一种基于P-中位的产品单元化形成方法

讨论了单元化设计技术运用在大批量定制中的可行性.基于功能和物理等特性对产品进行分解以建立零件之间的相似矩阵,采用P-中位优化算法对待配置的零件进行了聚合.结合实例对这种方法进行了验证并和其他几种算法的计算结果进行了比较.结果表明:P-中位方法可以较好地解决单元形成问题,为面向大批量定制的单元化敏捷生产模式提供了另外一种数值评价工具.     

一种基于P-中位的产品单元化形成方法

讨论了单元化设计技术运用在大批量定制中的可行性．基于功能和物理等特性对产品进行分解以建立零件之间的相似矩阵，采用P-中位优化算法对待配置的零件进行了聚合．结合实例对这种方法进行了验证并和其他几种算法的计算结果进行了比较．结果表明：P-中位方法可以较好地解决单元形成问题，为面向大批量定制的单元化敏捷生产模式提供了另外一种数值评价工具．     

涡轮逆向工程设计

介绍了利用接触式坐标测量仪和Pro/E提供的曲面造型功能 ,实现了涡轮数字化的逆向工程设计 ,避免了产品传统模拟式复制方式的弊病 ,实现了涡轮的再设计 ,从而为复杂产品的数字化逆向工程设计提供了一种切实可行的方法。     

Agent技术和Holon技术在敏捷制造系统中的应用

网络制造是实现敏捷制造的有效手段。本文讨论了基于Agent和Holon的先进制造模式,阐述了国内外的研究现状。同时,对Multi-Agent和Holon技术在网络制造中的应用进行了有益的探讨,总结归纳了Agent的定义和内部结构,并指出实现网络制造的关键技术。     

面向基准的控制铸造模具制作精度的方法

针对引进高精度数控设备不能保证提高铸造模具制作精度的问题,对目前制作铸造模具的现实状况用模糊聚类的方法进行了分析,由此提出了一种面向基准的控制铸造模具制作精度的系统方法.该方法以铸造模具的结构设计、制作工艺设计、加工操作以及设备监控为4个重点环节,以使模具基准要素的精度最大程度地逼近高精度数字设备的精度为目标,最终对铸造模具制作精度进行有效控制.该方法在实践中得到了成功的验证,它表明强化对基准的控制不仅能够有效地提高铸造模具的制造精度,而且能为铸造模具企业的质量控制和管理提供依据.     

6014铝合金常温力学性能及本构方程研究

在室温条件下,依次对沿轧制方向0°、45°、90.三个方向试样按照0.001S-1、0.01S-1、0.1S-1的应变速率对6014铝合金板料进行单向拉伸试验,对其常温力学性能进行研究.试验结果表明:6014铝合金板料的常温力学性能与应变速率和与轧制方向的角度有关,其关系为,6014铝合金板料的抗拉强度和屈服强度均随着...     

面向刀具序列的模具型腔高效加工策略

为了实现模具型腔的高效加工,提出了一种面向刀具序列的模具型腔高效加工策略。在该策略中,刀具选用圆弧角铣刀和球头刀。按照优先选用圆弧角铣刀和大直径刀具的原则,根据建立的最大可行刀具数字化加工几何模型,确定了刀具序列中每把刀所对应的加工区域和实际加工中每把刀只切除所对应的加工区域。应用该策略可以避免加工特征的识别,同时克服了高速加工刀具刚性差的缺点。验证了加工策略,证明该加工策略对模具型腔的高效加工具有较高的实用价值。     

螺旋锥齿轮高速干切削关键技术研究

介绍了螺旋锥齿轮高速干切削的定义、优势,以及机床、刀具、加工工艺等关键技术,指出了存在的问题和今后的发展趋势,对螺旋锥齿轮高速干切削技术的发展具有一定的指导意义。     

基于逆向工程的快速模具制造的研究

利用三坐标测量机，以Pro／Engineer和MasterCAM为软件平台，实现了涡轮的快速模具制造。阐述了逆向工程在快速模具制造中的应用技术，并对产品建模和数字化测量等关键技术作了进一步的分析和研究。该项技术可以大大缩短新产品的开发周期，对快速响应市场产生显著效果。     

基于k-均值聚类算法的模具型腔曲面分片加工研究

为了提高复杂曲面的加工效率,解决编程人员凭经验分片导致加工特征遗漏和区域参数不合理的问题,提出了一种基于k-均值聚类的模具型腔曲面分片方法.首先,将型腔曲面根据曲面加工特点进行分类;然后,根据k-均值聚类分析原理,将型腔曲面上加工特性相似且相邻的点归集到一个加工区域内;进而,型腔曲面被分割成若干具有不同加工特性的曲面片;最后,针对每个曲面片的特性规划刀具路径实施分片加工,将接刀痕迹控制在曲面片的交接处,以达到提高效率及加工表面质量的目的.结果表明,此方法能明显减少加工轨迹的长度,提高加工的效率及质量.