内锥面定位的车用夹具设计及改进

介绍一种典型回转类零件加工方法,通过巧妙设计、改进内锥面定位的车用夹具,使夹具结构由悬臂梁改为简支梁,提高了夹具系统刚性,有效地减小了加工时的振动,进一步合理选择车削参数,提高了产品加工质量和加工效率.     

梳型薄壁零件加工工艺研究

为解决一种梳型薄壁零件生产效率低,加工微细孔隙机床无专用可分度夹具的状况,提出了一套加工工艺方案,并设计一套数控线切割机床夹具。通过分析和研究梳型薄壁零件的加工工艺特性及难点,从如何提高生产效率,保证零件的加工质量等方面考虑,提出了一套加工工艺方案,并利用PLC控制原理设计了的自动化分度夹具。采用自动化分度夹具及新工艺方案,可以保证零件的加工质量,达到各项技术要求。通过实践证明,采用此套加工方案,可以降低加工难度、提高生产效率、适用批量生产。     

内偏心孔车削夹具的设计与制造

在车床上使用专用夹具,可扩大车床的加工范围,确保零件的加工质量,提高生产效率.笔者介绍了一种装夹内偏心孔零件的车削专用夹具,从零件的加工要求出发,具体描述了车削专用夹具的设计、制造及使用方法.     

细长支架零件铣削夹具的设计

针对细长支架零件使用通用夹具装夹困难,加工效率低等问题,分析支架零件加工工艺,设计了专用的夹具,一次装夹可以同时进行多个细长支架零件铣削加工。通过实践使用证明,该夹具能保证支架零件的加工精度,加工质量,生产效率大大提高,也为同类零件的夹具设计制造提供了依据。     

四轴零件定向加工工艺

对浪轮主体零件的加工工艺进行分析、讨论,提出利用车、铣、四轴加工中心进行加工,给出了四轴加工的夹具,合理编排加工工艺、装夹方式。经过实际加工表明,该加工工艺有效减小零件在传统三轴机床加工时所产生的累计误差,确保零件的形位精度;减少零件在多次装夹所使用的夹具数量及装夹时间,有效提高生产效率。     

连杆铣直角凹槽夹具的设计

根据连杆直角凹槽加工要求进行了工艺分析,设计连杆铣直角凹槽夹具,有效地提高加工效率,保证零件完全互换性.通过大批量的生产实践证明该夹具的设计是合理的.     

一种双偏心薄壁套的新型夹具设计

双偏心薄壁套零件的加工是机械加工较难处理的问题,设计了一种可以实现一定角度的旋转、轴方向的偏心移动和合理的薄壁定位夹紧的新型夹具体,从而使双偏心薄壁零件在车床加工得以顺利实现,加工质量、加工效率明显提高。     

零件加工中的机床夹具设计作用

精密度是检验零部件产品品质和质量的重要标准,机床夹具能够在很大程度上提高零部件精密度,所以,夹具设计与使用在零件加工中有着极为重要的地位,工作人员合理、科学应用夹具,可以大幅度提高零部件质量与加工的精密度,减少工作人员工作压力,因此这个行业工作人员在日常工作中需要根据实际情况对机床夹具进行深入研究,并不断优化,使其作用充分发挥出来。本文就以零件加工为基础,对机床夹具设计的作用进行深入分析,其目的是为了提高我国制造行业工作质量与效率,为我国经济奠定有力基础。     

薄壁零件内胀式夹具

薄壁零件由于壁薄、刚性差、强度弱,在加工中工件的颤振极易导致变形,从而降低零件的加工精度。通过全面分析影响因素,以薄壁套筒零件加工为例,根据工件加工方式,设计合理的夹具,提高薄壁套筒零件的加工精度及效率。     

可转位刀片的刃磨及夹具

刀具刃磨质量优劣对提高零件加工质量、效率及刀具合理经济的使用是一项不可忽视的重要措施。几年来我们通过生产实践,设计了一套结构简单制造容易、操作方便、综合使用性能良好的可转位刀片刃磨夹具及刃磨工艺。     

配重螺丝的批量生产以及夹具设计

根据配重螺丝零件的结构特点及技术要求,制定合理的数控加工工艺方案。对零件的定位与装夹和刀具的选择进行了介绍。对夹具的设计、工作原理及可行性进行分析,从而实现产品的批量生产,保证加工精度及提高加工效率。     

