聚糖酶活性的影响

以小米糠为试验原料,研究小米糠中木聚糖的提取工艺及对肠道木聚糖酶活力的影响。在单因素的基础上,采用正交试验优化小米糠木聚糖提取工艺,研究料液比、碱提温度、碱液浓度、碱提时间4个因素对提取木聚糖提取率的影响。并采用着色木聚糖标记法测定木聚糖酶活力,研究小米糠木聚糖对大鼠肠道粪便及消化道木聚糖酶活力的影响。结果表明,小米糠木聚糖的最佳提取工艺:料液比为1∶25(g/mL),碱处理温度为100℃,碱液浓度为10%,碱处理时间为2 h,在此条件下木聚糖提取率为21.71%。     

玉米芯碱法提取木聚糖及其酶解制备低聚木糖的工艺研究

采用碱法提取制备玉米芯木聚糖,以提取率为指标,研究了碱液浓度、提取温度、处理时间、提取振荡速度、醇沉p H等因素对提取率的影响,通过木聚糖酶酶解木聚糖提取低聚木糖,以酶解产物中还原糖含量、可溶性总糖含量及平均聚合度DP为指标,采用正交试验探讨了酶浓度、酶解温度、酶解时间、p H值、底物浓度对酶解产物的影响,得出酶解玉米芯木聚糖制备低聚木糖的最佳工艺条件为:底物浓度为12%(w/v),酶解p H为4,酶解温度为45℃条件下添加0.06%(w/v)的木聚糖酶,酶解8h,得到总糖含量为18.88mg/m L,还原糖含量为9.46 mg/m L,聚合度DP为1.85。     

重组木聚糖酶酶解玉米芯制备低聚木糖

研究了蒸煮法及碱提法对玉米芯木聚糖的提取效果,并利用重组木聚糖酶Xyn A对玉米芯低聚木糖的酶解制备条件进行了优化。对木聚糖得率及酶解产物进行了分析,确定碱提法所得玉米芯木聚糖适宜作为酶解底物制备低聚木糖。优化后得到酶解制备玉米芯低聚木糖的工艺条件:底物浓度0.9%,酶解温度49℃,酶解时间4.5 h,还原糖量可达33.9%。另外,对酶解成分进行分析,结果表明酶解碱提玉米芯木聚糖可产生以木二糖及木三糖为主要成分的低聚木糖。     

响应面法优化稻壳中木聚糖的提取工艺

为提高稻壳中木聚糖的提取率,稻壳经3％的硫酸预处理后再用碱法进行木聚糖的提取,采用响应面法优化工艺条件,先对提取温度、NaOH浓度、固液比、提取时间4个因素进行单因素试验.根据单因素试验结果设计中心组合试验,以木聚糖提取率为考察指标,采用响应面分析法确定最优工艺参数.结果表明:提取温度69.8℃、NaOH浓度10.7％、固液比1∶13(m∶V)、提取时间5.1h.该条件下,木聚糖提取率可达76.57％.     

超声波辅助提取玉米芯中木聚糖条件优化研究

利用超声波辅助法提取玉米芯木聚糖,通过响应面分析得出超声波辅助法提取玉米芯木聚糖的最佳条件为:以10%NaOH溶液为提取溶剂,超声波功率为266 w,提取时间为52 min,提取温度为71.1℃,液料比为20.39(mL/g).在此条件下,通过试验验证得出,玉米芯木聚糖提取率平均值为29.772 2%,与预测值非常相近.与传统提取方法相比,超声波辅助法显著提高了玉米芯木聚糖提取率,提高了17.382%,而且超声波辅助提取法大大缩短了提取时间,降低了提取温度.     

基于超声波的玉米芯木聚糖提取方法研究

木聚糖是一种低热量的生物活性物质,广泛应用于食品和医药工业。为了充分地利用农业废弃物(玉米芯),采用超声波法提取玉米芯中的木聚糖,讨论了液固比、碱液浓度、超声功率、超声时间和温度对木聚糖提取率的影响。结果表明:在液固比20∶1mL/g,NaOH溶液浓度10%,超声功率240W,超声时间40min和提取温度65℃条件下,可以获得高质量和高提取率的木聚糖。利用超声波法从玉米芯中提取木聚糖成本低、能耗小和效率高,具有重要的应用价值。     

超声波辅助碱法制备玉米芯木聚糖

以玉米芯为原料,经高温预处理后,采用超声波辅助碱法提取玉米芯木聚糖,在单因素实验的基础上,通过正交试验对玉米芯木聚糖提取工艺进行优化。结果表明:木聚糖的最佳制备工艺为氢氧化钠浓度7%,料液比1∶25,超声功率250 W,超声时间40 min,超声温度60℃。在此条件下,提取液中以玉米芯计还原糖的含量为64.10 mg/g,可溶性总糖含量为100.14 mg/g,木聚糖得率为9.01%。     

响应面法优化玉米芯中木聚糖的提取工艺

为提高玉米芯中木聚糖的得率,采用响应面法优化碱法提取玉米芯中木聚糖的工艺条件,对碱液质量浓度、固液比、处理时间、处理温度4个因素进行单因素试验。根据单因素试验结果设计中心组合试验,以木聚糖得率为指标值,采用响应面分析法确定最优工艺参数。结果表明：NaOH溶液的质量浓度为25g/100mL、固液比1:25(g/mL)、94℃抽提3h,在上述条件下木聚糖得率为24.39%,比单因素试验的最高得率20.35%高出19.85%,与模型的预期值24.41%基本相符。响应面优化法能够提高玉米芯的木聚糖得率。     

大豆秸秆木聚糖碱法提取及酶解工艺研究

大豆秸秆是木聚糖含量较高的一种农业纤维废弃物,采用碱法考察了不同前处理条件(包括预煮温度,氢氧化钠浓度,料液比和浸提时间等)对大豆秸秆中不溶性木聚糖的提取率的影响。正交实验结果表明:当预煮温度80℃,碱液浓度15%,料液比1∶20,浸提时间4 h时,大豆秸杆中不溶性木聚糖的提取率最高,为34.3%。低聚木糖是一种重要的功能性低聚糖,嗜热踝节菌木聚糖酶为低聚木糖水解用酶,通过单因素实验探究了在嗜热踝节菌木聚糖酶的催化作用下,大豆秸秆木聚糖水解的最佳条件,大豆秸秆在此方面研究尚属空白。实验结果显示:底物浓度为1.0%,酶添加量为30 U/m L,温度设定为60℃,水解时间为240 min的条件下低聚木糖的得率最高,为24.2%,在工业上具有较高的应用价值。