改善Al-Mg合金流动性及力学性能的新方法

目的改善Al-Mg合金的流动性和组织性能。方法向Al-Mg合金中加入含有掺杂型Ti Cx的Al-Ti-C-B晶种合金(简称Al-Ti-C-B),借助其对Al-Mg合金枝晶大小及形貌调控,研究其对Al-Mg合金流动性和组织性能的影响,并与传统的Al-Ti-B中间合金细化剂进行对比。结果加入Al-Ti-C-B后Al-Mg合金的流动性和力学性能均高于Al-Ti-B,螺旋流动性试样长度由692 mm提高到937 mm,提高了约35.4%;Al-Mg合金的拉伸强度分别由192 MPa提高至216 MPa,伸长率由2.1%提高至4.1%,分别提高了12.5%和95.2%。结论借助Al-Ti-C-B及其晶种技术能够实现对Al-Mg合金流动性和力学性能的同步提升。     

一种同步提高压铸Al-Si-Fe合金导热性和强塑性的新方法

目的同步提高压铸Al-Si-Fe合金(Y7)的导热性和强塑性。方法引入Al_3BC粒子以实现材料改性,先研究重力铸造性能,再应用至高压压铸。结果重力铸造条件下,引入Al_3BC粒子后测得试样的平均抗拉强度(UTS)、屈服强度(YS)、伸长率(EL)、热导率(k)分别为201.74 MPa, 106.13 MPa, 11.49%, 195.2 W/(m·K),相比于未引入粒子的情况分别提高了8.4%, 9.6%, 10.8%, 2.6%。应用在压铸件上也获得了较为理想的力学性能(UTS:295 MPa;YS:220 MPa;EL:3.5%)和热导率(k=146.72 W/(m·K))。结论纳米Al_3BC粒子能够实现Y7铝合金导热性和强塑性的同步改进,是基于Al_3BC粒子与α-Al基体较低的错配度以保证良好的导热性;以及弥散分布的粒子抑制共晶Si相的生长,从而达到细晶强化、弥散强化的效果。     

Grain refinement of AZ31 magnesium alloy by new Al-Ti-C master alloys

New Al₄C₃-containing Al-Ti-C master alloys (Al-0.6Ti-1C and Al-1Ti-1C) were developed by introducing Ti element into Al-C melt using melt reaction method, in which most of the TiC particles distribute around Al₄C₃ particles. It is believed that most of the C firstly reacts with Al melt and form Al₄C₃ particles by the reaction Al(l)+C(s)→Al₄C₃(s), and after adding Ti into the Al-C melt, the size of Al₄C₃ particles is decreased and the distribution of Al₄C₃ is improved through the reaction Ti(solute)+Al₄C₃(s)→TiC(s)+Al(l). With the addition of 1% Al-1Ti-1C master alloy, the average grain size of AZ31 is reduced sharply from 850 μm to 200 μm, and the grain morphology of α-Mg transits from a fully-developed equiaxed dendritic structure to a petal-like shape. Al-C-O-Mn-Fe compounds are proposed to be potent nucleating substrates for primary Mg. Appropriate addition of Ti is believed to increase the grain refinement efficiency of Al₄C₃-containing Al-Ti-C master alloys in AZ31 alloy.     

近共晶Al-Si多元合金磷吸收率的研究

研究了近共晶ZL109多元合金磷变质处理时,变质温度、含磷中间合金及其加入量对磷吸收率的影响。结果表明,采用Al-3P或者Cu-8P中间合金时,磷吸收率均随变质温度的升高而显著提高;在相同的试验条件下,采用Al-3P中间合金时磷吸收率明显高于Cu-8P中间合金。     

Al-Al_4C_3-TiC中间合金对Mg-Al系合金的晶粒细化

通过熔体原位反应法制备了一种Al-Al4C3-TiC中间合金。在该中间合金中,Al4C3颗粒被TiC颗粒包围,Al4C3颗粒和TiC颗粒尺寸分别在2.5~8.0μm和0.5~1.5μm之间。试验表明,该中间合金对AZ31有良好的细化作用。当加入1%的中间合金时,AZ31的晶粒尺寸由原来的1050μm减小到260μm。Al4C3颗粒或者Al4C3颗粒团簇充当了α-Mg的异质形核核心,这导致了明显的晶粒细化。     

铝硅活塞摩擦焊接工艺初探

对铝硅合金活塞的摩擦焊接工艺进行了初步试验研究.结果表明,铸造铝硅合金采用摩擦焊接方法可以形成焊接接头.采用较高摩擦压力和顶锻压力及较短的摩擦时间,可获得良好的焊接接头,此时活塞内冷油道的内圈和外圈焊接接头的强度均达到了母材强度要求.     

Refinement and thermal analysis of hypereutectic Al-25%Si alloy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｈｙｐｅｒｅｕｔｅｃｔｉｃＡｌ Ｓｉａｌｌｏｙｓｅｘｈｉｂｉｔａｈｉｇｈｌｙｄｅｓｉｒａｂｌｅｃｏｍｂｉｎｅｄ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ,ｓｕｃｈａｓｃａｓｔａｂｉｌｉｔｙ ,ｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈ ｔｏ ｗｅｉｇｈｔｒａｔｉｏ ,ｌｏｗｔｈｅｒｍａｌｅｘｐａｎｓｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ,ｈｉｇｈｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄａｂｒａｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｓ .ＳｏｔｈｅｈｙｐｅｒｅｕｔｅｃｔｉｃＡｌ Ｓｉａｌｌｏｙｓｈａｖｅｗｉｄｅｓｐｒｅａｄｕｓ ａｇｅｉｎａｕｔｏｍｏ…     

Al-Si合金宏观晶粒的尺寸突变与结构演化

本文研究了Ａｌ－Ｓｉ合金宏观晶粒尺寸与含Ｓｉ量的关系及结构演化规律。结果表明：宏观晶粒尺寸随含Ｓｉ量增加呈峰谷变化。即在３％Ｓｉ（质量分数，下同）左右达到谷底，在共晶点（１２％Ｓｉ）附近达到峰值；未变质共晶Ａｌ－Ｓｉ合金的宏观晶粒尺寸与纯Ａｌ相近。Ａｌ－Ｓｉ合金宏观晶粒的结构随含Ｓｉ量增加发生演化。其演化过程为：单一αａｌ→以α－Ａｌ为中心外围被共晶团环绕→单一共晶团组织→初生Ｓｉ为核心、周围环α     

Al-P中间合金的变质特性及变质机理探讨

通过在众多活塞厂家应用表明：A1-P中间合金无污染、无反应渣，变质效果好且稳定；节约能源，降低铝耗，综合成本低，克服了当前变质的缺点，有着广阔的应用前景。本文还探讨了A1-P中间合金的变质机理。     

熔融AlTiB细化纯Al新工艺及形核机理

首次提出了熔融ＡｌＴｉＢ细化纯Ａｌ新工艺，并与固态加入工艺进行了对比试验，结果表明：熔融态加入工艺具有接触时间短、细化效果更好的优点，当ＡｌＴｉＢ中间合金以固态形式加入时，ＴｉＢ２粒子易聚集成团，其形核率很低；以稀释的熔融态形式加入时，ＴｉＢ２呈弥散分布，并显著提高了ＴｉＢ２粒子的形核率