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(上接第8期第43页)图1所示为某图集中躲管弯做法,该做法需要返工。这是因为它是以60°角度为标准,按该法做出的弯管距离被躲绕的管道之间的净距必然过大。如果用于明装 相似文献
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基于CFD-DEM方法的柱状颗粒在弯管中输送过程的数值模拟 总被引:3,自引:1,他引:2
针对物料在气力输送过程中特别是弯管部分易破碎的问题,采用计算流体力学(CFD)和离散单元法(DEM)耦合模拟弯管内的柱状颗粒气力输送过程,对弯径比k分别为1、2、3、4、6的90°弯管内柱状颗粒的运动状态、碰撞特性、破碎原因及相关的力学特性进行研究。结果表明:球形颗粒与柱状颗粒在输送过程中遵循基本一致的变化规律,同样外部条件下,柱状颗粒的悬浮速度小于球形颗粒。当k=3时气力输送过程颗粒的破碎率最低。同时,颗粒与管壁的碰撞是造成颗粒破碎的主要原因。 相似文献
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针对当前复杂零件难以精密加工的问题,运用磨粒流技术进行光整加工,考虑入口压力和颗粒浓度双因素对磨粒流加工的影响,以弯管为研究对象,依据流体力学理论,对不同入口压力和颗粒浓度下的速度、湍流动能和总压进行了仿真分析,经过对比分析得出结论:当入口压力为6MPa,颗粒浓度为10%,磨粒流的抛光效果最好,并根据此参数进行了磨粒流抛光试验.试验结果表明:弯管内表面的粗糙度降低,但是出口处的表面粗糙度要高于入口处的表面粗糙度,因此选择以出口为磨粒流入口,重复进行试验,最终得到均匀一致的表面. 相似文献
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48.
对国外某品牌的X100管线钢经过不同的加热制度后,使其在不同p H值的硫化氢溶液中经不同时间段的腐蚀后,考察了其物理性能变化及其对应的组织和抗腐蚀能力之间的关系。结果表明,热煨后组织细小的试样硫化氢腐蚀后其尺寸变化小、质量损失最低、硬度损失小;而热煨后组织粗大的试样,无论其组织为马氏体、贝氏体还是多边铁素体,其腐蚀层剥落严重,抗腐蚀性能较弱。这可能是因为细晶组织的网状晶界对腐蚀层有支撑作用,也可能是因为低温淬火组织韧性好,腐蚀层具有粘性,可以覆盖试样表面,从而阻碍进一步腐蚀的发生。 相似文献
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50.
锅炉管道中口径小于Ф200mm的汽水和蒸汽连接管形状复杂,适于采用冷弯方法进行加工制造。若制造工序安排为夸管-弩后平台摆样下料-坡口-焊接-热处理-检验,尤其对管端短、形状复杂的弯管,弯后平台摆样下料、倒运、加工坡口、焊接、热处理工序的操作难度将非常大;而通过预先测定冷弯管的仲长量,在弯制加工前落料时,将单件弯管的总长度提前减去所有弯管角度的总伸长量,采用:直管下料-坡口-焊接-热处理-无损探伤-弯管-检验的工艺流程,将可以大大降低工序操作难度、提高工作效率、降低生产成本。同时,由于提前减去了弯制加工过程中的伸长量,对于大批量的弯管加工,将会大量减少管材的使用数量,降低材料成本,提高经济效益。 相似文献