涡旋通风技术在赤泥压滤车间的应用

氧化铝厂赤泥压滤车间由于赤泥浆液温度较高,在压滤过程中有大量水蒸气产生,采用常规的自然通风方式无法将水蒸气及时排出,导致车间内环境较差,影响工人操作。本文采用涡旋通风技术,利用计算机模拟技术对车间的通风进行模拟计算,通过模拟研究论证了涡旋通风技术作为赤泥压滤车间的通风方案的可行性,从而为下一步工程实践打下理论基础。     

铝土矿高压辊磨试验研究及机理分析

分别使用颚式破碎机和高压辊磨机对一水硬铝石矿进行破碎筛分,并对筛下产品进行相对可磨度试验、比表面积与孔体积测定、表面自由能计算及微观形貌观察。结果表明:高压辊磨机对矿石的破碎主要表现为层压破碎,有效破碎效果明显。高压辊磨机破碎后的产品比经颚式破碎机破碎后的产品更易磨,其比表面积、孔体积、表面自由能、表面粗糙度均优于经颚式破碎机破碎后的产品,有利于降低下一步磨矿工序的能耗。     

500 kA铝电解车间空间磁场的研究

基于高斯计测量和仿真模拟计算,研究了铝电解槽外部空间磁场分布,对比模拟和测量结果,验证了计算模型的准确性和可靠性。电解车间空间磁场计算结果表明距离电解槽和母线较近的区域,磁场强度和梯度较大,反之亦然。基于模拟计算结果对电解车间内长期工作在相应区域的一些重要生产和控制设备提出了相应的防磁设计技术要求。     

三水/一水软混合型铝土矿溶出实验研究

实验研究了国外某三水/一水软混合型铝土矿的粒度分布,化学成分、物相组成,有效氧化铝、溶出时间及石灰添加量对溶出性能的影响,结果表明:该矿石一水软铝石含量8. 45%,石英含量低,适宜采用高温溶出。综合考虑溶出率和硅量指数,较优的溶出时间是15～20min,氧化铝溶出率达97%。适当添加石灰对铝针铁矿转变、减少溶液杂质、降低碱耗等有促进作用。     

SY500铝电解槽磁场的数值模拟与测试研究

随着电解铝系列电流的快速大幅增大,电解槽稳定生产对其熔体区域内磁场分布的要求越来越严苛。本文阐释了某SY500电解槽母线电、磁场模拟计算方法,对某铝厂500kA电解系列的部分电解槽磁场进行测试,并同模拟计算结果做了比较分析,可知基于数值模拟的电解槽电场、磁场计算方法是稳定和准确的,这为未来电解铝技术的发展提供了坚实的技术支持。     

模糊PID控制在赤泥压滤系统中的应用

针对氧化铝厂赤泥压滤车间的工艺特点,提出了一种基于模糊PID的控制算法。该算法结合PID控制算法和模糊控制方法的优点,克服了赤泥压滤系统中采用传统PID控制的不足,改善了系统的动态特性,提高了稳态精度。通过实际生产应用,该系统完全满足生产工艺要求。     

氧化铝溶出工序一键开停车控制系统的设计与实现

介绍了一种氧化铝管道化溶出工序一键开停车控制系统的设计方案,分别从控制系统硬件配置、顺控软件规则和现场执行机构选型方案进行了阐述。本方案自控阀门选用一体化智能电动执行机构,并配有Profibus-DP总线冗余网络机制,提高了控制信号的稳定可靠性。该方案提高了溶出工序的自动化程度,降低了现场操作工人的劳动强度,缩短了开停车时间,提高生产效率。避免了开停车过程中因管道或阀门泄露等原因造成的人身安全事故,从而实现了安全、文明生产。     

电解铝烟气净化技术的发展与展望

近二十年来,世界电解铝烟气净化技术取得了突飞猛进的发展,国内外不同的净化技术以低污染为目标争先恐后地被推出,并应用于各大铝厂,铝电解槽烟气净化系统中最核心的技术是除尘器和反应器技术。本文详细介绍了国内外铝业公司采用的不同的净化技术,并对其主要的净化技术性能进行了分析比较;特别介绍了沈阳铝镁设计研究院SAMI自主创新和研发的铝电解槽净化技术。