激光快速成形技术的新进展

本文介绍了激光快速成形技术的最新进展，主要包括：金属零件直接成形技术、微纳激光三维成形技术、激光直写三维堆积技术、复合材料光固化成形技术等。作者认为，应当特别关注这些高新技术的应用，以应用来带动其研究，加速发展这些重要的先进成形制造技术。     

大型原型LOM工艺中热压工艺的分析及系统实现

分析、比较了LOM工艺中几种典型的热压方式 ,认为这几种方式都不适用于大型原型制造系统。在SSM -1 60 0大型快速成形系统的开发中 ,设计了具有弹性补偿功能的板式热压系统 ,解决了LOM工艺在制造大型原型时存在的热熔胶融化不均匀、涂敷纸粘结不可靠、零件开裂变形的问题 ;完成了热压系统的设计工作 ,并对设计中应注意的问题进行了讨论。通过实验与原热压系统的成形效果进行对比 ,新系统明显提高了成形质量     

基于快速原型的热喷涂直接金属模具制造技术

提出其于快速原型的热喷涂快速制造硬质模具技术，其原理是根据产品要求和反馈数据制作RP原型作为母模，然后通过转换制得过渡模为基模，在基模上用等离子喷涂和电弧喷涂制造出高硬度金属壳型，最后在壳型内补铸低熔点合金，获得最终注塑模具。该模具具有良好的导热性、耐腐蚀、耐高温和高机械性能，制模时间可大大缩短。     

聚醚醚酮及其复合材料的摩擦学研究进展

评述了聚醚醚酮（PEEK）及其复合材料的摩擦磨损性能，在滑动过程中形成的摩擦转移膜以及磨屑的研究，总结了聚合物基复合材料摩擦学研究的一般方法及规律，介绍了关于用PEEK复合材料制造的轴承，齿轮等进行的摩擦学研究，以及等离子体表面处理和颗粒增强对PEEK及其复合材料摩擦学性能的影响。     

低温快速成形与绿色制造

在快速成形技术中,在低温下进行成形制造的新技术、新工艺（即低温快速成形）非常有特色,明显应当属于绿色制造范畴。介绍了两种新的快速成形技术,包括低温冰型快速成形（IRP）和低温沉积生物制造（LDM）,它们均属于微滴喷射方法。都有非常好的应用前景,应当引起重视。     

φ0.05mm深孔钻削有限元分析及工艺研究

微细钻头用于加工铝合金上直径小于0.1 mm、深径比10的小孔,钻头的主要破坏形式为根部折断和端部崩刃。针对刃具根部折断,本文分析了钻孔偏心及交变载荷产生的机理,使用Ansys仿真钻头偏心与抗弯强度关系,取钻头使用安全系数3～5时,计算得出钻头允许偏心位移4.47～8.16μm。三维钻削与二维切削转化力学模型分析表明,刃口端部为切削受力强度薄弱点,要满足安全系数3～5,则每转进给量要小于0.155μm。切削试验表明,采用主轴转速25 000 r/min、进给量0.5 mm/min,可实现0.05 mm硬质合金钻头连续加工30个深径比为10的微孔,孔径尺寸精度±5μm。     

电子束选区熔化成形技术及在模具中的应用

基于电子束的选区熔化成形技术利用电子束能量密度高、无反射及真空加工环境无污染等优点，将电子束加工与快速原型制造技术相结合，可以制备传统模具制造技术无法制造的具有内流道和材料梯度的模具。本文结合自行研制的国内第一台电子束选区熔化成形设备的构成及技术路线，阐述了该技术在模具行业中的应用前景，并且采用该技术制备了完全致密的金属三维零件。     

分层实体制造(LOM)成形过程中的热力耦合有限元分析

在分层实体制造（LOM工艺）过程中,原型件存在着翘曲变形的问题,采用热力耦合的有限元分析方法对LOM成形过程进行分析,为优化工艺参数、获得高精度的原型件提供依据。在有限元分析过程中,针对LOM成形过程的特殊性,对其材料模型的选取、材料增长过程的描述、动态的边界条件等进行了特别的处理。采用了单元的activate/deactivate技术来对LOM成形过程的材料增长过程进行描述。