高效脱色剂与絮凝剂复配深度处理造纸废水

通过采用无机絮凝剂,无机絮凝剂与有机絮凝剂的复配,以及高效脱色剂与无机、有机絮凝剂三者之间的复配对造纸废水进行深度处理,确定最佳的工艺。研究发现,当硫酸铝、阳离子聚丙烯酰胺、高效脱色剂的复配用量分别为500mg·L-1、1.0mg·L-1、300mg·L-1时,对废水的深度处理效果最佳。     

催化褪色光度法测定粮食中的痕量铜

基于 pH 6.5的磷酸盐缓冲介质中铜对高碘酸钾氧化胭脂红褪色反应的催化作用 ,提出一种催化褪色光度法测定痕量铜的新方法 ,并研究了该方法的适宜反应条件 .该方法的Cu(Ⅱ )检出限为 1 .1× 1 0 - 7g/L ,线性范围为 1 0mL的比色管中Cu(Ⅱ )含量 0～ 0 .5μg .该方法用于粮食中痕量铜的测定时 ,结果较准确 .     

高蛋白鱼粉的加工

研究了一种以低值小杂鱼为原料生产高蛋白鱼粉的方法。按本工艺所生产的产品的蛋白质质量含量８１％,水分质量含量８％,麦分质量含量０．６％,油质量含量０．７６％,可用于食品添加剂及蛋白强化剂。     

新型高效絮凝脱色剂DF的合成和印染废水的处理

以甲醛、氯化铵、双氰胺、尿素、硫脲等为原料合成了一种新型的絮凝脱色剂DF ,将该絮凝脱色剂与其它试剂复合使用对印染废水进行了处理。实验结果表明 ,DF对阴离子型印染废水具有很好的脱色效果 ,色度的一次去除率可达 6 0 %以上 ,对COD值的去除率也能达到 6 0 %。     

菜籽油复合脱色剂脱色工艺优化及其品质分析

运用紫外可见光分光光度计对油脂进行全波长扫描后,确定油脂脱色率测定波长。以537和612 nm波长下脱色率为指标,分别研究复合脱色剂脱色工艺中的脱色剂用量、脱色剂配比、脱色温度、脱色时间和搅拌速率5个单因素对脱色效果的影响,在单因素基础上,选取脱色剂用量、脱色温度和脱色时间,进行三因素三水平响应面法进行试验优化,并进行方差分析和模型拟合,在脱色剂用量3.4%、脱色温度100℃、脱色时间27 min时,脱色油复合脱色率达97.02%。对脱色油的基本理化指标进行测定后,分析可知,复合脱色剂脱色油酸价和磷含量明显低于活性白土脱色油,而前者维生素E含量、甾醇含量、脱色率和色泽等指标则高于后者,且后者油脂品质可达到国标一级菜籽油水平。     

不同脱色剂对油脂中叶绿素脱除的影响

为筛选高效脱除叶绿素的脱色剂,为油脂工业生产中脱色剂的精准使用提供参考,以大豆油和菜籽油为例,采用不同种类脱色剂进行脱色,分析脱色剂参数(比表面积、介孔面积、孔道结构)对叶绿素脱除效果的影响。结果表明：3种主要的矿物类脱色剂对叶绿素的脱除能力强弱为活性白土>凹凸棒土>膨润土,活性白土对叶绿素的脱除效果与其比表面积或介孔面积呈正相关关系;活性炭对叶绿素的脱除效果与其比表面积没有明确的相关性,但与其介孔面积呈正相关关系,当活性炭介孔面积从3.8 m²/g提升至275.4 m²/g时,叶绿素脱除率提升了140.8%;单以介孔面积无法明确判定不同种类脱色剂如活性炭与活性白土对叶绿素的脱除效果,应结合脱色剂的大孔孔容进行判定。综上,对于相同的脱色剂,可以用介孔面积判定脱色剂对叶绿素脱除能力的强弱,而对于不同种类的脱色剂,介孔面积和大孔孔容是影响脱色剂对叶绿素脱除效果的关键因素。     

