超声辅助复合酶法提取莓茶多糖的工艺优化

目的：提高莓茶多糖的提取效率。方法：采用超声辅助复合酶法优化莓茶多糖的提取工艺,通过单因素试验考察超声波温度、超声波提取时间、酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对莓茶多糖提取得率的影响,再利用Plackett-Burman试验筛选得到酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对多糖提取率影响显著。并经过最陡爬坡试验和响应面（Box-Behnken）试验得到最佳工艺。结果：在酶解pH 4.30,超声波功率104 W,复合酶添加量1.20%,超声波时间40 min,超声波温度50 ℃的条件下,莓茶多糖得率为（7.22±0.06）%,与热水提取、超声波提取、复合酶提取相比,其得率分别提高了106.83%,86.35%,54.46%。结论：超声辅助复合酶提取莓茶多糖工艺可以显著提高莓茶多糖得率。     

昆布多糖的复合酶法提取工艺优化及其对α-葡萄糖苷酶的抑制活性

优化复合酶提取昆布多糖的工艺参数,并考察其抑制α-葡萄糖苷酶的能力。以昆布多糖得率为评价指标,通过正交试验确定复合酶配比,采用响应面法评价酶解时间、pH、液料比和温度对昆布多糖得率的影响。采用体外酶抑制实验测定昆布多糖对α-葡萄糖苷酶的抑制活性。结果表明,复合酶最佳添加量为纤维素酶100 mg、果胶酶90 mg、木瓜蛋白酶55 mg,最佳酶法提取工艺为酶解时间1.8 h、酶解温度49.4℃、pH6.1、液料比59:1 mL/g,最佳工艺条件下昆布多糖预测得率18.183%,实测多糖得率18.19%±1.04%,其中性糖、酸性糖、蛋白质及硫酸根含量分别52.72%、11.76%、2.66%、19.49%;在1～5 mg/mL范围内其对α-葡萄糖苷酶的抑制作用随浓度增加而升高,最大抑制率为79.04%±3.17%,IC₅₀为1.443 mg/mL。复合酶法提取的昆布多糖得率高,其对α-葡萄糖苷酶具有明显的抑制作用。     

淫羊藿叶多糖工艺优化及抗氧化活性

探索和优化超声复合酶解提取淫羊藿叶粗多糖工艺。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化复合酶添加量,再采用Box-Behnken设计和响应面优化超声复合酶解提取工艺参数。结果显示:不同酶添加量对多糖提取得率的影响次序是:纤维素酶果胶酶木瓜蛋白酶α-淀粉酶,最佳复合酶(木瓜蛋白酶、果胶酶、纤维素酶和α-淀粉酶)的添加量分别为50、250、200、100 U/g;最佳提取条件为提取温度46.8℃、超声时间42.3 min、p H 4.3、超声功率311 W。在此实验条件下,粗多糖提取得率为5.98%,与模型预测值(6.2%)接近。粗多糖通过琼脂糖离子交换和葡聚糖分子筛凝胶柱色谱分离纯化,得到3个主要多糖组分(EPs-1、EPs-2、EPs-3),多糖组分采用DPPH自由基、羟自由基、超氧阴离子自由基清除和铁离子还原能力实验进行了抗氧化活性评价。结果表明,超声复合酶提取作为一个高效和环保的提取技术,可以应用于从植物原料中提取活性成分;抗氧化活性实验显示3个多糖组分都具有显著的抗氧化活性,其活性呈添加量依赖关系。这些结果说明淫羊藿多糖可以探索作为潜在的抗氧剂应用于功能食品和药品。     

