轿车同步器齿环用HMn59-2-1-0.5合金的热处理工艺

研究了HMn59—2—1—0．5合金锻后直接空冷和加热后时效两种热处理工艺下的显微组织和力学性能。结果表明，HMn59—2—1—0．5合金在200℃时效1h后有较好的综合性能，在2001℃时效1h和空冷两种工艺处理下的HMn59—2—1—0．5合金齿环与进口同步器齿环的耐磨性相当。     

Aging transformation in Cu-3.2Ni-0.75Si alloy

1　INTRODUCTIONHavinghighstrengthand goodelectricalandthermalconductivities,copperalloysareusedinanumberofengineeringapplications ,suchaselectricresistanceweldingelectrodes ,thelinertubeofcon tinuouscastingcrystallizer ,integratedcircuitleadframe ,aerialconductorofelectriclocomotive .Therepresentativeprecipitation hardenablecopper baseal loysfortheapplicationsareCu Cr[1] ,Cu Cr Zr[2 ] ,Cu Fe Cr[3] ,Cu Ni Si[4 6 ] etc .PrecipitationinCu Cr ,Cu Cr Zr ,Cu Fe Palloysusuallystartsfromth…     

影响102钢热强性的因素分析

本文对影响102钢热强性的化学成分及热处理因素进行了分析。分析前结合相分析结果,通过初步核算,将通常用来定性说明热强性高低的V/C比值作了修正。并据此修正比值按原子百分比计算出的碳的平衡情况(C_E)作为研究性能高低的一个综合因素。回归分析表明C_E和之间有较好的对应关系。用C_E可以对既定化学成分及热处理的钢的持久强度作出估量。通过讨论,对如何提高102钢的下限持久强度等提出了几点建议。     

MC相在含硼多元低合金热强钢中的强化功能

本文结合12Cr2MoWVTiB钢探讨了MC相碳化物在低合金多元热强钢中的功能,并对其强化特点及进一步发挥其功效的途径进行了研究。试验表明,这类钢的热强性能主要取决于MC相的数量及其弥散度,且在钢成分中碳与强碳化物形成元素相对量对钢热强性能有重大影响。试验还表明,奥氏体化时未溶的MC相是造成这类钢易出现混晶现象的基本原因,但混晶对钢的热强性能并无明显影响。文中还初步探讨了微量合金元素硼在这类钢中的作用机制。认为硼对沉淀相数量、形状、大小的影响是它对热强性产生影响的主要原因。     

MC相在含硼多元低合金热强钢中的强化功能

采用透射电镜技术结合相分析试验结果研究了102钢620℃时效前后MC相的平均尺寸(d)及MC相的体积分数(Fv),代入λ=1/2(π/6)~(1/2)d/(Fv)~(1/2)得出MC相的颗粒间距(λ)。试验表明,钢的持久强度正比于参数d/λ~2。经测得钢在620℃时效5000小时前后的d分别为18,19nm,说明102钢在620℃下MC相仍相当稳定。文中根据Wagner粒子粗化动力学理论     

Al_2O_3弥散强化Cu基复合材料高温拉伸行为研究

Al2O3颗粒弥散强化铜基复合材料因具有高强度和高导电性而在电子行业和电阻焊行业有着广阔的应用前景,本文利用扫描电子显微镜和透射电子显微镜对内氧化法制备的Al2O3/Cu复合材料的显微组织进行了分析,并用高温电子拉伸试验机测试了其高温拉伸力学性能。结果表明,Cu 0.6%Al2O3复合材料的室温拉伸屈服强度为442MPa,600℃时屈服强度为154MPa;试验温度低于300℃,其断面收缩率为22.2%～62.0%,温度高于400℃,其断面收缩率为4.5%～9.1%,呈现出明显的高温脆性。对其拉伸断口形貌和断裂机理进行了初步分析。     

Cu-Fe-P合金引线框架产品的分析

应用光学显微镜、电子拉力机、导电仪和硬度计等仪器，研究了Cu-0．1％Fe0．03％P铜合金框架材料的生产过程和它的形变时效机理及在性能方面与国外同类产品进行了比较。结果表明，试制品的σb为421MPa，显微硬度为123HV0．5，导电率为90．87％IACS及软化温度为425℃。综合性能和国外产品相当，完全可以替代进口产品，但其伸长率略低。     

时效对Cu—Cr—Zr合金显微硬度及导电率的影响

探讨了时效工艺及形变量对Cu—0.3Cr—0．15Zr合金显微硬度及导电率的影响。结果表明，合金经920℃固溶处理后在420℃及460℃时效可分别达到较好的硬度和导电率，分别达183HV和68％IACS；时效前对合金加以适当冷变形可加速合金时效析出过程。影响合金导电率的主要因素是基体中固溶元素的含量，含量越高，导电率越低，反之则越高。而时效前冷变形可以增加合金内部位错等缺陷的数量，加速了合金第二相的析出。