A802A塑胶磨床的改造

介绍了A802A塑胶磨床改造后磨砺出表面不处理胶辊的优越性能，通过与改造前磨砺胶辊进行比较，提出了A802A磨床改造费用低廉及其应进一步改进的问题。     

提高A802型磨床磨砺精度的方法

不处理胶辊以较好的纺纱性能在纺纱生产中被广泛应用 ,该胶辊对磨砺质量要求很高 ,需配置高精度磨床。我厂现有Ａ80 2型磨床 ,在应用不处理胶辊之初 ,采用 80粒 /2 5.4ｍｍ大气孔砂轮 ,磨砺四个往复 ,经检测 ,胶辊表面粗糙度大 ,细看有螺旋纹 ,手感较涩 ,上车纺纱缠绕纤维。将Ａ80 2型磨床与ＦＭ型高精度磨床、瑞士ＵＳ/Ｂ型精密磨床进行对比 ,发现其存在以下问题 :①砂轮与车头轴速度较低 (砂轮速度为 1 81 0ｒ/ｍｉｎ ,车头轴速度为 2 90ｒ/ｍｉｎ ,二者均顺时针旋转 ) ;②磨床拖板往复速度较快 ,为 750ｍｍ/ｍｉｎ。由于Ａ80 2型磨床砂轮…     

A802AG型磨胶辊机与HT101型磨砺装置夹紧结合件的改造

为了解决现有A802AG型磨胶辊机无法适用于不同上罗拉轴承的问题,对该机和HT101型磨砺装置夹紧结合件进行技术改造;介绍A802AG型磨胶辊机在磨砺工艺、工作台换向方式、砂轮宽度、自动计数系统方面的改造,以及HT101型磨砺装置的设计和应用注意事项。指出:改造后A802AG型磨胶辊机可实现无级变速,一机多用;具有提高工作效率、降低劳动强度、满足正常生产需要等优点。     

MPG-200型胶辊磨床的应用探讨

探讨MPG-200型胶辊磨床的性能特点和应用效果。阐述了该高精度胶辊磨床的结构特点、主要操作规程、磨砺工艺和设备维护工作要求,通过实际纺纱并以不处理胶辊磨砺为例,与两种传统普通胶辊磨床进行了成纱质量对比试验。结果表明:MPG-200型胶辊磨床的磨砺质量明显优于传统A802A型、A803S型胶辊磨床。认为:采用高精度胶辊磨床是进一步改善胶辊质量,进而提升成纱质量的一条重要途径。纺纱企业应充分了解其结构特点,掌握操作技术要点,制定相应的操作和维护方面的技术规范和要求,管好用好设备;纺机制造厂商应针对存在的问题,进一步改进设计,完善设备性能。     

Berkol-BR/u型高精度胶辊磨床性能分析

介绍了Berkol公司BR/u型高精度胶辊磨床的主要特点，通过罗拉转速和砂轮线速的配比试验分析，给出了磨细纱胶辊的罗拉转速与砂轮线速以A40－B90配置为最好，二者作相对运动、磨砺次数为2个往复的结论。     

细纱轴承胶辊表面磨砺新工具

我厂在磨砺细纱机轴承胶辊时,以前是在A802型磨床上采用普通顶尖(图1)进行磨砺。磨一套胶辊须进行一次调头,同心度不能得到保证,效率较低。针对上述问题,我厂自行设计和制造了一对顶尖(图2),能使一套胶     

纺纱胶辊的制作和具体要求(下)

胶辊精磨 :①磨床在开车前 ,按照安全操作规程做好准备工作 ;②精磨粗纱、细纱轴承胶辊时 ,要采用无心磨具进行磨砺 ;③A80 2型磨床磨砺条卷、精梳、并条胶辊时 ,要在砂轮右侧工作 ;先上车头主动顶针 ,后上尾座被动顶针 ;④胶辊经磨砺后 ,用百分表检测精磨胶辊的直径 ,使其达到质量技术标准的要求。精磨胶辊技术标准见表 1 3。　　表 13　丁腈胶辊制作技术标准 (精磨胶辊 )项次检　查　项　目 允许限度/mm 检查方法与说明10径向跳动条卷、精梳、并条≤ 0 .0 4 在V形架上用百分表查左、中、右三点 ,有两点达到标准为合格粗纱、细纱≤ 0 .0 3…     

NFR-W888型双层胶辊的磨砺试验

表面不处理胶辊是提高成纱条干水平的关键器材。要想取得良好的经济效益必须对不处理胶辊的磨砺工艺作深入的研究和探讨，现将ＮＦＲＷ８８８型双层不处理胶辊的磨砺试验简介如下。（１）磨床工艺参数：Ａ８０２型磨床，夹辊速度４００ｒ／ｍｉｎ，砂轮速度２０００ｒ／...     

