新型磷脂酶Lecitase Ultra用于菜籽油脱胶的研究

利用新型磷脂酶Lecitase Ultra进行了菜籽油脱胶的研究，并应用表面响应法优化了该酶反应条件。在加酶量29．74mg／kg、pH4．87、温度48．2℃的优化条件下，菜籽油含磷量从150．6mg／kg能降到5mg／kg以下。     

黄、红麻纤维的脱胶方法及国内外发展现状

麻类是人类最早种植利用的植物纤维之一，广泛应用于人们生产和生活的各个领域。要提高黄、红麻的产品档次和扩大其应用范围，关键的问题则是脱胶麻的质量。文章介绍了黄、红麻纤维脱胶的方法，麻纤维脱胶的发展现状。     

橡胶籽制油工艺与实践

橡胶籽是一种特殊的木本植物油料,通过对50 t/d橡胶籽制油工艺设计与实践,体会到橡胶籽制油的难点是湿橡胶籽的干燥,重点技术在脱除毛油中的粗橡胶和树脂,关键技术在含有较高不饱和脂肪酸的高酸值油精炼。制约橡胶籽制油规模的主要问题是橡胶籽的采收和湿橡胶籽的干燥处理。     

磷脂酶C对大豆原油脱胶效果的研究

为了避免传统脱胶方式引起的化学品消耗大、水耗高,而且脱胶油得率低、残磷量高等问题,以大豆原油为原料,采用磷脂酶C对其进行酶法脱胶,考察加酶量、柠檬酸添加量、脱胶温度和脱胶时间对磷脂脱除和脱胶油得率的影响。结果表明,磷脂酶C脱胶的最佳反应条件为0.45 g/mL 柠檬酸添加量0.15 mL（100 g原油）、加酶量40 mg/100 g（以油质量计）、脱胶温度50℃、脱胶时间4 h。在最佳条件下,磷脂酶C脱胶油中含磷量降至1.00 mg/kg。酶法脱胶油的脂肪酸组成和各脂肪酸相对含量与大豆原油相比无显著差异。与酸化脱胶相比,酶法脱胶油的得率无显著差异,油中甘一酯和甘二酯相对含量分别增加了0.49、1.15百分点,甘三酯相对含量减少了2.28百分点,油脚中磷脂的组成及各组分相对含量无变化。     

黄麻纤维预处理工艺研究

对黄麻纤维采用了预水、预酸、预氧以及预超声波等预处理方式,简要分析了各预处理方式对黄麻纤维脱胶效果的影响,得出了各预处理方式下的相对最优工艺参数。经相同的碱煮工艺进行验证后分析得出,预氧处理是一种对黄麻纤维有效的预处理方式。     

精制核桃油生产工艺及其氧化稳定性的研究

研究了利用物理压榨法制备核桃油及其精炼工艺，然后取等重的9组样品，分别添加不同的抗氧化剂TBHQ、PG、BHT、VE及增效剂柠檬酸、抗坏血酸(Vc)，与空白样一起利用Schaal烘箱法每隔24h测一次过氧化值(POV)，比较它们的氧化稳定性。试验结果表明：焙炒、脱酸、脱胶是精制核桃油的关键工序，其工艺条件依次为：焙炒温度130℃、时间30min；碱法脱酸：碱液浓度11％、碱炼初温40℃。加碱量为理论碱量和超碱量之和；磷酸脱胶：油重0．2％的85％磷酸、3％的水、温度保持在60℃；添加0．02％TBHQ、0．01％PG和0．015％Vc复合抗氧化剂的油样(在60℃通风条件下贮藏408h的过氧化值最低为0．75meq／kg，国家标准规定过氧化值≤10nmeq／kg，经计算其在20℃存储保质期可达22个月以上。     

基于响应面分析法优化冷榨花生油酸法脱胶工艺

本实验以冷榨花生油为原料,选择磷酸作为脱胶用酸,探索酸的添加量、水的添加量、脱胶温度和脱胶时间这4个实验因素和两两实验因素间的交互作用对冷榨花生油酸法脱胶率的影响。结果表明:对酸法脱胶率影响最显著的是酸的添加量,而水的添加量、脱胶温度和脱胶时间对于脱胶率的影响并没有那么显著。利用响应面优化酸法脱胶的工艺条件,得出当酸的添加量为油重0.2%、水的添加量为油重3%、脱胶温度60℃、脱胶时间20 min时,冷榨花生油的酸法脱胶率最高,达到86.61%,与软件预测脱胶率86.62%接近,说明此工艺具有一定的参考价值。     

冷榨油茶籽毛油脱胶与脱色工艺研究

目的 研究柠檬酸、磷酸对冷榨油茶籽毛油酸法脱胶效果,活性白土和活性白土与活性炭复合吸附剂对冷榨油茶籽毛油脱色脱胶的效果。方法 从酸种类、酸添加量、加水量、温度、时间、搅拌转速方面考察了冷榨油茶籽毛油酸法脱胶效果;从吸附剂种类、吸附剂添加量、温度、时间、搅拌转速方面考察了冷榨油茶籽毛油吸附脱色脱胶效果;此外分别从2个工艺考察了上述参数变化对冷榨油茶籽毛油的酸价、过氧化值的变化情况。结果 酸法脱胶柠檬酸添加量为油重的0.5%,温度为90 ℃,时间为30 min,加水量为油重的3%,搅拌转速为60 r/min时,油茶籽毛油脱胶率为49.39%;吸附脱色脱胶活性白土添加量为油重的2%,温度45 ℃,时间10 min,搅拌转速100 r/min时,油茶籽油脱胶率为51.39%,脱色率为95.74%,2种工艺对油茶籽油酸价均无显著影响,酸法脱胶由于高温操作使得过氧化值升高,吸附脱色脱胶能够降低过氧化值。结论 添加少量活性白土吸附脱色的同时能够达到与酸法脱胶相当的脱胶效果,同时能够改善油茶籽毛油的色泽、透明度和过氧化值,且工艺无需使用酸和水,故油茶籽毛油精炼工艺中可以考虑省去酸法脱胶工序。     

酶法脱胶在大豆油脱胶中的应用

研究了PLA1酶法脱胶的影响因素,确定了实验室小试条件下PLA1酶法脱胶最佳工艺参数;并采用PLA1、PLC单酶脱胶以及PLC耦联PLA1双酶脱胶3种脱胶方式在不同批次大豆毛油上进行了小试验证。结果表明：PLA1酶法脱胶最佳工艺条件为酶添加量20 mg/kg、水添加量3%、搅拌速度500 r/min、反应温度55 ℃、反应时间2 h,在此条件下大豆毛油含磷量降至10 mg/kg以内;相对于水化脱胶,PLA1单酶脱胶得油率提升0.74~0.91个百分点,PLC单酶脱胶得油率提升0.70~0.84个百分点,双酶脱胶得油率提升1.34~1.89个百分点。经中试生产验证,PLA1和PLC单酶脱胶与水化脱胶相比得油率分别提升0.63个百分点和0.91个百分点。     

龙须草的化学脱胶工艺初探

根据龙须草的化学成分组成,对龙须草化学脱胶工艺进行了初步探索.实验结果表明,脱胶后的龙须草工艺纤维性能较接近黄麻脱胶工艺纤维.