基于中国剩余定理的通信编码方案

为了确保通信信息的安全,在介绍和分析一元多项式环上的中国剩余定理的基础上,将一元多项式环上的中国剩余定理应用于通信编码中,同时增加标志位来确保接收方能够正确译码。通过理论与实验证明新的编码方案与传统的基于中国剩余定理的通信编码方案相比具有计算量更少、计算更简单、译码正确率更高、信息传输量更少、信道负荷更低、传输速率更高等优点。     

大面阵高清高帧CMOS枪瞄系统关键技术

为了使射手能快速观察并瞄准战场目标,设计并实现了一种基于大面阵高清高帧频CMOS图像传感器的数字枪瞄系统;重点解决了系统中的几个关键技术:硬件电路设计、基于FPGA的CMOS驱动、图像格式转换和瞄准分划的动态生成与位置调整;实验结果表明:该系统可在采集分辨率为2 560×2 048,显示分辨率为1 280×1 024,帧速为75 fps,数据传输速率为2G bps方式下稳定地工作.     

基于云计算理念的分布式仿真容错系统

为提高分布式仿真系统的容错性,满足广域网环境下大规模作战仿真的需要。分析了云计算中的节点失效常态化理念,提出了基于多服务器的分布式仿真容错网络模型,重点对其中的错误恢复策略进行了研究,包括基于租约的客户端错误恢复、基于心跳的数据服务器错误恢复以及基于日志的主控服务器错误恢复。设计并实现了分布式仿真容错原型系统。测试结果表明：该系统能有效提高分布式仿真系统的容错性,对于实现云计算与高层体系结构的结合,提高仿真系统的鲁棒性具有一定的参考价值。     

基于三方博弈的公路高质量建设共管共治研究

高质量发展新要求下公路工程多方建设主体提出了以共管共治为代表的新管理模式,研究基于公路工程共管共治模式实施过程中复杂动态博弈的现象,分析场景行为构建三方博弈模型和演化方程,借助系统动力学模型仿真求解,通过分析演化曲线图变化特征确定不同策略的实施变化状态及原因,并对行为策略场景进行敏感性分析,提出有针对性的改进措施。研究表明,以“共管共治” 模式理顺业主单位、施工单位与监理单位责权关系是重构高质量管理体系的有效方法,能小幅提高项目综合效益,促进多方共赢。     

团炮兵群作战仿真模型的描述方法研究

根据团炮兵群作战仿真模型分辨率低、数量大的特点,在比较目前模型描述方法基础上,确定了团炮兵群作战仿真模型编码规范、数据交互规范、调用接口规范和运行规范.其仿真模型编码规范包括确定分类关系及编码方案.仿真模型数据交互规范引进模型数据描述文件对模型的输入输出数据等进行说明,同时还引进模型说明文件对模型的方程形式以及算法的自然语言等进行描述.     

并联机床的动力学特性对加工精度影响的分析

为了提高并联机床的加工精度,分析了并联机床的动力学特性对加工精度的影响。根据牛顿—欧拉方程,得到并联机床的动力学方程,解得连杆的驱动力;根据杆件轴向伸长量与受力之间的关系,得到连杆的长度误差;以无长度误差的连杆长度为优化目标,用优化的方法,得到动平台的位姿,并与连杆有长度误差时动平台的位姿比较,得动平台的位姿误差;根据刀具在动平台坐标系中位置,得刀具加工位置误差及对被加工零件精度的影响。结果表明：并联机床连杆的长度误差,引起刀具加工位置误差,使被加工零件产生形位误差和尺寸误差;并联机床电主轴偏心引起连杆的长度误差的扰动,产生刀具加工位置的扰动误差,影响被加工零件的表面粗糙度。     

牙科氧化锆陶瓷的车削离散元仿真

通过力学性能试验对微观参数进行校准,建立了完全烧结牙科氧化锆陶瓷的离散元模型。基于该模型对完全烧结牙科氧化锆陶瓷常规车削加工过程进行了动态仿真,对氧化锆陶瓷车削加工后的微裂纹分布情况进行了模拟,分析了不同切削速度、切削深度对加工后表面裂纹情况及动态切削力的影响。仿真结果表明:加工后表面残留裂纹的数目及其最大深度、动态切削力均随切削深度的增大而明显增大;切削速度对表面残留裂纹的数目、动态切削力影响不明显,对表面残留裂纹最大深度影响没有明显规律。     

氧化锆陶瓷侧铣切削力实验研究

在五坐标加工中心上采用硬质合金刀具对氧化锆陶瓷进行了侧铣实验.基于Matlab软件对采集到的切削力信号进行了时域、频域和小波包分析.研究了进给速度、切削宽度、主轴转速的变化对切削力的影响.实验结果表明:切削力随切削宽度的变化而变化,且近似成正比例关系;随进给速度的增加切削力不成比例增大;切削力在主轴转速低于4000 r/min前提下随转速的提高略有减小.     

6-UPS并联机床误差分布特性

为确定6-UPS交叉杆式Stewart型并联机床BJ-04-02(A)的加工精度特性,运用逆向思维方式,从刀具平台发生给定位置误差、姿态误差时驱动杆长度的变化中获得机床精度信息。计算了工作空间内各位置点、各姿态下刀具平台发生给定位置误差、姿态误差时驱动杆长度的变化量;通过极值、倒数等运算,获得了单位杆长误差引起的刀具平台位置、姿态误差的上下限,并给出了位姿误差在工作空间内的分布特性。     

高速加工中心的PRO/E建模和VERICUT仿真

加工仿真可有效地检验和分析零件的可加工性及加工工艺的合理性,可在计算机内形象、直现地模拟机械加工的全过程.利用PRO/E软件,对Mikron UCP810 DURO高速加工中心进行建模,并将建好的机床模型导入VERICUT软件,进行加工仿真,并加工出两种零件实物.