FT101型磨上罗拉工具夹紧结合件的磨损修复

FT101型磨上罗拉工具,是配置在A802型磨床上的无心磨专用工具。其配有夹紧结合件,是磨砺胶辊时,专门用来夹紧胶辊的部件。每磨砺一套细纱胶辊,夹紧结合件上的小手柄要来回搬动两次。握持架下面的夹紧块上端与小手柄连接的凸轮下端,由于长时间频繁夹紧或取下胶辊,逐渐出现磨损,导致夹紧结合件失灵,夹不紧胶辊轴承的握持档部分。磨砺胶辊时,胶辊左右窜动,容易造成“大小头”现象,严重影响胶辊的磨砺质量。     

A802胶辊磨床技术改造及效果分析

胶辊是影响纺纱质量的一个关键器材。为了提高胶辊质量，改进胶辊的制作方法是一个重要途径。通过对A802胶辊磨床技术性能分析，进行技术改造，提高了该胶辊磨床的技术性能，提高了胶辊磨砺质量，为提高纱线产品质量创造了条件。     

IGS磨针布系统确保高质量的C51型梳棉机

随着ＩＧＳ磨锡林针布系统的推出，Ｒｉｅｔｅｒ公司明确设立了以一贯保持高梳理质量和大幅度减少复杂和令人烦恼的保养工作为目标的发展路线。在ＩＴＭＡ’９９上，Ｒｉｅｔｅｒ公司展出了作为机器一部分的完全自动化和一体化的ＩＧＳｔｏｐ磨盖板针布机。在整个纺纱工艺中，梳棉机在保持质量一致性方面性能较差。一般来说，这与机器的质量无关，而是针布磨损的结果。解决这一问题的基本方法当然是发明耐磨损的针布。通过努力，针布生产商已经生产出相当耐磨的产品。不幸的是，这一进步被打了很大折扣，因为由于生产速度的提高，针布受到更…     

Spice Quality: Effect of Cryogenic and Ambient Grinding on Color

The effect of cryogenic and ambient milling on the color of spice was investigated to determine its influence on spice quality. A Hunterlab Color Difference Meter and sensory analyses were used to determine if cryogenically milled spices were comparable to ambiently milled spices. Cryogenically milled spices are lighter in color than ambiently milled spices and untrained panelists were able to detect the differences (P ≤ 0.038).     

超微粉碎对小麦粉品质特性影响的研究

为探讨超微粉碎对小麦粉品质及面团流变学特性的影响,提高小麦粉制作面制食品的适宜性,选取优质强筋小麦样品,采用布勒实验磨粉机进行研磨制粉,再利用气流粉碎机对小麦粉进行超微粉碎处理,得到6种不同粒度的超微粉碎小麦粉样品,分析超微粉碎小麦粉品质及面团流变学特性(粉质参数)。结果表明:随着小麦粉粒度的减小,湿面筋含量、干面筋含量、降落数值均显著降低,破损淀粉含量、沉淀值、吸水量均显著提高(P0.05);淀粉糊化的峰值黏度、面团稳定时间、粉质质量指数均呈先增大后减小的变化规律。当小麦粉颗粒粒径D_(50)由43.07μm减小至25.81μm时,其淀粉糊化的峰值黏度由136 RVU显著增加至149RVU;当小麦粉颗粒粒径D_(50)由43.07μm减小至15.22μm时,其面团稳定时间由10.6 min增加至14.8 min。因此,综合考虑超微粉碎对小麦粉蛋白质品质、淀粉品质和面团稳定性的影响,采用超微粉碎技术对小麦粉进行适度加工,粒度(D_(50))达到25μm左右时,可以显著改善其淀粉糊化特性与面团加工特性。     

超微粉碎对苦荞面条品质特性的影响

为提高苦荞麦的利用价值和苦荞面条的食用品质,利用超微粉碎技术制备超微苦荞麦粉,考察超微粉碎和超微粉粒径对苦荞麦粉的粉质特性及其面条品质特性的影响。结果表明,随着粒径的减小,苦荞麦粉的破损淀粉质量分数显著增加（P＜0.05）,面粉亮度值由72.20升高至77.48。同时,随着粒径的减小,苦荞麦粉的峰值黏度、谷值黏度和最终黏度均显著上升（P＜0.05）。超微粉碎技术的应用提升了苦荞麦粉的整体糊化特性,使得面团能够更快成型,稳定时间延长,面团的黏弹性增强,内部网络结构愈发均匀致密。利用超微粉制作全苦荞麦面条,断条率显著下降（P＜0.05）,最佳蒸煮时间和蒸煮损失最多减少约50%,质构特性显著改善。     

