茶叶中甲胺磷农药快速测定研究

利用有机磷农药能抑制植物酯酶酶促反应的机理,建立了快速测定茶叶中甲胺磷农药残留的方法。用70%饱和硫酸铵对面粉中植物酯酶进行纯化,在45℃、pH4.5～5.5时制备的酶催化反应活性最大,酶催化反应动力学显示10min内反应呈线性关系。测定甲胺磷农药残留反应体系最大吸收峰是在480nm之间,最适乙酸-β-萘酯用量为1.0ml;在甲胺磷浓度在0.1～1.0mg/kg之间时,反应体系的吸光值与甲胺磷浓度呈线性相关;在茶叶汁提取液回收率为84%。     

室温离子液体在化学合成和萃取分离中的应用

简要介绍了室温离子液体的特性、制备方法,并着重讨论了室温离子液体在化学合成和萃取分离等方面的 应用及研究进展。     

酱油香料制备的一种新方法

以混合还原糖和复合氨基酸为主要原料经美拉德反应制得酱油香料的基料,再经过调配可直接用作酿造酱油的香料。实验室研究结果表明,美拉德反应的最佳反应条件是:复合氨基酸:混合还原糖为(4～5.5):1,反应温度为90～110℃(分段升温),微波下反应时间为15～25min,无微波辐照下120～180min,pH值为3.1～4.4.。在混合物溶剂下可制备得到酱色深、酱香气味浓郁、味道鲜美的反应型香料基料。制品经质量检测分析,结果显示用本法制得的酱油香料各项质量指标均符合GB2760-1996和GB18186-2000的要求。该香料基料经适当调制后的此香料应用到酿造酱油中,获得了较好的实验效果。     

诱导少孢根霉分泌胞外β-葡萄糖苷酶条件的研究

对少孢根霉在液态发酵后产生的β-葡萄糖苷酶最大酶活时最适工艺条件进行了研究。研究结果表明以吐温-80、吐温-20、曲通-x、聚乙烯醇、V_c、醋酸钠和EDTA作诱导剂,以吐温-80的效果最佳,使用量为100μL/ 100mL时获得最大酶活;麸皮、葡萄糖、乳糖、麦芽糖、玉米粉作碳源,以麸皮的产酶效果最佳,2%的麸皮使用量获得最大酶活。少孢根霉产β-葡萄糖苷酶最适发酵工艺条件:接种量2%少孢根霉在75mL黄豆芽液体培养基中,加2%的麸皮、调发酵培养基的初始pH值6.0,再加100μL/100mL诱导剂吐温-80,于35℃培养48h。     

酿造酱油企业生产许可证现场审查的要求与思考

《食品生产许可证》对酱油生产企业是必需的,而生产必备条件的现场审查是企业获得该证的关键。该文剖析了目前酿造酱油生产企业存在的问题,并提出了对策,对提高我国酱油生产企业的生产水平和产品质量具有指导意义。     

小麦胚芽油超临界CO2萃取影响因素筛选及工艺优化

微波稳定化处理小麦胚为原料,研究影响超临界CO2萃取小麦胚芽油的因素,并利用有影响贡献的因素优化了超临界CO2萃取小麦胚芽油的工艺。选取小麦胚粉碎颗粒目数、麦胚水分含量、萃取压力、萃取温度、萃取剂流量和萃取时间为试验影响因素,利用Plackett-Burman进行试验设计,筛选影响超临界CO2萃取小麦胚芽油的因素。根据筛选出的因素,利用Box-Behnken进行响应曲面优化水平组合试验。结果显示,因素影响从大到小依次为萃取剂流量萃取压力和萃取时间萃取温度麦胚目数,而3.3%~4.7%样本水分对萃取影响极小;响应面分析试验得到小麦胚芽油萃取率回归方程,方程达到极显著水平,拟和很好。超临界CO2萃取小麦胚芽油最佳工艺参数:麦胚目数为60目、萃取剂流量为30 L/h、萃取压力为25 MPa、萃取时间为141 min和萃取温度40℃。在此条件下小麦胚芽油萃取率达到82.79%。     

响应面法优化麦胚凝集素分离纯化工艺研究

麦胚凝集素是一种具有生物学活性的蛋白质,将其从麦胚中提取、开发,能促进麦胚的综合利用,提高相关生产企业经济效益。依据Box-Behnken试验设计原理,进行饱和度硫酸铵质量分数、甲壳素用量和甲壳素吸附麦胚凝集素时间的响应面优化分析。建立了提取、纯化麦胚凝集素优化工艺的二次多项数学模型。优化麦胚凝集素分离、纯化工艺参数:饱和硫酸铵质量分数为47.5%、甲壳素用量为2.0:1和甲壳素吸附麦胚时间为19 h。优化工艺模型预测麦胚凝集素相对得率的理论值为92.1%,验证试验显示麦胚凝集素实际提取率为92.7%。     

固定化酶制备麦胚蛋白影响因子筛选及工艺优化

脱脂小麦胚芽为原料,筛选影响固定化酶制备麦胚蛋白工艺的重要影响因子,并利用贡献大的影响因子优化固定化酶制备麦胚蛋白工艺。选取麦胚目数、料液比、浸提温度、浸提时间、麦胚乳pH值、酶水解温度和酶水解时间为实验影响因子,利用Plackett-Burman试验设计,筛选出有显著贡献的影响因子。依据筛选因子,利用Box-Behnken进行响应曲面优化试验。结果显示,主要影响因子从大到小依次为:麦胚乳的pH值>酶水解温度>料液比;响应面分析试验得到麦胚蛋白得率回归方程,方程达到极显著水平,拟和很好。固定化酶制备麦胚蛋白优化工艺参数：料液比为1∶7.8、麦胚乳pH值为5.0和酶水解温度为58.5℃。在此条件下,麦胚蛋白质得率达到80.11%。     

黑米及其开发利用

本文论述黑米的营养与药用价值;着重介绍6种主要的黑米系列食品;最后探讨影响黑米进一步开发利用的3个问题。     

麦胚蛋白水解度与麦胚抗氧化肽活性关系

用固定化碱性蛋白酶水解冻干麦胚蛋白粉制备麦胚抗氧化肽,研究麦胚蛋白的水解度与抗氧化肽活性的关系。在单因素实验基础上,利用Box‐Behnken实验设计对影响因素进行优化试验和统计分析。结果显示,酶解麦胚蛋白的水解度和麦胚抗氧化肽的活性密切相关;响应面分析试验得到麦胚抗氧化肽对自由基清除率的回归方程,方程达到极显著水平,拟和度较高。固定化蛋白酶水解麦胚蛋白获取抗氧化肽优化工艺参数：pH值为9．0、酶解温度56℃和酶解时间230 min。在此条件下,麦胚蛋白的水解度为17．85％,抗氧化肽对自由基的清除率达到57．42％。