双氰胺甲醛絮凝剂处理印染废水的研究

选用自制的双氰胺甲醛作为絮凝脱色剂处理高浓度印染废水，并与碱性氧化铝和硫酸亚铁作了对比实验。考察了投加量、原水pH值、搅拌时间等因素对絮凝效果的影响。实验结果表明在用量较少并且其它操作条件相同的情况下，双氰胺甲醛具有很好的絮凝脱色效果及COD去除率。在最佳的操作条件下(投加量200mg／L，pH=11～13，搅拌时间1．5min)，双氰胺甲醛脱色率为99％，COD去除率达到73．1％，减轻了后续处理难度。     

3种脱色剂应用于大豆油脱色的效果

旨在为大豆油精炼中脱色剂的应用提供参考,以大豆碱炼油和3种常用脱色剂活性白土、凹凸棒土、中性膨润土为原料,考察了3种脱色剂对大豆油的脱色、脱皂和脱磷脂能力。结果表明：活性白土、凹凸棒土、中性膨润土添加量超过2%后,脱色率上升速率变慢;脱色剂添加量为3%时,活性白土、凹凸棒土、中性膨润土脱色率分别为92.1%、86.9%、90.7%;大豆碱炼油在426、450、479、665 nm波长处有吸收峰,可通过油样在上述4个波长处吸光度的变化来考察脱色剂的脱色能力;脱色剂添加量为1%时,活性白土、凹凸棒土、中性膨润土对叶绿素的脱除率分别为87.1%、677%、54.8%,脱皂率分别为84.5%、83.8%、78.9%,脱磷脂率分别为82.6%、83.5%、90.8%,脱色剂添加量为3%时,3种脱色剂的脱皂率和脱磷脂率均为100%。综上,活性白土的脱色效果最佳,可以通过减少碱炼油中的皂含量和磷脂含量来提升脱色剂对色素的吸附作用。     

脱胶和脱色工序对米糠油精炼的影响

米糠油由于其本身成分的复杂性及现有加工工艺的局限性,精炼出高品质的米糠油还比较困难,因为脱胶脱色是米糠油精炼过程中极其重要的两道工序,直接影响米糠油的外观和等级评定,这两道工序一直以来都是许多专家学者投入大量精力研究的部分。本课题主要是研究毛油预处理阶段中的脱胶和脱色工序:通过三种不同脱胶方法,根据脱胶后的米糠油中磷含量的差异来选定最佳脱胶方案。在脱色工序方面,采用了复合脱色剂与活性白土混合使用,做不同脱色条件下的脱色效果比较,并选定脱色的最佳工艺参数。通过实验得知脱胶效果最好的是酶法脱胶,脱色最好的工艺条件为:复合脱色剂0.2%、活性白土4%、温度90℃、时间20m in。     

OCC造纸白水脱色后用于混合办公废纸脱墨浆生产的实践

本研究主要探讨了浙江景兴纸业PM15纸机将废旧瓦楞箱纸板(OCC)造纸白水脱色后用于混合办公废纸(MOW)脱墨浆的生产实践。实验室和中试试验表明,双元脱色剂处理可以提高OCC清白水脱色效率,使气浮出水完全达到MOW制浆线回用水的要求(浊度160 NTU,色度900 CU)。其中最佳化学品用量为:脱色剂聚硅酸硫酸铝(PASS) 500 mg/L,脱色剂改性双氰胺甲醛树脂(MDF) 40 mg/L,固体絮凝剂阴离子聚丙烯酰胺(APAM) 10 mg/L。处理后水样浊度从未处理前的361 NTU降到69 NTU,去除率为80.9%,色度从2740 CU降至382 CU,去除率为86.1%。使用该方案中试后,清水耗用量降低3.3 m~3/t纸,化学品成本节约3.8元/t纸,每年可节省成本约243.6万元。