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通过固态反应,在l150℃、6h下制备出铝电解惰性阳极用NiFe2O4尖晶石粉末。经XRD物相分析,产物的衍射线位置和强度高低等和标准多晶衍射数据重合。SEM形貌观察,粒子为等轴形。通过制陶试验,考察了压制方式、粉末粒度、温度等因素对陶瓷体积密度和径向收缩率的影响,结果发现,双向压制较单向压制能实现较高的体积密度,压坯中密度分布的不均匀在很大程度上可以用双向压制来改善;尽可能降低粉末粒度能促进烧结,对制备致密化陶瓷有利;适当提高温度能促进烧结,提高体积密度。NiFe2O4陶瓷在Na3AlF6-Al2O3中的溶解性试验表明,镍和铁的饱和溶解度都极低,并不按化学计量数(1:2)溶解。 相似文献
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大冶有色金生公司将熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造后,成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,发展成连续进料、连续精炼、连续浇铸阳极铜的"竖炉—反射炉联合铜精炼"工艺,在产能、能耗、作业效率方面取得显著进步,并获得了单独处理粗铜、紫杂铜原料的实践经验。 相似文献
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湖北某公司采用澳斯麦特熔炼法炼铜,从沉降炉外排的炉渣中铜的主要存在形式是硫化铜,其次为少量的金属铜,还有微量的氧化铜、易溶铜盐和其它铜。铜矿物嵌布粒度细且不均匀,呈粒状、浸染状、星点状分布。通过缓冷工艺、磨矿和浮选药剂等的试验研究,确定了两段磨矿分级后进行铜浮选的原则流程,并在原诺兰达炉渣磨浮生产工艺基础上进行技术改造。澳斯麦特炉渣选铜多年生产实践的结果表明,当原渣品位1.152%时,获得的精矿品位19.31%,尾矿品位0.243%,选铜回收率79.91%,生产实践取得成功。 相似文献
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在HSC6.0计算软件热力学分析的基础上,采用正交实验确定了高磷鲕状赤铁矿酸浸脱磷保铁的最佳工艺,并以最佳工艺为基础进行了酸浸过程中脱磷和铁损反应的动力学研究。热力学分析表明H_2SO_4为最佳酸浸用酸。正交实验得出最佳酸浸条件为:H+浓度为0.5mol/L的H_2SO_4溶液、酸浸时间40min、温度298K、液固比200mL∶14g、搅拌速度100r/min。在该条件下,脱磷率可达98.89%,铁损率仅为0.51%。通过SEM-EDS对酸浸前后高磷鮞状赤铁块矿试样分析表征得出:经H_2SO_4浸出后,磷灰石基本完全溶解,含铁矿相未发生明显反应。动力学分析显示:优化条件下,酸浸脱磷反应在298~328K内符合收缩未反应核模型,浸出过程主要受内扩散控制,表观活化能为11.24kJ/mol;铁损反应在298~328K内遵循收缩未反应核模型,浸出过程主要受化学反应控制,表观活化能为42.24kJ/mol。 相似文献
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竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。 相似文献
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