响应面耦合遗传算法优化超声辅助复合酶提取红枣多糖工艺

以红枣为原料,通过单因素试验探究超声功率、提取温度、复合酶添加量、料液比及提取时间对多糖得率的影响。在此基础上,采用响应面耦合遗传算法优化超声辅助复合酶提取(ultrasonic assisted complex enzyme extraction,UACEE)红枣多糖工艺,并对比不同提取方式对红枣多糖得率的影响。结果表明UACEE红枣多糖最优的工艺参数为:超声功率308 W、提取温度40℃、复合酶添加量0.49%、料液比1∶32(g/mL),提取时间30 min,在此条件下,所得红枣多糖得率为(7.68±0.01)%。试验值和理论值的相对误差为3.09%。表明响应面耦合遗传算法可较好地模拟和预测红枣多糖得率,且优化工艺参数是可行的。     

黄精皂苷与多糖超声辅助提取工艺优化及降血糖活性研究

目的：以黄精为原料，开发高效协同提取黄精皂苷（Polygonatum sibiricum sponins, PSSs）和多糖（Polygonatum sibiricum polysaccharides, PSPs）的工艺，并考察提取物及其复合物对α-葡萄糖苷酶和α-淀粉酶的抑制活性。方法：采用超声波法辅助复合酶解提取PSSs和PSPs，考察超声料液比、超声时间、超声温度、酶解时间、酶添加量、酶解料液比、热水提取温度及热水提取时间等因素对PSSs、PSPs得率的影响，并利用Box-Behnken试验进行优化。结果：PSSs和PSPs的最佳协同提取工艺条件为超声温度50 ℃，超声时间50 min，超声料液比1∶25 （g/mL），酶解时间2 h，酶添加量3 053 U/g，酶解料液比1∶25 （g/mL），热水提取温度80 ℃，热水提取时间1 h，此条件下，两步提取PSSs总得率为12.22%，PSPs得率为27.07%；PSSs和PSPs对α-葡萄糖苷酶和α-淀粉酶活性均具有抑制作用，且二者复合后仍具有较好的抑制作用。结论：经优化后获得了黄精皂苷和多糖高效协同提取的工艺条件，且与单一组分相比，二者复合后降血糖活性有所提高。     

超声波辅助复合酶法提取松茸多糖的工艺研究

以松茸多糖得率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为超声温度90 ℃,料液比1∶15（g∶mL）,超声时间10 min。在此最佳超声提取条件下松茸多糖得率为11.18%。在超声波优化结果的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为酶解温度50 ℃,酶解时间60 min,复合酶（木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶为1∶1∶1）添加量4.0%,酶解pH值6.0,此优化条件下松茸多糖得率为19.56%。复合酶超声辅助法比超声波法提取松茸多糖提高了8.38%。结果表明,复合酶超声辅助提取法提取松茸多糖是一种科学有效的方法,可显著提高松茸多糖得率。     

豆渣中可溶性多糖的不同提取方法比较和工艺优化

该研究分别利用超声辅助提取法和复合酶解提取法对豆渣中可溶性多糖进行提取,以多糖得率为考察指标,对提取工艺进行了优化。超声辅助提取法利用超声辅助热水浸提多糖,其最佳工艺条件为超声功率140 W、浸提温度70℃、浸提时间3 h、料液比1∶20,此条件下多糖得率为6.13%。复合酶解提取法利用纤维素酶与酸性蛋白酶进行酶解提取多糖,其最佳工艺条件为酶添加量2.5%、浸提温度60℃、浸提时间1 h、料液比1∶30,此条件下多糖得率为7.72%。通过化学组成分析,两种方法提取的多糖的单糖组成基本相似,主要由甘露糖、葡萄糖和半乳糖组成,但复合酶解提取法所得多糖的总糖含量和糖醛酸含量均高于超声辅助提取法。由红外光谱分析可知,两种提取方法均未对豆渣中可溶性多糖的特征官能团产生破坏。综合比较分析,复合酶解提取法提取时间短,提取温度低,多糖得率较高,是提取豆渣可溶性多糖的最佳方法。     

