易切钢种8K的铣削参数优化

本文对易切削塑料模具钢8K进行了铣削加工参数优化试验研究，对刀具材料进行了优选，给出了常用的M2高速钢刀具和YTS25硬质合金刀具粗，精铣削的较为理想的加工用量范围。这些结论从理论和实验两个方面为企业生产决策提供了支持，可作为制造塑料模具的重要参考。     

基于并联机床的高速切削技术

介绍了高速切削技术的关键技术和并联机床的优缺点，分析了并联机床用于高速切削的可行性，并以几个实例加以论证。     

高速加工的技术进展历程

提高切削速度以提高生产率是人们一直努力的方向,这也是高速加工技术发展的不竭动力。本文说明了高速加工的起源和优越性,以许多事例和数据较为详细地分析了高速加工的技术现状及影响推广应用的主要原因,介绍了相关技术的最新进展,并根据现状和原因提出了今后一段时期的主要研究方向。     

型交叉杆并联机床运动学分析

研究了一种特殊构型6 UPS并联机床的运动学。根据机床实物建立虚拟样机模型,并用李群李代数理论对其位姿变换进行描述;采用旋量理论对该机床的自由度进行了分析;在运动学反解的基础上,求解了其工作空间形状,描述了其可加工几何范围;在运动学模型的基础上,采用四元素法和广义逆对其位置正解进行了研究,得到唯一正解;通过虚拟样机仿真,分析了该机床的位置正反解过程、速度雅克比矩阵、电机驱动函数以及几何约束条件等,为进一步研究其运动性能和运动控制提供了参考。     

薄壁零件的高速铣削稳定性研究

薄壁结构零件在加工过程中极易发生变形和切削振动,这对提高加工质量和加工效率十分不利.在考虑刀具和工件两个方向自由度的基础上,分析了薄壁零件的动态铣削模型.针对2A12铝合金薄壁结构零件,利用MIKRON UCPDUR0800 高速加工中心和相关仪器、软件,通过铣削力辨识实验和模态实验,进行了高速铣削薄壁零件的稳定域分析和实验验证.     

基于生死单元的激光铣削温度场数值模拟与验证

利用ANSYS 有限元模拟软件建立了激光铣削过程的三维瞬态有限元模型,并以Al2O3 陶瓷材料的激光铣削加工为例,利用ANSYS 中的单元生死技术对激光铣削过程中温度场的动态分布进行了模拟。选取其中的一组参数,详细分析了铣削件表面某一点温度场的变化规律,确定了沿样件不同的扫描路线上铣削层的宽度和深度,并提出了温度场模拟结果的间接验证方法,即将温度场模拟获得的铣削层宽度和深度与实验测得的数据进行对比,对比结果较吻合,说明建立的有限元模型能够进行激光铣削效果的预测。     

基于Deform的304不锈钢的车削仿真与实验研究

不锈钢是典型的难加工材料。为进一步研究不锈钢的切削机理,利用Deform 3D有限元软件对304不锈钢的车削过程进行了仿真,仿真结果可以为切削用量的优化选择提供理论依据。采用正交试验法,在CA6140A车床上进行了车削304不锈钢的加工试验,用测力仪测量了切削力数值,并比较分析了试验结果与有限元仿真的结果。     

高速加工机床的相关技术进展

用提高切削速度来提高生产率是人们一直努力的方向，这也是高速加工技术发展的不竭动力。本文说明了高速加工的起源，介绍了高速切削机床相关技术的最新进展及其今后一段时期的主要研究方向。     

拖拉机液压悬挂机构加压控制系统设计

分析了拖拉机现有液压悬挂机构不能适应硬质土壤耕作的问题,拟定了具体的解决方案并设计了拖拉机液压悬挂机构加压控制系统,该系统可使农机具能较好地适应不同土壤质地、耕作深度及土壤湿度的耕作要求.     

并联机床的动力学特性对加工精度影响的分析

为了提高并联机床的加工精度,分析了并联机床的动力学特性对加工精度的影响。根据牛顿—欧拉方程,得到并联机床的动力学方程,解得连杆的驱动力;根据杆件轴向伸长量与受力之间的关系,得到连杆的长度误差;以无长度误差的连杆长度为优化目标,用优化的方法,得到动平台的位姿,并与连杆有长度误差时动平台的位姿比较,得动平台的位姿误差;根据刀具在动平台坐标系中位置,得刀具加工位置误差及对被加工零件精度的影响。结果表明：并联机床连杆的长度误差,引起刀具加工位置误差,使被加工零件产生形位误差和尺寸误差;并联机床电主轴偏心引起连杆的长度误差的扰动,产生刀具加工位置的扰动误差,影响被加工零件的表面粗糙度。