Membrane degumming of crude rice bran oil: Pilot plant study

The procedure for the classical chemical refining of vegetable oils consists of degumming, alkali neutralization, bleaching, and deodorization. Conventional refining of rice bran oil using alkali gives oil of acceptable quality, but the refining losses are very high. A critical work has been carried out to study the application of membrane technology in the pretreatment of crude rice bran oil. Oils intended for physical refining should have a low phosphorus content, and this is not readily achievable by the conventional acid/water degumming process. The application of membrane technology for the pretreatment of rice bran oil has been investigated. The process has already been successfully applied to other vegetable oils. Ceramic membranes, which are important from the commercial point of view, were examined for this purpose. The results showed that the membrane‐filtered oils met the requirements of physical refining, with a substantial reduction in color. It was observed that most of the waxy material was also rejected. Experiments were carried out to establish the relationship between permeate flux and rejection with membrane pore size, trans‐membrane pressure and micellar solute concentration.     

浓香花生油特殊脱胶工艺的研究

对生产浓香花生油的工艺进行叙述 ,通过生产试验找到浓香花生油最佳脱胶方法 ,并对影响特殊脱胶工艺的过滤介质、过滤时油脂温度、冷却时间等因素进行了研究。     

酶法脱胶在大豆油脱胶中的应用

研究了PLA1酶法脱胶的影响因素,确定了实验室小试条件下PLA1酶法脱胶最佳工艺参数;并采用PLA1、PLC单酶脱胶以及PLC耦联PLA1双酶脱胶3种脱胶方式在不同批次大豆毛油上进行了小试验证。结果表明：PLA1酶法脱胶最佳工艺条件为酶添加量20 mg/kg、水添加量3%、搅拌速度500 r/min、反应温度55 ℃、反应时间2 h,在此条件下大豆毛油含磷量降至10 mg/kg以内;相对于水化脱胶,PLA1单酶脱胶得油率提升0.74~0.91个百分点,PLC单酶脱胶得油率提升0.70~0.84个百分点,双酶脱胶得油率提升1.34~1.89个百分点。经中试生产验证,PLA1和PLC单酶脱胶与水化脱胶相比得油率分别提升0.63个百分点和0.91个百分点。     

基于响应面分析法优化冷榨花生油酸法脱胶工艺

本实验以冷榨花生油为原料,选择磷酸作为脱胶用酸,探索酸的添加量、水的添加量、脱胶温度和脱胶时间这4个实验因素和两两实验因素间的交互作用对冷榨花生油酸法脱胶率的影响。结果表明:对酸法脱胶率影响最显著的是酸的添加量,而水的添加量、脱胶温度和脱胶时间对于脱胶率的影响并没有那么显著。利用响应面优化酸法脱胶的工艺条件,得出当酸的添加量为油重0.2%、水的添加量为油重3%、脱胶温度60℃、脱胶时间20 min时,冷榨花生油的酸法脱胶率最高,达到86.61%,与软件预测脱胶率86.62%接近,说明此工艺具有一定的参考价值。     

冷榨油茶籽毛油脱胶与脱色工艺研究

目的 研究柠檬酸、磷酸对冷榨油茶籽毛油酸法脱胶效果,活性白土和活性白土与活性炭复合吸附剂对冷榨油茶籽毛油脱色脱胶的效果。方法 从酸种类、酸添加量、加水量、温度、时间、搅拌转速方面考察了冷榨油茶籽毛油酸法脱胶效果;从吸附剂种类、吸附剂添加量、温度、时间、搅拌转速方面考察了冷榨油茶籽毛油吸附脱色脱胶效果;此外分别从2个工艺考察了上述参数变化对冷榨油茶籽毛油的酸价、过氧化值的变化情况。结果 酸法脱胶柠檬酸添加量为油重的0.5%,温度为90 ℃,时间为30 min,加水量为油重的3%,搅拌转速为60 r/min时,油茶籽毛油脱胶率为49.39%;吸附脱色脱胶活性白土添加量为油重的2%,温度45 ℃,时间10 min,搅拌转速100 r/min时,油茶籽油脱胶率为51.39%,脱色率为95.74%,2种工艺对油茶籽油酸价均无显著影响,酸法脱胶由于高温操作使得过氧化值升高,吸附脱色脱胶能够降低过氧化值。结论 添加少量活性白土吸附脱色的同时能够达到与酸法脱胶相当的脱胶效果,同时能够改善油茶籽毛油的色泽、透明度和过氧化值,且工艺无需使用酸和水,故油茶籽毛油精炼工艺中可以考虑省去酸法脱胶工序。     

食用油脂膜分离超滤脱胶的研究进展

综述了食用油脂膜分离超滤脱胶的研究进展.分析了超滤脱胶的主要优点,介绍了超滤脱胶的工艺条件和膜材料.展望了超滤脱胶的工业化前景.     

不同预处理方式对大麻脱胶效果的影响

把苎麻常用的几种脱胶预处理方式应用于大麻，并简要分析了这几种预处理方式对大麻脱胶效果的影响。     

新菜籽油水化脱胶难的原因及对策

论述了磷脂的类型、结构特点以及非水化磷脂的存在形式,明晰了新菜籽油水化脱胶难的根本原因在于其含有较多的非水化磷脂.在理论分析和生产实践经验的基础上,提出了根据菜籽及菜籽油不同情况脱除非水化磷脂的有效方法.     

磷脂酶A2用于菜籽油脱胶

利用磷脂酶A2对菜籽油进行脱胶工艺研究,采用正交实验对磷脂酶脱胶的工艺条件进行了优化。结果表明,酶用量90μL/kg,pH6.0,含水量2%,反应温度40℃,反应时间3 h,最终含磷量小于10 mg/kg,达到了理想的脱胶效果。     

新型磷脂酶Lecitase Ultra用于菜籽油脱胶的研究

利用新型磷脂酶Lecitase Ultra进行了菜籽油脱胶的研究，并应用表面响应法优化了该酶反应条件。在加酶量29．74mg／kg、pH4．87、温度48．2℃的优化条件下，菜籽油含磷量从150．6mg／kg能降到5mg／kg以下。