灵芝菌丝体多糖的分离纯化及其单糖组成分析与分子量测定

前期杂交优化后赤芝菌种经液体深层发酵后,提取灵芝菌丝体多糖,并过DEAE-Sepharose Fast Flow柱分离纯化,利用高效体积排阻色谱(HPSEC)检测多糖级分的纯度,采用完全酸水解PMP柱前衍生化RP—HPLC测定多糖级分的单糖组成,多角度光散射仪联用装置(SEC—MALLS)测定其绝对重均分子量(Mw),并且根据分子旋转半径与分子摩尔数的关系曲线斜率初步推断其空间构象。结果显示:分离纯化得到3个多糖级分GLMP1、GLMP2和GLMP3,HPSEC检测其峰面积百分比分别为93.58%,97.64%,99.19%,单糖组成分析结果表明GLMP1、GLMP2和GLMP3均含有甘露糖、鼠李糖、半乳糖醛酸、葡萄糖、半乳糖、木糖、阿拉伯糖和岩藻糖,但单糖摩尔比各异。SEC—MALLS测试GLMP1、GLMP2和GLMP3的Mw分别为4.526×105,4.603×104,3.760×103 g/mol,3个多糖级分构象可能均为高度紧缩且具有分支结构的聚合物。     

籼米淀粉超微粉体的制备及其性质

研究了籼米淀粉超微粉体的一种新的制备方法 ,通过正交实验确定了酶处理淀粉的最佳条件 ,考察了淀粉的溶解度和膨润力。结果表明 ,酶处理淀粉的最佳工艺参数为 :水解温度４５℃ ,时间为２５ｈ ,酶用量为水解淀粉的４５%。随着粒径的减小 ,淀粉的溶解度增大 ,膨润力下降。     

可溶性丝素蛋白溶液脱盐技术

利用超滤和平衡渗析两种技术脱除溶丝液中的CaCl2，结果表明，溶丝液经中空纤维超滤脱盐，其脱盐率达86．57％，回收率达74．20％，氮溶解指数(NSI)达3．40％；而经平衡渗析脱盐，其脱盐率达98．5％，回收率达83．13％，氮溶解指数(NSI)达97．85％．因此，平衡渗析是适合制备可溶性丝素蛋白技术．     

甘薯淀粉生产废液中糖蛋白提取的超滤数学模型

在前期采用无机陶瓷膜从甘薯淀粉生产的废液中进行超滤浓缩糖蛋白研究的基础上，建立了一个超滤数学模型，并由实验获得模型参数，模型预算的理论曲线和实验曲线拟合良好。     

混合非淀粉多糖水解酶酶活测定方法的改进

用分光光度法分别准确测定了混合非淀粉多糖水解酶预混样中木聚糖酶、果胶酶、β－葡聚糖酶和纤维素酶的酶活。将酶以0．1％的比例添加到饲料中后，除木聚糖酶外，其余三种酶的酶活无法准确测定出来，于是对酶活测定方法进行了改进，利用凝胶过滤色谱法对酶液进行预处理，排除了体系中还原糖等小分子量杂质的干扰；采用琼脂放射扩散法测定纤维素酶或β-葡聚糖酶酶活，提高了测定的特异性和灵敏度；利用专一性的酸性醋酸铜法测定果胶酶酶活，提高了特异性；采用硫酸铵沉淀法处理木聚糖酶，可排除另的酶对木聚糖酶酶活测定的干扰。     

燕麦麸中β-葡聚糖提取工艺研究

本文报道以燕麦麸为原料进行提取β-葡聚糖的研究。在考察料水比、温度、提取时间和pH等单因素的基础上,优化了提取工艺。确定最佳工艺为:料水比1:18,温度80℃,提取时间2小时,pH10.0。另外,对去除淀粉、蛋白质及醇析等关键步骤也进行研究。     

菜籽蛋白酶水解产物衍生风味物质的研究——Ⅰ．反应条件对风味衍生物的影响

利用菜籽蛋白的水解液进行热反应，对不同pH和温度反应条件下反应产物中挥发性产物种类和含量进行了分析．结果表明，反应温度和pH对风味物质的产生有很大影响，特别是pH对产生的风味物质的影响比较复杂．温度和pH不但影响反应产物的种类，而且对产物量也有很大影响．通过感官分析得出结论，在较低的pH时产生较好的类肉风味，在较高的pH和较高的温度下产物则带有焦糊味，在160℃、pH4的条件下产生的风味无论在质还是量上都是较好的。     

我国"十五"稻米、小麦加工业技术创新体系与未来十年发展战略研究(下)

2　我国米、面加工业技术创新体系建立　　我国稻米、面粉加工业与发达国家相比,还存在较大差距,主要表现在稻米、小麦资源转化现代工业食品的比例太小,转化的附加值低,增值效益差,其根本原因是缺乏粮食加工业技术创新体系。国际稻米和小麦加工业技术发展的趋势主要是:产后加工能力越来越大;对产后加工的投入越来越多;专业化程度越来越高;加工技术越来越先进;质量标准越来越完善;方便、营养与保健性制品越来越受重视;资源的利用越来越合理。为实现我国米、面加工业技术创新,“十五”期间应着力建设我国米、面加工业技术创新体系。2 1　政策…     

乙醇处理法提取番茄酱中番茄红素的研究

通过实验,发现用乙醇处理番茄酱,有助于番茄红素的提取,并确定了番茄红素最佳的提取条件。     

制粒工艺参数对造料过程性能的影响

在实验室制粒系统，通过改变粉料在调质器内的调质效果及制粒机工艺参数，考察了入模水分、辊模间隙及压模孔长径比(L／d)对制粒机的生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响．结果表明：在保证颗粒质量的前提下，可通过调控入模水分、辊模间隙和压模孔长径比(L／d)等工艺参数，达到提高制粒生产率，降低电耗的目的．对于含谷物高的配合饲料，制粒的适宜条件是：调质入模水分为15％～16％，辊模间隙为0.7mm，压模孔长径比(L／d)为10．