大型钢锭模制造工艺优化

本文在对大型钢锭模进行失效分析的基础上,对其制造工艺进行了优化设计使用结果表明:经优化工艺后制造的大型钢锭模,质量良好,其使用寿命有极大的提高。     

冲裁凹模失效分析及措施

冲裁凹模在使用过程中发生不正常的开裂，是失效模式中最严重的一种现象。本文通过生产中发生的一个实例，对冲裁凹模的失效模式、冲裁零件材质的抗剪强度对凹模的影响、凹模材料以及凹模壁厚的选择等进行了研究。     

组合冷压凹模早期失效分析

由冷压凹模断口形貌失效分析结果表明,凹模内壁微小裂纹属于疲劳裂纹,同时凹模材质CrWMn钢中的所存在的碳化物不均匀性诱发了裂纹的产生,导致模具在低周疲劳状态下发生断裂失效.针对某型组合冷压凹模材质热处理工艺缺陷提出改进建议,使得凹模CrWMn钢的最终组织得到改善,强韧性明显提高,从而有效解决了组合凹模早期断裂失效问题.     

几种材料抗饲料挤压磨损的性能试验

以饲料压粒机压模为例，对饲料挤压条件下工作的失效机理进行了分析，并对几种材料作了耐磨性试验。     

锻模失效浅析

我厂是专业锻造厂,拥有1～10t模锻锤,年产锻件近万t。多年来,本人对锻模失效进行了分类与归纳,对失效的原因也进行了剖析。为提高锻模的使用寿命所提出的一些改进措施,在生产中收到了较好的效果。 1.锻模失效的几种常见形式 锻模的使用寿命受到很多因素的影响,既有模具材料、锻造金属的组织成分、锻造温度的合理界     

钢锭模铸造缺陷的焊接修复

钢锭模是用来浇注钢锭的型模,其壁厚为50mm,材质为灰口铸铁,钢锭模结构见图1。 在钢锭模铸造过程中,由于工艺控制不当,有些钢锭模的端面和外表面出现了浇不足现象,浇不足最大深度达20mm。 为了不影响产品检验质量,我们采用电弧堆焊方法对这些钢锭模进行修复。     

冷镦钢球用硬质合金模具的失效分析

通过对硬质合金模具失效形式与使用寿命的关系的调查及对合金模芯的疲劳断口形貌、合金低倍与高倍组织的检测,认为在模具失效的多种形式中,疲劳断裂是主要的。要提高硬质合金模具的使用寿命,必须提高硬质合金的抗疲劳韧性,提高材料的冶金质量。附图8幅,表2个。     

浅谈V法工艺生产钢锭模铸件的控制

V法工艺生产钢锭模铸件,可以省略钢锭模底面的机械加工,大幅度提高了生产效率。通过一系列工艺措施,防止了钢锭模容易产生的缺陷,大大的提高了产品质量。     

间接加箍，增加凸凹模强度

我们在设计复合模时,由于受产品的限制,凸凹模的壁常常为薄弱部位,我们分析模具失效的现象可以发现,常常是凸凹模胀裂,且发生在凸凹模作为冲孔凹模时失效。针对此,我们可以通过控制     

高速冷挤压凸模的失效分析及预防措施

在生产实践的基础上，总结出了高速冷挤压凸模的主要失效形式，对各类失效形式进行了简明的分析，并着重提出了相应的预防措施。     

热挤压钢球模选材与复合强化处理的研究

讨论了熔炼钢制紧固件钢球模失效原因，采取措施，选用DT钢结硬质合金制造该模，经锻造与复合强化处理，有效消除早中期失效，成为寿星模。     

辊锻模失效分析

辊锻模工作时的受力状态与锤锻模和压力机模有所不同。辊锻模工作时主要受连续静载荷作用,以摩擦力为主,几乎没有冲击载荷,一般辊锻模的使用寿命都较长。但如果制造使用不当。也会大大缩短其使用寿命,下面就辊锻模失效的几种形式作一介绍。     

232／530轴承失效分析

针对232／530轴承的失效形式及失效形成的过程进行了分析，找出了该轴承失效的原因。     

南钢采用薄壁钢锭模取得显著效果

南昌钢铁厂在转炉普通铸铁钢锭模上,采用减薄模壁厚度技术获得成功,从而大大降低了钢锭模的消耗。 钢锭模是当前冶金行业消耗最大的一种生产工具。1989年,这个厂转炉钢锭模单耗平均为38.1公斤/吨,与冶金部要求的单耗17公斤/吨以下尚有很大差距。1990年初,该厂备件管理人员围绕降低钢锭模消耗展开了攻关活动。他们经过二次改型后,运用价值工程优选出减薄模壁厚度10毫米的方案,于8月份正始投入使用。模重由740公斤/支减至565公斤/支,使用次数由32次/支增至68次/支,单耗由38.1公斤/吨降至13.69公斤/吨。按转炉年产6万吨钢计算,每年可降低消耗99.88万元。目前,他们已着手将这一成果运用于电炉钢锭模。     

基于网络的腐蚀失效模式和原因识别诊断系统及其应用

建立了基于网络的腐蚀失效模式和原因识别诊断系统,该系统综合了产生式和框架式两种知识表示方法表 示案例知识,推理机采用基于案例的推理方法。系统案例知识库中存储有压力容器压力管道相关的腐蚀失效案例, 失效模式包括应力腐蚀、腐蚀疲劳及晶间腐蚀等。该系统根据输入的腐蚀失效特征信息识别出腐蚀失效模式,以 相似度作为诊断结果的评价参数,解释发生腐蚀失效的原因。     

钢锭模设计的现状及研究趋势

综述了在设计钢锭模过程中所用材质、结构、工艺的最新研究现状以及数值模拟在钢锭模设计中的作用。认为：稀土蠕墨铸铁钢锭模具有很好的发展前景,设计合理的化学成分和生产工艺来铸造性能优良的锭模仍需探索;数值模拟可以为实际生产提供有力的指导,为提高铸锭的质量,有效改善钢锭模的使用寿命,降低生产成本提供可靠的技术支持。     

电弧炉、精炼炉双联法冶炼铁水制造大型钢锭模

介绍电炉、精炼炉双联法冶炼铁水的工艺。这种冶炼工艺满足了浇注大型钢锭模的需要，提高了钢锭模的性能，延长了使用寿命。     

轴承滚柱冷镦凹模失效分析及预防对策

针对用Crl2MoV制造的轴承滚柱冷镦凹模寿命短的问题，分析了其失效的形式及原因。提出了提高凹模寿命的措施：锻造。采用预先热处理退火、调质、去应力退火工艺，改进淬火、回火工艺，增加表面处理工艺等。     

Cr12MoV钢滚丝模早期失效原因分析与对策

通过对失效模具检验数据和试验结果的系统分析,探讨了Cr12MoV钢滚丝模发生早期失效的原因,并提出了改进的工艺措施.生产应用结果表明,新工艺能明显提高模具的使用寿命.     

浅谈FMEA在生产实践中的应用

介绍了ISO／TS16949-2002标准中一项重要的质量控制工具，即：潜在失效模武及后果分析在产品设计和过程设计中的应用，防止由于设计缺陷影响产品质量，充分体现了“预防为主”的设计理念。