剃齿刀重磨后齿高和齿厚的测量

随着渐开线圆柱齿轮精度标准JB179—83的贯彻实施,对剃齿刀的精度要求也相应严格,为了合理剃出被剃齿轮齿面的有效工作面高度,剃齿刀重磨后的齿高和齿厚的尺寸也必须保证一定的对应关系。     

对JJG84-75《齿厚游标卡尺检定规程》中综合误差检定公式中α_0选定方法的商榷

齿厚游标卡尺外观结构见图1。检定规程中综合误差要求:不超过±0.02mm。检定方法:用直径偏差不超过±0.002mm的两个圆柱(或光面塞规)进行检定(见图2)。圆柱直径按下表选定:     

利用模糊综合评判方法评价"管中管"管道腐蚀程度

对“管中管”输油管道的腐蚀程度进行定量评价是全面了解管道腐蚀情况的基础,是对管道进行剩余强度评价、剩余寿命预测以及可靠性分析的依据。提出了利用模糊综合评判方法对“管中管”输油管道进行腐蚀程度评价的具体方法,通过工程实例验证了该评价方法的实用性。     

X100管线钢在含SRB的盐碱土壤溶液中的SCC行为

为证实SRB对X100管线钢在土壤中应力腐蚀行为的影响,采用慢应变速率拉神(SSRT)实验和SEM研究了X100管线钢在含有SRB的海滨模拟盐碱土壤溶液的应力腐蚀开裂行为.结果表明:X100钢母材和焊缝在无菌的海滨模拟盐碱土壤溶液的断裂模式为穿晶+沿晶SCC混合断裂,而在有菌的海滨模拟盐碱土壤溶液的断裂模式为穿晶SCC断裂;且X100钢母材和焊缝在无菌的海滨模拟盐碱土壤溶液中的SCC敏感性高于有菌时的,说明SRB的存在抑制了X100钢的脆变,导致X100钢的SCC敏感性降低.     

J积分法测定Q345断裂韧性及失效评定曲线

Q345是广泛使用的一种普通低合金钢,其断裂韧性是工程中进行裂纹检测的重要参数.应用J积分法测定了Q345的断裂韧性,并采用R6方法中的选择3曲线和通用曲线绘制了其失效评定曲线.研究发现:所有试样断口均有充分张开的大分层现象,它的存在阻碍了断口沿厚度方向的收缩,从而增加了材料的断裂韧性值.给出了适合Q345特性的失效评定曲线,以便为工程应用提供依据.     

西气东输管道安全评价

西气东输管道安全评价是西气东输工程劳动安全卫生预评价的重要内容.基于FAD技术,并引入可靠性理论,计算了管道的可靠度,分析了第三方损伤、地质灾害等外部因素对管道可靠度的影响.结果表明,即使管道存在一定概率的漏检缺陷,管道本身的可靠度可以满足要求,影响管道可靠度的主要因素是第三方损伤和地质灾害.评估了西气东输管线疲劳可靠性寿命和腐蚀可靠性寿命.结果表明,管道设计寿命30年内不会发生疲劳破坏;若管道防腐层存在制造缺陷或现场施工损伤缺陷,多数地段土壤腐蚀寿命低于30年设计寿命.根据评价结果,给管道设计和管道的维护提出了建议.     

X80管线钢焊接接头微观断裂行为的TEM原位观察

为了从微纳米尺度研究管线钢的断裂方式,通过透射电镜原位拉伸方法,从焊缝区和热影响区直接取样,直观测试了X80管线钢在晶粒尺度范围的裂纹生长、扩展等断裂过程和机理.研究表明:在原位拉伸过程中,晶内发射的螺型位错与刃型位错速率之比约为4∶1;晶界裂纹为不连续扩展,而裂纹在晶内沿其DFZ的方向萌生扩展,其扩展是连续的.在加载过程中,裂纹会越过晶界扩展,当裂纹越过大角度晶界时,裂纹扩展方向改变约为30°,扩展方式也会有所变化;当裂纹越过小角度晶界时,裂纹扩展方向不变,扩展方式也不变.     

油套管钢P110S的腐蚀磨损交互作用

为了持续研究油套管钢的腐蚀磨损行为,揭示其腐蚀磨损机理,采用失重法和电化学法测试了油套管钢P110S在不同浓度氯化钠溶液中的腐蚀磨损行为。结果表明:对以索氏体和贝氏体为基本组织的油套管钢P110S而言,在不同浓度的氯化钠溶液中,腐蚀与磨损呈正交互作用;在所测试的3种浓度(0.01,0.10,1.00mol/L)中,P110S在0.10 mol/L氯化钠溶液中的失重最大;电化学研究显示,腐蚀磨损前随着氯化钠溶液浓度的增加,P110S的自腐蚀电位逐渐降低,在3种浓度氯化钠溶液中腐蚀磨损一定时间后,P110S的自腐蚀电位基本相同;P110S在0.01 mol/L和1.00 mol/L氯化钠溶液中的腐蚀磨损形貌呈现零散的鹅卵形冲击坑,坑底部存在着严重的塑性变形和局部断裂,而在0.10 mol/L的氯化钠溶液中,小的冲击坑遍布试样表面,坑密且浅。     

含体积型缺陷输气管道改输油管道安全评价方法研究

介绍了一种含体积型缺陷输气管道改输油管道的安全评价方法.该方法首先通过管道的无损检测确定管道的缺陷类型和几何尺寸;其次再测试管材的理化性能,并与管材的技术规格要求进行对比,判断管材性能是否满足输送钢管的要求;最后,结合缺陷尺寸和管材性能数据,对管道的剩余强度进行评价,确定由输气改输油后管材的适用性及安全运行压力.通过设...     

我国在役油气老管道运行现状

分析了我国油气老管道建设和现役管道的特点,统计了1990年以前投产的在役老管道的分布及主要管线概况。通过事故案例,指出焊缝安全对老管线正常服役的重要性,并提出基于老管道实际的安全保障措施。