从机床夹具设计探讨如何提高零件加工品质

机床夹具设计是零件加工生产的重要环节,其设计品质直接影响着零件加工品质和加工效率,笔者在总结多年实际工作经验的基础上,结合机床夹具设计实践,就如何通过机床夹具设计提高零件加工品质进行了探讨。     

止摆器数控加工夹具的设计

从止摆器零件的结构特点出发,对原加工工艺进行了改进,并设计了一种在VMC650加工中心上一次装夹加工16个止摆器零件的气动夹具。介绍了这一加工夹具的定位设计、夹紧设计与工作过程。应用这一加工夹具,可以提高止摆器的数控加工效率,并保证加工质量。     

浅谈薄垫类零件加工工艺改进

为了合理加工薄垫类零件,对加工工艺进行了改进,设计了专用加工夹具,很好解决了加工问题,提高了生产效率,又保证了产品质量.     

双孔类零件车床加工夹具

中小型双孔类零件在机械行业应用普遍,多数厂家将该类零件双孔加工安排在镗床、铣床或加工中心加工,生产效率低,加工成本高。通过合理设计制作夹具,中小型双孔类零件可以车床加工,效率及成本显著优于镗铣设备。在车床上实现双孔类零件的加工有两种类型:(1)回转法夹具保证零件两     

薄壁类小型回转结构件的模块化气动夹具设计

小型回转类薄壁零件的铣削加工,在加工中心上一般采用三爪自定心卡盘直接夹紧或通过衬套夹紧,该装夹方式装夹精度低,装夹完零件后需要重新校正坐标系,并且由于夹紧力为线接触或点接触,容易造成零件变形,从而影响零件的加工质量及效率。采用弹簧卡头夹紧技术,可以改善装夹状态,减小零件的装夹变形,根据零件成组技术、模块化技术和自动夹紧技术进行夹具设计,可达到精益生产目标。依据成组技术对零件进行分类后,根据被加工零件夹持部位的直径选用对应的弹簧卡头,并利用切削力计算出所需夹紧力,从而选择合适的气缸型号,实现了薄壁类小型回转结构件模块化气动夹具设计,经过生产现场的实际应用,提高了零件的加工质量及效率,降低了生产成本和劳动强度。通过对夹具方案的拓展应用,设计了多工位的模块化气动夹具,进一步提升了加工效率。     

一种新颖实用的薄壁深孔零件加工方法

在分析深孔薄壁零件的工艺特性和加工难点的基础上,提出了一套实用有效的加工工艺方案,并设计制造了一套具有较高刚性的专用刀具和专用支撑夹具.借助于专用刀具和支撑夹具,上述工艺方案得以顺利实施,并很好的保证了零件的加工质量,达到了各项技术要求.实际使用证明,应用此套加工工艺不仅提高了生产效率,同时还有效降低了加工成本.     

车削薄壁套类零件夹具设计

机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,在整个机械加工过程中,夹具除了夹紧、固定被加工零件外,还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。本文主要阐述了车削薄壁套类零件夹具设计方案,改变传统设计方法,提高该类零件的生产效率。     

浅析导套双键槽铣削夹具设计及应用

数控铣床因具有高效、高精度等特点,能满足各种三维零件生产加工,被广泛应用于制造业中。若在同一个零件上铣削加工多个键槽时,为降低工人的劳动强度,提高企业产品质量,则要使用相关的辅助工具或夹具才能有效地提高生产效率、保证品质。本文主要根据零件的结构形状、工艺特点,设计了一套在导套上加工双键槽的夹具,夹具结构简单,应用于生产中能确保零件的加工精度和质量,提高生产效率。     

薄壁类零件装夹夹具设计方法

夹具设计的众多环节中,薄壁类零件装夹与加工变形是最为重要的内容,应引起相关人员的足够重视。按照薄壁类零件装夹的基本特征,可设计一种柔性夹具零件。由于这种类型的夹具具有一定的支撑机构,可有效防止薄壁零件加工中的变形等异常现象发生,使所加工出的零件满足相关要求,同时提高企业的生产效率。