自组织制造网格及其任务调度算法

通过分析制造系统自组织的特征，以及网格技术在制造业应用的理论基础和系统框架，提出了自组织制造网格的概念，指出资源动态管理和调度是自组织制造网格中建立虚拟组织、实现资源共享和协同工作的瓶颈点，提出基于T，Q，C，S的多层次、多目标整数规划调度算法。同时，结合自组织制造网格的应用实例和一个具体的加工任务，验证了自组织制造网格理论的合理性和调度算法的可行性。     

基于服务的设备远程监测与故障诊断

资源与服务共享已成为改造和提升传统制造业的迫切需求 ,代表了制造业的发展趋势。本文运用Web服务思想构建基于公共服务平台的远程故障诊断应用系统 ,分析并解答了分布式、异构环境下故障诊断技术向集成化方向发展过程中所关心的一些问题。文中描述了系统的应用模型、体系结构、集成Agent技术的系统实现过程及其应用。     

专家系统基本原理及其在机械制造中的应用

一、概述专家系统在人工智能领域中,已成为最受瞩目且发展迅速的部门。它已成功地应用于医疗诊断,仪器故障诊断,矿产探勘,电脑元件结构等领域。在机械制造方面也得到越来越多成功的应用。国外这方面较著名的专家系统有:DELTA——柴油电力火车头故障诊断专家系统(美国General Electric Company),CHARLEY——机器及工具诊断专家系统(美国General motors Corporation):BRAKES——汽车刹车系统诊断专家系统(美国Ford Motor Company);GEN-X——转子破裂检测诊断专家系统;NC.     

CAPP走向商品化的途径

本文深入分析了传统ＣＡＰＰ灵活性差的缺陷，提出了ＣＡＰＰ系统的工具化思想，并对ＣＡＰＰ工具的分类、组成、基本数据的编码与标准化进行了概括与总结，最后进一步指出ＣＡＰＰ的工具化、数据的标准化、系统的模块化是ＣＡＰＰ走向商品化的必由之路。     

凸轮非圆磨削动态误差预测及补偿

对凸轮非圆磨削过程中伺服跟踪误差产生的原因进行分析,并定量计算了凸轮非圆磨削中数控系统的伺服滞后误差,并指出了数控系统的调整只能减小伺服滞后误差,不能消除伺服滞后误差.根据工件的实际测量结果,采用神经网络预测凸轮非圆磨削过程的误差,并进行相应的补偿.通过实际磨削测量结果表明,采用RBF网络能较好地解决凸轮非圆磨削过程中的误差补偿.     

应用UG开发DFA评价模块

以目前广泛使用的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件ＵＧ作为开发平台,完成了ＤＦＡ评价模块的设计,开发：同时结合某公司并行工程项目的实施,以具体实例证明了该开发模块的可行性。     

SDAAC—CIMS设计和实施中关键技术的研究

分析了上海德尔福汽车空调系统有限公司的生产经营现状及生产特点 ,给出了SDAAC-CIMS应用工程总体目标和体系结构 ,指出了SDAAC -CIMS设计和实施中的几个关键技术问题 ,并提出了解决这些问题的方法及途径。     

企业PDM的实施

ＰＤＭ的关键在于实施。本文以实例的形式,阐述了ＰＤＭ的实施原则、实施环境及实施中的关键问题,是企业ＰＤＭ实施的一个典型范例。     

UG环境下CAD与MIS系统的集成--面向中小型企业CIMS应用工程的一种信息集成方法

根据上海华通开关厂HTCIMS系统的应用开发 ,结合使用UGⅡ的经历 ,阐述了在CIMS工程实施过程中如何在CAD与MIS分系统之间进行信息传输 ,实现CAD与MIS分系统信息集成的一种简单方法     

企业业务流程重建在企业资源规划中的应用

ＥＲＰ作为一种先进的现代企业管理模式，在管理和配置企业现有的资源方面适应了企业发展的需要。本文从分析ＥＲＰ系统的不足和企业实施ＥＲＰ过程中存在的问题入手，提出了成功实施ＥＲＰ的条件，着重从企业资源和供应链的角度，结合ＢＰＲ的思想，分析ＢＰＲ在成功实施ＥＲＰ中的作用，最后提出了成功实施ＢＰＲ和ＥＲＰ的一般步骤。为企业实施ＢＰＲ、ＥＲＰ提供参考。