燃煤锅炉PM10排放及元素分布特性的实验研究

应用低压撞击器对某300 MW燃煤锅炉除尘器前后的飞灰颗粒进行采样,对飞灰颗粒的质量粒径分布、除尘器对不同粒径颗粒的除尘效率和元素Si、Al、Fe、Ca、Mg、S、Cu、Pb、Zn、Mn的分布富集规律进行了研究,结果表明该电站除尘器前后PM_(10)质量粒径分布及元素质量分布均呈双峰分布,其峰值分别在0．1μm和2．36～3．95μm附近．除尘器对不同粒径颗粒的收集效率差别很大,对粒径大于10μm颗粒的收集效率约为100%,而对亚微米颗粒的收集效率在62%～83%之间．元素Mg、S、Cu、Zn和Pb在小粒径的飞灰颗粒上有明显富集趋势,特别是元素Cu、Zn和Pb,其相对富集系数达30～40,Si、Al和Ca的富集系数与粒径成正比变化,而Fe和Mn的富集系数与粒径没有规律性变化．     

煤粉锅炉卫燃带布置方式分析及验证

为了探寻卫燃带布置方式对锅炉燃烧稳定性及结焦的影响,本文以某电厂300 MW机组切圆燃烧锅炉为例,根据炉膛水冷壁热负荷分布曲线特点,将卫燃带分成大块和小块2种形状,按卫燃带敷设面积与煤粉着火区域水冷壁热负荷的大小成反比,将卫燃带布置在下组煤粉燃烧器附近的水冷壁上,促进煤粉的着火和稳定燃烧,并避免卫燃带结焦。通过对3个卫燃带敷设方案的数值模拟和燃烧试验,结果表明:依据水冷壁热负荷分布特点进行卫燃带布置,适当减少高负荷区域的卫燃带布置,增加低负荷区域卫燃带(燃烧器出口背火侧)的布置,能够有效减少卫燃带敷设带来的结焦风险,且能保证锅炉的燃烧稳定,提高锅炉热效率。     

锅炉实验教学模式的探索与实践

锅炉实验教学是"锅炉原理"课程体系中的重要组成部分,传统的验证性实验教学模式已不能适应当前培养创新型人才的需求.提出了创新性、设计性综合实验教学模式,通过实践取得了较好的效果.     

660MW机组锅炉炉内结渣的原因及解决措施探讨

通过对沙角发电总厂660MW机组锅炉C3炉内空气动力场试验,分析了该炉运行中炉内结渣的主要原因,并提出了相应的解决与防止措施。     

四角燃烧锅炉无烟煤与烟煤混烧的试验研究

通过实验室热重试验测定了无烟煤与不同烟煤按1：1混合后的燃烧特性,并介绍了其混煤在110t/h四角燃烧锅炉上进行试烧的工业试验情况,分析了该混煤在燃烧过程中出现的稳燃问题和燃尽问题,并提出了无烟煤与混合燃用的方面和可采取的措施。     

燃煤过程中亚微米颗粒生成的数值模拟

由于煤粉燃烧过程中煤灰的汽化、成核、凝结等物理化学过程是炉膛中亚微米颗粒形成的主要途径,借助CFD软件平台, 针对1台92.9kW卧式炉,对此进行了数值研究,计算得到了炉内的温度分布、氧浓度分布和亚微米颗粒数量浓度和质量浓度分布。计算结果显示,炉膛温度是亚微米颗粒生成的主要因素,相对于温度来说,氧浓度的影响不;分级燃烧通过降低炉膛温度可以实现降低亚微米颗粒排放的目的。计算结果对于从理论上分析亚微米颗粒的形成机理和影响因素具有积极意义。图10表2参12     

稳燃腔煤粉燃烧器的试验研究及应用

为了提高劣质煤燃烧稳定性，利用三维ＬＤＡ测量了稳燃腔燃烧器回流区三维速度分布及湍流度分布，在单火嘴试验台上进行了燃烧试验，并在２２０ｔ／ｈ燃用劣质无烟煤锅炉上投入实际应用。燃烧试验和实际应用结果都表明，稳燃腔燃烧器对提高劣质煤燃烧稳定性具有很好效果。     

偏转二次风对炉内结渣影响的研究

结合 1 2 5MW、660MW锅炉燃烧器偏转二次风系统的设计特点 ,结合数值模拟计算及炉内试验调整改造 ,说明偏转二次风对炉内结渣的影响 ,研究结果建议偏转二次风的角度应控制在 1 5°以内     

改善湿法石灰石-石膏法脱硫产物石膏质量的分析

对脱友产物石膏的产生、形成及影响其质量的脱硫技术因素进行分析，提出改善和提高石膏使用性的建议。     

浓相输送煤粉燃烧特性分析

对不同固气比下煤粉的燃烧特性进行了数值模拟和理论分析。结果表明：（１） 随着固气比的增加,风口内煤粉燃烧率增加;（２） 固气比为２０ｋｇ（ 煤粉）／ｋｇ（ 气）时,风口端部平均温度最低;（３） 为提高高炉煤比,固气比应达到３０ｋｇ（ 煤粉）／ｋｇ（ 气） 以上。