灰树花菌丝体β-葡聚糖提取工艺优化

以β-葡聚糖得率为考察指标,考察了热水浸提法、热水-复合酶法、超声波法、超声波-复合酶法对灰树花菌丝体β-葡聚糖得率的影响。影响提取的关键因素为超声功率、超声时间、复合酶添加量、酶解温度,采用正交试验对提取工艺进行优化。结果表明,采用超声波-复合酶法所得β-葡聚糖得率最大,灰树花菌丝体β-葡聚糖最佳提取条件为超声功率300 W,超声时间15 min,复合酶添加量1.5%,酶解温度40℃。在此条件下,灰树花菌丝体β-葡聚糖得率可达2.80 mg/g。     

微波预处理-超声波辅助提取紫山药多糖及抑制α-葡萄糖苷酶活性研究

以紫山药粉为原料,对微波预处理-超声波提取紫山药多糖的工艺进行优化,并以α-葡萄糖苷酶抑制模型研究其对α-葡萄糖苷酶活性的抑制作用。通过单因素及正交试验确定最佳提取工艺为料液比1∶40(g/mL)、微波功率300 W、微波时间30 s、超声功率270 W、超声时间30 min。在最佳工艺条件下,紫山药多糖平均得率为11.12%。醇沉后的紫山药多糖粉末中多糖的质量分数为45.80%。α-葡萄糖苷酶活性抑制试验中,紫山药多糖表现出明显的抑制作用,对α-葡萄糖苷酶抑制能力较阿卡波糖弱。     

黄精总皂苷提取工艺优化及其对α-淀粉酶及α-葡萄糖苷酶抑制活性

以黄精总皂苷得率为评价指标,通过单因素试验对纤维素酶添加量、果胶酶添加量、料液比、酶解pH、酶解温度以及酶解时间进行研究,采用响应面对提取条件进行优化,并以阿卡波糖为阳性对照,探究不同浓度下黄精总皂苷的α-淀粉酶及α-葡萄糖苷酶抑制活性。结果表明,最佳提取条件为:纤维素酶添加量0.4%、果胶酶添加量5.0%、料液比1:16 g/mL、酶解pH为5.0、酶解温度45℃、酶解时间2.0 h,总皂苷得率4.06%。当黄精总皂苷浓度为3.000 mg/mL时,其对α-葡萄糖苷酶最高抑制率可达74%,接近于阿卡波糖(0.5 mg/mL)的82%;当黄精总皂苷浓度为2.000 mg/mL时,其对α-淀粉酶最高抑制率可达82%,超过阿卡波糖(0.5 mg/mL)的80%。本研究使用的复合酶法提高了黄精总皂苷得率并证实了其具有一定的α-葡萄糖苷酶和α-淀粉酶抑制活性。     

超声波复合酶法提取桑黄多糖研究

采用单因子分析和正交试验,以桑黄菌丝体提取物中多糖得率为指标,对超声波复合酶法中影响多糖提取效果的主要因素进行研究。结果表明：超声波提取优化工艺条件为超声处理时间20min、料液比1:25(g/mL)、功率500W,在此基础上提取多糖得率为3.356%,在超声波优化结果基础上,进一步进行复合酶法处理,酶解最佳提取条件是pH6.5,酶解温度50℃,纤维素酶添加量2.5%、果胶酶添加量2.5%、蛋白酶添加量1%,酶解时间120min,多糖得率为6.619%,由此可见,超声波和复合酶法双重处理提取桑黄多糖是一种有效的提取方法,适合大规模生产运用。     

