铝合金挤压铸件典型缺陷的预防和控制

对铝合金挤压铸件典型缺陷的主要特征、成因等进行了分析,提出了针对性的预防和控制措施:在设计铸造工艺方案和模具时尽量做到由铸件远端向内浇口方向、由关键部位向非关键部位的顺序凝固;严格控制金属液的精炼和除气,避免保温时过多吸氢;尽量使用较慢的充型速度,保证金属液平稳充型,抑制卷气的发生;选用接近共晶成分的合金,调整主要合金元素的含量,在生产过程中监控合金液成分的变化;在保证组织致密度的情况下,尽量使用较低的挤压压力;对保温炉内合金液的保温时间进行严格规定,定期对保温炉进行完全清理.     

激光重熔处理对AZ31镁合金表面特性的影响

使用Nd-YAG激光器对AZ31镁合金板材表面进行了激光重熔处理,分析了激光重熔处理对其表面特性的影响.在激光扫描时,试样表面发生了快速熔凝,处理层可分为重熔区、热影响区两部分.重熔区的晶粒得到明显细化,硬度比基体提高5%.腐蚀试验表明,AZ31镁合金在激光重熔处理后,在3.5%的NaCl溶液中的耐蚀性得到明显改善.重熔区晶粒细化和Al元素富集是激光重熔表面处理提高其耐蚀性的主要因素.     

Mg-9Al合金铸造凝固模型

在热力学基础上建立了Mg-9Al合金的铸造凝固模型。考察了Mg-9Al合金在铸造凝固条件下的固相分数、体积收缩和微观偏析行为。模拟结果表明，在本凝固条件下，合金实际凝固结束温度在共晶温度附近而不是固相线温度。凝固过程中的体积变化也是非线性的。在凝固初始阶段收缩较大；当剩余液相到达共晶成分时收缩较小。在凝固后期由于发生共晶转变，产生剧烈的凝固收缩。模拟结果与实验测试相符合。     

快速成型制模技术的发展与应用

讨论近几年快速成形（RapidPrototyping）制模技术的发展与应用现状，对几种典型的RP制模技术及其技术制约因素进行分析，并就此提出几点对策。     

Al/Zn比对镁合金组织、力学性能及耐蚀性的影响

利用金相显微镜、扫描电镜、XRD、能谱仪、电子万能试验机及电化学工作站等研究了Al/Zn比对镁合金组织、力学性能及耐腐蚀性能的影响.结果表明:当Al/Zn比在1～15的范围内时,合金的相组织主要为α相和β相.在Al/Zn比等于10时,合金的抗拉强度和屈服强度分别达到最大值171.2 MPa和107.5 MPa;由极化曲线和交流阻抗曲线的测量知此时合金的耐蚀性能最好,盐水腐蚀试验测得的腐蚀速率也下降到最小值0.3 mg/(cm2·d).而伸长率则在Al/Zn比等于1时达到最大值2.02%.实验结果还表明:当Al/Zn比小于1时,合金的相组织主要为α相和τ相(Mg32(Al、Zn)49).     

混合稀土对Mg-5Al-1Si组织及性能的影响

研究了不同组分含量的混合稀土对Mg-5Al-1Si合金高温蠕变性能的影响，对析出相进行了鉴定。研究结果表明，分别加入富镧及富铈混合稀土以后，合金中Mg2Si相得到细化；力学性能检测结果表明，室温及150℃拉伸性能均明显提高。同时，在微量混合稀土及Mg2Si相的综合作用下，含不同混合稀土的Mg-5Al-1Si合金的抗高温蠕变性能均超过AE42。     

三乙醇胺对镁合金氧化膜层性能和微观结构的影响

系统的研究了三乙醇胺对镁合金阳极氧化过程、氧化膜层的耐蚀性能和微观结构的影响.结果表明:三乙醇胺可以加快氧化反应进行的速度,使表面孔隙变小,提高表面光洁度;三乙醇胺的加入使氧化膜层的Al含量增加,Si、P含量减少,说明基体参与氧化反应增加,溶液离子参与氧化反应减少;加入三乙醇胺的电解液制备的氧化膜的耐蚀性优于无三乙醇胺的电解液制备的氧化膜的耐蚀性,但耐蚀性能的增加与三乙醇胺的加入量不成正比.     

AZ91镁合金的热压缩行为(Ⅰ)——EBSP分析

采用背散射电子衍射技术（EBSP）分析AZ91镁合金在热压缩变形过程中的流变行为及组织演变特征。研究表明,该合金在热压缩实验中通过动态再结晶过程细化基体晶粒。随应变速率降低,稳态组织的平均晶粒尺寸增大,大尺寸晶粒比例和大边数晶粒比例增加。流变曲线的峰值应力随Zener-Hollomon参数的增大而增大。