一种较高回转精度的电脑裁板锯主轴结构设计与有限元分析

通过减少主轴相关回转零件的数量以及改变旋转运动布置方式的思路设计了一种新的电脑裁板锯主轴结构,计算了主轴所受载荷力,然后用ABAQUS软件对该主轴进行了有限元分析,分析结果显示主轴部分在实际工况力的作用下最大变形量为0.00187mm,结构刚性好,无共振发生,满足设计要求。另外,通过对制造出的多批次该主轴用千分表测得其平均圆跳动为0.0088mm,回转精度远高于行业标准≤0.020mm,合格率也由原来的98%提高到了99.5%,进一步验证了该设计的合理性,同时降低了生产制造成本,较大地提高了经济效益。     

气浮试验台重力卸载精度分析

针对中继卫星天线驱动机构,提出了一种在地面进行分级同步重力卸载的气浮试验台,对卫星天线驱动机构的性能进行测试。介绍了分级同步重力卸载的机理和气浮试验台的结构,通过运动学动力学推导,计算了天线驱动机构两个关节的驱动力矩,通过对其运行状态进行分析,得到试验台稳定运行时的重力卸载精度影响因素,包括可调弹簧机构的弹簧力、水平轴负载不平衡、同轴度偏差、气足和气浮主轴黏滞阻力和花岗岩平台的水平程度。对各个影响因素进行详细的分析,确定其对重力卸载精度影响的程度,采用层次分析法,得到了气浮试验台的重力卸载精度。结果表明可调弹簧机构和水平轴负载的不平衡对重力卸载精度的影响较大,因此在试验台调试阶段需要对这两项进行微调,提高重力卸载精度。通过对试验台的测试,证明了重力卸载的有效性,同时得到各个因素对重力卸载精度的整体影响程度,与理论分析结果相符。     

数控机床大功率DC-DC转换器设计与控制

针对数控机床行业中使用的大功率DC-DC转换器,提出一种适用于大功率应用场合的LCL型dc/dc转换器的改进设计方法.基于零无功功率和有功功率平衡条件,结合电压和电流的P-Q理论方法,设计LCL型dc/dc变换器以实现更高的电压阶跃比,并限制电容器电压.依据提出的方法设计转换器参数,并搭建仿真模型对设计方案进行验证.仿真结果显示,转换器能实现300 kV/20kV的大功率DC-DC转换,电压阶跃比高且系统稳定性较好.说明所提出设计方法可用于数控机床中大功率高阶跃比DC-DC转换器设计与控制.     

核电厂反应堆主泵主轴疲劳可靠性试验与评估

为了获得给定置信度、不同可靠度下的核电厂反应堆主泵主轴材料疲劳可靠性数据，制造了一段内外径尺寸、加工工艺与产品主轴完全相同的模拟轴用于取样，测试了常温光滑、常温焊接、常温缺口、高温光滑、高温焊接、高温缺口6种试样的疲劳寿命；应用可靠性统计方法分别确定了置信度为0.9、0.95时，在不同可靠度下6种试样的疲劳可靠性寿命置信下限方程以及6种试样的可靠性疲劳极限；分析了试样与主轴疲劳寿命的区别与修正方法，利用修正后的试样数据对主轴疲劳失效的薄弱环节进行可靠性评估。结果表明，置信度为0.9、0.95时，主轴在寿期内不发生疲劳失效的可靠度超过0.9999。本研究实现了反应堆主泵主轴疲劳失效更为准确的可靠性评估。      

多轴液压系统同步控制关键技术研究

针对半挠性璧喷管型面系统控制结构复杂，且其控制参数具有非线性和强耦合性，难以保证同步控制精度的问题。以阀控缸的压力流量方程为理论指导，推导了半挠性璧喷管型面伺服油缸的输出位移xp与滑阀阀芯开度xv传递函数，并以此提出改进型环形耦合同步控制算法。而后，以伺服油缸输出位移xp与滑阀阀芯开度xv传递函数为基础，将各伺服缸的输出位移及位移跟踪误差作为研究对象，在Matlab/Simulink中对改进型环形耦合控制算法与虚拟主轴控制算法进行对比仿真分析。分析结果表明相比于虚拟主轴控制算法，采用了改进型环形耦合控制算法的控制系统，各伺服缸活塞杆的输出位移曲线分布间距更加紧密，线型更加平滑且其输出位移更接近理想值，反应了改进型环形耦合控制算法能够有效的提高位移同步控制性能，对后续的型面同步控制器设计工作提供了充足的设计依据。     

大型DT设备主轴对中经验

介绍了大型DT(立式蒸烘机)主轴重新对中的经验,对中前要做哪些准备工作,主轴对中如何实施,对中工作的关键控制点,对中的标准和依据等。     

立式裁断机导开装置改造

在简要阐述立式裁断机原导开装置的结构、工作原理以及存在问题的基础上提出改造方案:使用滚动轴承代替铜轴套,并将主轴和衬套作为整体,外部采用一个动环代替原主轴伸缩机构。改造后的导开装置主轴承载能力提高,操作简单,维护方便,提高了工作效率和安全性能。     

轮胎成型机带束鼓机箱主轴结构的改进

主要介绍轮胎成型机带束鼓机箱主轴结构的改进。改进前主轴采用整体结构,在轴体内直接加工细长通气孔;改进后带束鼓机箱主轴采用拼接结构,用塑料气管将气体输送到鼓中,大大简化主轴加工工艺,降低主轴加工成本,便于主轴易损件更换,延长主轴使用寿命。改进结构的带束鼓机箱主轴以及成型鼓尾座主轴已用于巨型轮胎成型机生产。     

DMG推出NHC系列加工中心

NHC系列机床具有高刚性和高速加工的特点,是天津工厂生产的第一款卧式加工中心。这些机床提供重型加工所需的刚性,它采用X轴大间距导轨的立柱,主轴轴承直径是同级别机床中最大的,达80mm。     

湿式主轴式滚磨光整加工中铝合金 试件的材料去除行为研究

目的 针对湿式主轴式滚磨光整加工工艺,提出适用于铝合金试件光整加工的材料去除模型。方法 通过FLUENT两相流模块模拟不同参数下p?v值,用响应曲面法拟合4个主要参数和p?v的多元回归模型,在此基础上,基于Preston方程建立修正的材料去除模型,进行加工实验,探究工件的MRR、加工后Ra和表面形貌之间的关系。结果 方差分析中,工件轴心距筒壁距离和滚筒转速项的P<0.05,两者对MRR影响显著,且前者与MRR负相关,后者与MRR正相关。对模型进行加工实验验证,工件MRRth和MRRex的平均相对误差仅为6.32%,证明模型的有效性。随工件MRR的递增,加工后Ra值先减后增,MRR值为21 mg/h时,Ra为0.816 µm,工件刀纹仍很明显;MRR值为59 mg/h时,Ra达到最低值0.472 µm,工件刀纹完全去除,表面纹理细致平整,加工效果最佳;当MRR达极值时,Ra为0.693 µm,表面纹理变得粗糙不平,由于滚抛磨块的加工能力过强,导致加工效果较差。结论 建立了以工艺参数为自变量的材料去除模型,为选择参数提供一定的理论依据,且实验研究得出,加工能力与加工效果之间不存在正向相关性。