超声波辅助纤维素酶提取石榴幼果多酚及其抑制α-葡萄糖苷酶活性

为获得超声波辅助纤维素酶提取石榴幼果多酚的最佳工艺,以多酚得率为考察指标,在单因素试验基础上,通过Plackett-Burman(PB)试验设计筛选提取工艺中影响多酚得率的显著性因素,Box-Behnken试验设计和响应面分析法优化得出超声波辅助纤维素酶提取石榴幼果多酚的最佳工艺条件,采用体外α-葡萄糖苷酶抑制模型研究石榴幼果多酚对α-葡萄糖苷酶的抑制作用及其动力学性质。结果表明:当超声功率318 W、加酶量23 U/m L、酶解温度46℃和酶解时间2.7 h时,石榴幼果多酚平均得率为11.65%,与预测值误差很小。石榴幼果多酚具有较强抑制α-葡萄糖苷酶的活性,质量浓度为1.20 mg/m L时,对α-葡萄糖苷酶抑制率达到70.3%,抑制作用的IC50为0.747 mg/m L。在质量浓度0.24~1.20 mg/m L范围内,石榴幼果多酚与对α-葡萄糖苷酶抑制效果之间呈现一定的正相关关系,其抑制机理属于可逆性抑制和非竞争性抑制。     

响应面法优化超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖工艺

以恰玛古多糖得率为指标,在超声提取及复合酶酶解单因素实验基础上,采用响应面法探究超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖的最佳工艺条件。结果表明,超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖的最佳提取工艺为:液料比33:1 mL/g,超声温度62℃,超声功率250 W,超声提取43 min后加入2.5%的复合酶(纤维素酶:木瓜蛋白酶:果胶酶=1:1:1,质量比),酶解pH5.4,酶解温度50℃,酶解时间52 min,在此条件下,恰玛古多糖得率为12.62%±0.18%。超声协同复合酶提取恰玛古多糖的得率较高,且工艺简便易行,适用于恰玛古多糖的提取。     

超声波微波协同提取青钱柳超微粉多糖及活性研究

应用超声波微波复合法提取青钱柳叶超微粉多糖,试验在不同提取时间、液料比、超声波功率和微波功率等条件下测定多糖的提取率,选出最佳超声波-微波协同提取工艺。超声波微波辅助提取法的最佳工艺为超声功率360 W,微波功率100 W,处理时间20 min,多糖得率高达10.02%。对热水法和超声波微波法提取的多糖进行抗氧化,抗肿瘤和降血糖的活性测定,试验结果显示青钱柳多糖具有很强的抗氧化性,较弱的抗肿瘤活性和很强的α-葡萄糖苷酶抑制能力。超声波微波提取的青钱柳多糖其生物活性显著高于热水法提取的多糖。试验结果表明超声波微波提取法不但效率高,而且可以提高多糖的活性。     

超声波辅助酶法提取榛蘑多糖

目的:为了研究榛蘑中多糖的提取条件,以榛蘑多糖得率为指标,采用超声波辅助复合酶(纤维素酶、木瓜蛋白酶)法进行实验。方法:通过单因素实验研究了酶解温度、超声功率、超声时间、液料比、酶解时间、复合酶比例以及加酶量对榛蘑多糖得率的影响,在此基础上进行响应面优化实验。结果:通过单因素实验,确定了酶解温度50℃、超声功率360 W、超声时间20 min;通过响应面优化实验,确定了最佳提取条件:加酶量1.9%、复合酶比例2:1、酶解时间138 min、液料比30:1(mL/g)。结论:在此条件下,榛蘑多糖得率为40.56%。     

超声波辅助酶法提取北五味子多糖工艺研究

建立了超声波辅助复合酶(纤维素酶/蛋白酶/果胶酶=1∶1∶1)提取北五味子多糖的方法。以多糖的提取率为研究指标,通过设计正交试验和响应面优化试验,对超声波辅助复合酶法提取北五味子多糖的工艺进行了优化。确定最佳工艺条件为酶解温度45℃,缓冲液pH 4.6,复合酶用量2%,酶解时间为2.0h,超声波功率166W,萃取温度56℃,萃取时间39 min。在此最佳条件下,北五味子多糖提取量达到105.36mg/g。超声波辅助复合酶法应用到多糖的提取领域,节省了时间,降低了溶剂消耗,且明显提高了多糖的提取率,该法操作方便,简单易行,为北五味子多糖工业化生产提取提供了理论依据。     

