流程工厂设计软件的关键技术研究及展望

首先分析了流程工厂所涉及的专业领域以及设计过程的特点,从而推导出 目前流程工厂设计软件需要的主要关键技术和功能要求。从流程工厂设计软件的图形平台的 相关技术、协同设计技术及要求、以及如何支持流程工厂全生命周期的管理3 个方面探讨了 流程工厂软件需要的主要技术和功能。然后分析了国内外主流流程工厂设计软件的发展水平 和采用的技术,并提出了国产流程工厂设计软件和国外流程工厂设计软件的差距。最后对国 产流程工厂设计软件的发展做了展望和具体的期望。     

内蒙古蒙古营子金钼矿床地质特征及找矿方向探讨

蒙古营子金钼矿是近两年新发现的矿床,矿化类型为斑岩型钼矿、石英脉型金多金属矿及蚀变岩型金矿,钼矿化发育于燕山期杂岩体中,金矿化主要分布于杂岩体接触带附近及外围的太古宇变质岩中,矿区成矿与燕山多期次岩浆岩演化活动密切相关,不同的矿化类型是成矿系列的产物.通过讨论分析认为矿区具较大找矿远景,并提出了今后找矿方向.     

基于高斯混合模型的流程工厂设备集相似度计算

为了对流程工厂设备集之间的相似性进行度量,提出一种基于高斯混合模型的相似度计算方法。该方法从设备数量和设备构成两方面进行计算,再将二者结合起来得到统一的相似度指标。对于设备数量,利用Jaccard系数思想进行计算;对于设备构成,先通过分类树将设备集映射成二维坐标空间中的点集,再用高斯混合模型描述点集分布规律,最后基于高斯混合模型间的JS(Jensen-Shannon)散度计算相似度。通过流程工厂专家的评级打分及对设备工艺作用的分析,验证了计算结果的合理性和有效性。     

加氢法降低常二线柴油实际胶质影响因素研究

油品实际胶质变化的影响因素目前尚不明确。以不同来源常二线柴油为原料,考察原料组成及加氢反应过程对实际胶质变化的影响规律。实验结果表明:原料本身的实际胶质不影响加氢法降低实际胶质效果,原料中的烯烃含量与实际胶质测定结果有直接关系。经加氢反应后的油品中烯烃、四氢萘、烷基苯的含量为实际胶质测定结果的主要影响因素。     

从已有二维图样实例重建三维参数化特征模型的应用研究

在ＣＡＤ应用工程,二维工程图和三维几何模型在产品有整个生命周期中都有着不可替的作用,本文以焊枪壳体为例,利用ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２的工程图,从中复制特征轮廓线,经坐标变换后放到ＭＤＴ Ｒ１．１三维模型的工作平面上,利用ＡＭＰＲＯＦＩＬＥ命令处理后,加入定位尺寸,形成壳体铸模的特征模型。     

柴油逆流加氢超深度脱硫脱芳烃工艺研究

根据反应工程原理开发了气液逆流加氢生产超低硫甚至无硫低芳烃柴油新工艺,考察了工艺参数对加氢脱硫、脱芳烃效果的影响.研究表明:氢分压、反应温度、体积空速对柴油逆流加氢工艺的影响和常规并流工艺基本一致,但氢油体积比在一定的范围内对两种工艺的影响差异很大.试验结果证明,气液逆流加氢具有更高的脱硫、脱芳烃深度,是一种经济有效的先进加氢精制工艺.     

FH-UDS催化剂生产国Ⅴ柴油工业运行结果

四川石化柴油加氢装置使用抚顺石油化工研究院研发的深度加氢脱硫催化剂FH-UDS,装置标定结果表明,催化剂性能满足设计生产国Ⅳ柴油的要求。为达到要求更高的国Ⅴ柴油质量标准,该装置在不进行升级改造和更换催化剂的情况下,通过提高反应温度使精制柴油硫含量达到国Ⅴ柴油标准要求,并且连续稳定运行14个月,说明FH-UDS催化剂生产硫含量不大于10μg/g的超低硫柴油时仍然具有很好的脱硫活性和稳定性。     

基于面向对象技术的CAD开发平台

本文讨论利用面向对象技术的封装性、继承性、多态性实现开放的ＣＡＤ平台，各家ＣＡＤ软件开发单位在此平台之上加入各自的先进技术，最终形成一个优化的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，文中以ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ为参考详细讨论了面向对象ＣＡＤ开发平台的体系结构、数据模型，对象的可扩充性以及消息响应机制。     

煤层气开发过程中渗透率动态变化规律及对产能的影响

依据弹性形变理论,建立了开发过程中煤储层渗透率应力敏感模型。根据兰格缪尔方程,建立了煤基质在解吸过程中渗透率反弹模型。综合渗透应力敏感和基质解吸渗透率反弹的研究成果,建立了开发过程中渗透率随地层压力变化的动态综合模型。研究结果显示:早期,渗透率以应力敏感为主,随着储层压力的降低渗透率降低;后期,渗透率反弹占主导地位,随着甲烷解吸和排出量的增加,渗透逐渐增大。根据对大量实际生产资料的分析,应力敏感在排水期、稳产期表现强烈;渗透率反弹主要发生在递减期,并且具有阶段性和多周期性。     

焦化石脑油加氢催化剂硅沉积规律及捕硅剂FHRS-2的作用

为研究焦化石脑油加氢装置催化剂床层的硅沉积规律及验证捕硅剂FHRS-2对主催化剂的保护作用,在实验室中试装置进行了2000h焦化石脑油加氢运转试验,通过X射线荧光光谱、X射线衍射、X射线光电子能谱、N₂吸附-脱附等表征手段研究硅沉积对催化剂孔结构性质的影响,推测含硅物种在再生前后催化剂上的转化过程。结果表明：焦化石脑油加氢装置催化剂床层上硅的沉积量并非均匀递减,第一、第二床层沉积量都比较高;催化剂的比表面积随硅沉积量变化的敏感性高于孔体积及孔径;原料中的含硅物质环硅氧烷吸附在催化剂表面后,在催化剂床层的高温区发生反应,并在再生过程中生成SiO₂沉积在催化剂孔道内;通过级配装填捕硅剂FHRS-2,可以有效保护主催化剂活性,延长焦化石脑油加氢装置运行周期。