锥蜗杆传动及其精加工和测量

我厂1979年设计并制造的X5525立式转塔高速铣床(图1),经省机械厅等有关单位鉴定达到了出口要求,先后销售到香港和东南亚一些国家,国内也在大量出售。由于外形美观大方,结构合理,质量优良,因而深受广大用户好评。工作台纵、横向无级调速移动,采用了直流电机、锥蜗杆传动机构(图1箭头所指位置和图2)。经多年生产实践,证明此机构性能良好,使用方便。     

螺纹千分尺调整棒的测量

为了快速准确地测量螺纹千分尺调整棒,我们采用了在阿贝测长仪上进行测量的方法,效果较好。方法是,在立式阿贝测长仪的上测量座上安装一个如图1所示的接套,其下再装上螺纹千分尺的外锥形测量头(锥度应接近60°,角平分线必须垂直于下工作台平面),在测量头和下工作台之间放置一个三珠工作台或有60°的锥坑小工作台(见图2),外锥形测头与三珠或锥坑将很好接触。     

中国复杂地质条件气藏型储气库建库关键技术与实践

针对中国复杂地质条件和储气库周期性大流量强注强采交变载荷工况,建立了包括选址评价、指标设计、钻完井、地面工程、风险预警和评估等方面的气藏型储气库建库关键技术,并总结了矿场应用实效。建立了开发中后期构造破碎气藏建库选址圈闭密封性评价技术,提出了以非均质水侵储集层有效库容量设计为核心的建库关键指标设计方法,建立了适应超深超低压地层和交变载荷工况的安全钻井、高质量固井技术和高压大流量地面注采工程优化技术,实现了高压注气压缩机等储气库地面核心装备国产化,建立了储气库地下、地面全系统风险预警和评估技术。5项关键技术成功应用于新疆呼图壁等6座气藏型储气库群的选址、设计、建设和运行,方案设计主要指标与实际动态高度吻合,已建成调峰能力超过75.0×10~8 m~3,实现了建设和运行高效且零事故。     

管道修复补强用复合材料现场检测及评价指标体系

管道复合材料修复补强技术缺少统一的现场应用效果检验方法及评价指标体系,文章借鉴复合材料、管道外防腐层等检测方法,提出了一套简单易行的管道修复补强用复合材料检验方法及评价体系,其评价结果可以作为管道管理者优选现有修复补强材料及产品的依据。     

油气输送管3PE防腐层抗阴极剥离性能影响因素研究

阐述了油气输送管3PE防腐层的结构完整性内涵,分析了阴极剥离的发生机理及产生条件,通过试验研究了涂层厚度对抗阴极剥离性能的影响,并结合防腐层涂敷工艺总结了可能影响该性能的几个因素,对相关工艺提出了建议。     

储油罐底板腐蚀缺陷完整性评价

对储油罐底板腐蚀缺陷剩余强度评价方法进行了研究。在中幅板和边缘板应力分析的基础上,参照Miller给出的平面应力受拉板和受弯板的极限载荷公式和GB/T19624-2004,分析给出了中幅板的极限拉力和边缘板极限弯矩计算公式,提出了中幅板和边缘板的剩余强度评价方法。有限元验证结果表明,用Miller给出的公式对储油罐底板剩余强度进行评价是安全的。实际算例表明,本文提出的完整性评价方法不仅可以给出底板腐蚀缺陷是否可以接受,还可以给出腐蚀缺陷的极限深度。     

管线钢表面裂纹体的三维断裂特性和断裂判据研究

采用中心表面裂纹试样的三点弯曲试验,研究X70管线钢表面裂纹体的断裂特性.结果表明,二维断裂力学参量KⅠ已不能客观描述和表征表面裂纹体断裂现象和裂端应力场强度.采用三维断裂力学参量KZ,能很好描述和表征表面裂纹体的试验现象和裂纹尖端应力场强度,三维断裂韧度K ZC与表面裂纹的几何尺寸和裂纹形态无关,是管线钢表面裂纹体的客观韧性指标.建立穿透裂纹和表面裂纹的统一断裂准则,即三维断裂力学准则,KZ=K FTZ≤KZC ,将该准则和失效评估图(failure assessment diagram, FAD)技术相结合,可以进行含表面裂纹管道的安全性评定.     

某西部油田高温高压气井连续油管断裂原因

某西部油田高温高压气井连续油管在下井过程中发生断裂,采用宏观观察、无损探伤、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了连续油管断裂的原因.结果表明:该连续油管在下井过程中,管壁发生结腊,连续油管受到压缩载荷,导致下井受阻,当压缩载荷超过材料屈服强度后,连续油管发生压缩变形,随后发生断裂.     

法兰泄漏失效原因分析

通过磁粉检测、化学成分分析、硬度测试、金相分析和扫描电镜分析等方法对法兰泄漏原因进行了分析。结果表明：法兰上存在原始裂纹是法兰泄漏的主要原因。原始裂纹在组织脱碳之前已经形成,建议用磁粉法检测此类原始缺陷。