响应面法优化红景天多酚提取工艺及其体外α-葡萄糖苷酶抑制活性

该研究首先采用单因素及Box-Behnken响应面试验优化红景天多酚提取工艺,然后构建体外α-葡萄糖苷酶抑制体系,研究红景天多酚α-葡萄糖苷酶抑制活性,同时通过酶抑制动力学,判断其抑制类型。单因素及响应面结果表明,最佳提取工艺条件为:乙醇浓度71%、料液比1:40、超声功率320 W、超声温度55 ℃,此条件下红景天多酚提取得率可达11.45%;红景天多酚对α-葡萄糖苷酶具有一定的抑制活性,且抑制能力呈量效关系,半数抑制浓度（IC₅₀）为2.83 mg/mL,低于阳性对照阿卡波糖（IC₅₀为3.36 mg/mL）,当红景天多酚浓度为50 mg/mL时,抑制率可达97.86%;酶抑制动力学研究表明,红景天多酚对α-葡萄糖苷酶为可逆混合型抑制类型,随着抑制剂浓度增大,其最大反应速率V_max减小、米氏常数K_m增大,属于竞争与非竞争性混合类型。此优化试验有效可行,且提取的红景天多酚在体外对α-葡萄糖苷酶具有较好抑制活性。     

超声辅助复合酶法提取桑黄多糖

探索超声辅助复合酶法提取桑黄多糖的最佳工艺。以多糖提取收率为指标,对超声时间、复合酶用量、作用时间、酶解温度及pH进行单因素试验研究。结果表明:超声辅助复合酶法提取桑黄多糖的最佳条件为超声时间300s、固定pH 4.0,应用2.0%的木瓜蛋白酶、果胶酶和纤维素酶50℃酶解90min后,多糖得率可达1.46%。该提取工艺多糖提取收率高,可应用于实际生产。     

山药多糖提取工艺的响应面法优化及其功能活性分析

利用Box-Behnken设计-响应面优化山药多糖的提取工艺,初步评价不同产地山药多糖清除1,1-二苯基-^2-三硝基苯肼(DPPH·)能力、羟自由基(OH·)能力和超氧阴离子(O^2-·)能力和α-葡萄糖苷酶抑制活性能力。以超声辅助提取温度、提取时间和料液比为自变量,以山药多糖提取率为因变量,采用响应面分析法优化山药多糖超声辅助提取工艺:提取温度66℃,提取时间26 min,液料比22∶1(mL/g),在此条件下,多糖得率为9.34%。不同产地山药多糖对α-葡萄糖苷酶活性具有抑制作用,并随着多糖浓度的提高其抑制率随之提高。抗氧化活性试验表明山药多糖对DPPH·、OH·和O^2-·具有较显著清除作用,并呈现一定的浓度依赖性。其中4个产地山药多糖中河南怀山药多糖含量最高,对α-葡萄糖苷酶的抑制作用、对DPPH·和OH·自由基的清除能力均最优,预处理河南为山药道地产区质优效佳的传统认知相符。     

藕节多糖的复合酶提取工艺优化及其抗氧化活性

目的：优化复合酶法提取藕节多糖的工艺，并研究其体外抗氧化活性。方法：在单因素试验结果基础上，以酶添加量、酶解温度、酶解时间及液料比为自变量，多糖得率为响应值，利用Box-Behnken响应面法进行工艺优化。以DPPH自由基、羟自由基和超氧阴离子自由基清除率为指标考察藕节多糖的体外抗氧化活性。结果：复合酶由纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶按质量比1:1:1组成。复合酶提取藕节多糖最佳工艺为酶添加量1.6%、酶解温度53℃、酶解时间89min、液料比13:1 mL/g、酶解p H5.5，此条件下藕节多糖得率为6.57%，与回归模型的理论预测值6.54%误差小于5%。藕节多糖对DPPH自由基、羟自由基和超氧阴离子自由基均具有较强的清除作用，半数抑制浓度分别为1.079、1.281、0.984 mg/mL。结论：复合酶法可显著提高藕节多糖得率，工艺简便可行，获得的藕节多糖具有体外抗氧化活性。