普通弯管机进行三维弯管加工的应用

分析普通弯管机设备性能及工件弯管要求,在普通弯管机上加装分度装置,并按弯管参数在管子上划出辅助尺寸线,进行三维弯管加工。扩展了普通弯管机的使用范围,节省了大笔的设备费用,解决了空间管道弯管加工的难题。     

空间双向弯管施工放样

如何准确、及时地完成施工放样是保证整个项目工期的前提。简便、直观的放样方法不仅能使现场施工人员易懂、易操作,而且大大地节约了直线工期。介绍了国内较罕见的一种空间弯管放样,希望能给同行提供一种全新的思路。     

X80感应加热弯管爆破试验分析研究

对X80感应加热弯管进行静水压爆破试验,并对大量的爆破压力预测公式和方法进行统计,与爆破试验结果进行分析和对比。通过分析研究表明,这些预测方法和公式与实际试验爆破压力结果都有一定的偏差,并给出了最好的预测方法和公式。     

90°弯管内二次流(迪恩涡)的数值模拟

弯管广泛地存在于工业应用的多个领域中,为研究弯管内速度场和压力场的分布,采用CFD技术对不同流态下圆形截面90°弯管内的二次流(迪恩涡)进行了数值模拟。模拟过程采用有限体积法进行空间离散,并利用带旋流修正的k-ε模型进行计算。模拟结果表明:层流状态下沿流动方向截面上的峰值速度和峰值全压变化较小,涡核位于半截面中心;当流体处于过渡区时,流动方向截面上的峰值全压呈递减趋势,峰值速度在0～60°截面上递减,在90°截面上突增,并且涡核开始出现"外扩";完全湍流区时,流动方向截面上的峰值全压显著递减,涡核位置明显"外扩"。     

水箱弯管热蒸气冲气硫化模设计

１引言图１所示的水箱弯管，采用传统的模压方式存在着取产品和芯模制作的困难，如采用图２所示的热蒸气充气硫化模后，则大大降低了芯模制作的困难，且取出产品非常方便，特别是对于三维空间的水箱胶管，采用传图１水箱弯管———————————————————收稿日期：１９９８年１０月９日统的模压方式很难保证产品设计的要求，采用热蒸气充气硫化模后，生产出的产品壁厚图２热蒸气冲气硫化模１．镶块２．堵塞３．导柱４．型腔模块５．预制管６．气嘴较为均匀一致，很容易满足产品的设计要求，且解决了芯模制作和取产品困难的问题。…     

u型弯管生产中心

RathGibson公司是一家生产不锈钢，镍和钛焊管，焊接和拉拔管及无缝管的生产厂家，该厂增建了一条在线u型弯管中心来生产超低应力给水加热器管道。在特定环境中对应力腐蚀敏感合金来说，     

热煨弯管煨制过程中停机缺陷的判断分析

因为热煨弯管的煨制过程只是监造工作的巡检点,因此对于热煨弯管可能出现的停机缺陷,只能在热煨弯管成型后的最终验收阶段进行判断。文章阐明了热煨弯管煨制过程的停机形成原因以及弯管存在停机缺陷的危害性,论述了通过观察弯管出现的皱褶、弯管内壁存在的停机痕迹及金相检测,判断热煨弯管煨制过程中是否存在停机缺陷的方法。     

在压力机上成形小圆弧半径的钢管

借鉴传统弯管的成功工艺，具体分析压力机的工作实际，通过设计合适的模具，在普通压力机上同样能弯制出合格的小半径圆弧管。[编者按]     

中浓度气力输送弯管压力降数值模拟研究

对于中等浓度气力输送90°弯管内的气固流动状态进行数值模拟研究,并对水平转垂直、垂直转水平,不同弯径比(R/D=1.5~6.0)的90°弯管,均匀和非均匀粉体颗粒流过弯管的压力降Δp进行了模拟计算。结果表明,在同一气体流速下,不同R/D的弯管的Δp变化显著;存在一个使Δp最小的R/D值。在模拟的条件范围内,弯管内粉体颗粒的速度分布随R/D变化。并讨论了不同R/D的粉体颗粒流动对弯管压力降及管壁磨损的影响。在同样操作条件下,对煤粉输送进行了弯管压力降数据模拟,其模拟计算结果与周建刚等人的试验结果吻合良好。     

180°矩形弯管流场的实验测量和数值模拟

对180°矩形弯管内的湍流流场用智能型五孔球探针进行了测量，同时采用FLUENT 6.2对其进行数值模拟。流场测量和数值模拟结果表明：180°矩形弯管由于流体旋转产生的离心力导致了弯管内压力分布的变化，使弯管内切向速度发生变化。切向速度在流体开始旋转0°~60°区间内侧的速度增大、压力减小，外侧的速度降低、压力增大；当转过60°截面后，外侧的速度增大、压力减小，内侧的速度降低、压力增大。