预分解窑入窑物料窑内温升特点探讨

本文通过数值模拟的手段,建立预分解窑(NSP)物料入窑后在回转窑内的气体、筒壁、物料的温度分布模型,从温度分布规律的角度来看物料温升特点,探讨预分解窑工艺回转窑内熟料烧成进程.模拟认为入窑物料刚进入回转窑时,温度上升缓慢,这将影响到熟料烧成进程,造成回转窑不必要的能量损失.     

悬浮态下温度对碳酸钙分解产物特性的影响

  摘 要：实际生产中,人们往往关注生料入窑分解率指标,而很少考虑生料分解后物料的自身特性。利用高温一维炉设备研究了悬浮态下不同温度条件对碳酸盐反应及产物活性的影响。结果表明：相同停留时间下,900 ℃下碳酸钙分解率为26.0%,1 150 ℃下碳酸钙分解率为67.1%;1 150 ℃下碳酸钙分解产物氧化钙累计水化放热是900 ℃的近4倍,水化活性大大增强。原因在于1 150 ℃下分解后的产物结晶细小,孔隙率较高,比表面积较大。因而可利用此特点进一步加快熟料烧成进程。     

水泥生产企业CO2排放量的计算

2007年《中国应对气候变化国家方案》（简称《国家方案》）的发布,标志着我国全面推进减排工作新的起点。水泥工业是温室气体二氧化碳排放大户,是《国家方案》明确指出的我国应对气候变化的重点领域。近几年来,依据《国家方案》提出的具体目标、基本原则及其政策措施,水泥工业通过产业结构调整和推进科技进步,获得了显著的减排成效。根据《国家方案》的具体要求,中国建筑材料科学研究总院等机构开展了水泥生产企业二氧化碳排放量计算的基础研究工作。     

开发利用信息化技术 促进水泥工业节能减排

传统产业是十八世纪工业革命后建立的钢铁、电力、建材等工业产业,这些工业产业的兴起为人类社会创造了极大的物质财富,至今仍然充当着国民经济的主导力量。随着科学技术的进步,传统产业正在向先进制造业升级,其核心内容就是要了解信息、管理等现代科技成果,并系统地应用于制造工艺、生产管理等制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁生产。     

不同生活垃圾处置量时分解炉风煤调节

基于某水泥企业入炉煤粉、生活垃圾的工业分析、元素分析结果,从热量平衡角度探讨了不同生活垃圾处置量时分解炉煤粉用量和三次风量的调节。计算结果表明,当生活垃圾处置量由0t/h增加到7t/h、15t/h时,尾煤用量分别降低了8.36%和17.19%,三次风用量分别降低了3.20%和6.04%。     

热处理温度对核-壳型SiO2@TiO2复合纳米材料光催化性能的影响

采用溶胶-凝胶法在二氧化硅(SiO2)纳米微球表面负载纳米二氧化钛(TiO2),制备核-壳SiO2@TiO2复合纳米颗粒.采用X射线衍射仪(XRD)、环境扫描电子显微镜(SEM-EDS)、比表面积测定(BET)等研究手段对样品的矿物组成、结构形貌进行了表征,并考察了其光催化活性.结果 表明:溶胶-凝胶法后期的热处理明显提高了核-壳SiO2@TiO2复合纳米颗粒光催化降解亚甲基蓝溶液的能力,其中,经过400℃热处理的样品催化效果最好,对质量浓度为20 mg/L的亚甲基蓝溶液90 min的降解率达到96.27％.     

高效精练剂Miltopan SE的应用研究(续完)

Miltopan SE是一个优良的快速精练剂。仅需一浴法即能完成精练。精练时间仅为传统方法的1/3,在Miltopan SE中含有特殊的保护剂,在强碱性条件下也能保护丝素。用该精练剂精练的真丝性能有所提高,尤其是强力。如在练浴中加入肥皂,那么精练后真丝的手感和毛效都能有所改善。     

近期我院教师在有关专业会议上有五编论文被评为优秀论文

[本刊讯]1985年9月在安徽歙县召开的全国缫丝工艺设计技术交流会上,我院丝绸系陈纯无讲师在会上宣读了“如何合理设计自动缫(竹或)速”的论文,並被评为优秀论文。[本刊讯]1985年11月21～25日在广东佛山市召开的全国丝织机改造技术交流会上,我院程起时副教授的“从现代有梭织机的技术特征看我国丝织机和提花机的改造方向”;李志祥     

高效精练剂Miltopan SE的应用研究

Miltopan SE是一个优良的快速精练剂,仅需一浴法即能完成精练。精练时间仅为传统方法的1/3。在Miltopan SE中含有特殊的保护剂,在强碱性条件下也能保护丝素。用该精练剂精练的真丝性能有所提高,·尤其是强力。如在练浴中加入肥皂,那么精练后真丝的手感和毛效都能有所改善。     

SXQ500/550D钢奥氏体晶粒长大行为及其影响因素

采用光镜和电镜相结合的方法,研究SXQ500/550D钢再加热奥氏体化后晶粒长大行为以及温度、第二相粒子、原始组织及亚温淬火工艺对奥氏体晶粒长大行为的影响。结果表明:试验钢的晶粒粗化温度为1020℃,故奥氏体化时温度最好低于1020℃。当在870～970℃之间淬火时第二粒子数量较多,奥氏体晶界几乎完全被钉扎,奥氏体晶粒的生长速度较慢;随着温度不断升高,第二相粒子数量减少,钉扎作用被削弱甚至失效,在温度达到1020℃时奥氏体晶粒快速长大。原始组织越均匀细小,碳化物弥散度越大,则奥氏体晶粒越细小。试样经单相区淬火处理后再进行一次亚温淬火处理,晶粒得到明显细化,组织也变得均匀。