Spice Quality: Effect of Cryogenic and Ambient Grinding on Volatiles

Interest in the production of high-quality spice products has encouraged scientists to investigate the effects of cryogenic milling on spice quality. Gas chromatographic analyses of ether extracts, direct headspace samples and traditional volatile oil determinations accompanied by sensory analyses of the spices were made to determine if cryogenically milled spices were comparable to ambiently milled spices. Results indicated that cryogenically milled spices retained more of the volatiles of the natural spice. Untrained odor panelists were able to detect differences in some ambiently and cryogenically milled spices.     

低耗水管道化制浆技术对豆浆品质及稳定性的影响

通过开展低耗水管道化制浆技术对豆浆品质及稳定性进行研究,对比分析不同制浆工艺所得豆浆的基本组分、粒径、离心沉淀率、稳定性、色差和感官评价等指标的差异。结果表明：新型低耗水浸泡技术结合胶体磨制浆得到的豆浆蛋白质浸提效果（3.89 g/100 g）最佳;平均粒径（2.55 μm）相对较小,粒径峰值较高、峰宽较窄,分布均一;离心沉淀率（1.81%）及稳定性指数斜率最低,体系稳定性显著高于传统技术制备的豆浆（P＜0.05）;豆浆颜色亮白、口感细腻,感官评分为96.20 分,感官品质显著优于其他处理组（P＜0.05）。低耗水浸泡技术结合胶体磨制浆可有效提高大豆蛋白提取率,减小豆浆粒径,改善豆浆稳定性和感官品质,为豆制品管道化加工提供参考。     

超微粉碎后粒径对大麦全粉品质特性的影响

本研究主要以大麦为主要原料,探究不同粒径对超微粉碎大麦粉品质特性的影响.研究结果表明,随着粒径的降低,大麦全粉水分、淀粉含量、溶解性、亮度值及白度值显著增加(P<0.05),而膨润力、吸油性、持水性、峰值黏度和回生值则显著降低(P<0.05).微观结构结果表明,随着粒径的降低,大麦全粉粉体的颗粒形状由圆形或椭圆形转为不...     

化学渗浸砂轮磨削性能的实验研究

砂轮作为主要的磨削工具,在磨削过程中会产生大量的热,容易造成工件的表面烧伤和微裂纹.为了解决这个问题,研究出了一种化学渗浸砂轮.该砂轮利用砂轮中的气孔,将冷却剂、润滑剂、抗粘附添加剂、固化剂等物质渗入到砂轮中,固化后在砂轮孔隙中形成一层固化膜,在磨削过程中,起到有效的冷却和润滑作用.实验结果表明,采用这种砂轮可以有效降...     

圆钻刷磨与剔磨的切工特征分析

<正>圆明亮式钻石的切工分级中涉及到上腰小面和下腰小面的参数很少,较为人们熟悉的参数是星小面和下主小面的长度比,但是这两个参数不足以确定上、下腰小面的切工特征。在圆钻切磨加工过程中,会在特定的场合采取改变上、下腰小面的角度、形状等方式,达到略为增加圆钻的重量,尽量少损失重量下消除腰棱附近瑕疵,钻石加工业界都知道这一方法,熟练的钻石切磨师也能掌握这一方法,并把减小上、下小腰小面倾角的称为刷磨(Painting),增大上、下小腰小面倾角的称为剔磨(Digging out)。     

挤压膨化结合微粉碎制备高纤维谷物代餐粉及其品质评价

以燕麦-玉米-魔芋挤压膨化混粉和燕麦麸粉为主要原料,添加脱脂乳粉、葛根全粉、南瓜粉等辅料,制备一种高膳食纤维代餐粉。以感官评分和分散性指数为指标,在单因素实验基础上进行响应面试验优化,确定代餐粉的最佳工艺配方为:挤压膨化混粉27%、燕麦麸粉33%、脱脂乳粉20%、南瓜粉9%,在此条件下,代餐粉感官评分76.78分,分散性指数99.03%。测得产品总膳食纤维含量19.31%,可溶性膳食纤维11.42%,估计血糖生成指数(eGI)73.41,属于中GI食物。