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根据浸出液中离子的特点,采用碳酸盐沉淀锂和钙,除钙渣经过硫酸浸出,浸出液采用冠醚类萃取剂14C4分离回收锂。萃取条件为:萃取剂浓度0.5 mol/L、氯仿作为稀释剂、pH=10.0~11.0、萃取时间4 min、萃取温度40 ℃、萃取相比1︰1,锂三级萃取率达到98.21%。负载有机相采用2 mol/L盐酸溶液单级反萃,反萃时间2 min,相比O/A=4,锂单级反萃取率达到98.6%,锂浓度可以达到11.90 g/L。 相似文献
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用磁场的协同作用改善Cu2+的扩散性能和强化铜电解的自净化过程,使阴极铜的质量提高。从离子磁性和离子水合作用的角度,进行不同流速下强磁场磁化铜电解液的实验,研究了洛伦兹力和磁场梯度力对Cu2+扩散性能、杂质离子浓度和阴极铜表观质量的影响,分析了垂直取向磁场和水平取向磁场强化铜电解的机理。结果表明:磁场能强化对流、减弱氢键缔合程度、降低离子水合作用、提高体系能量、促进Cu2+扩散性能和砷锑铋等杂质离子的沉降速度,从而提高电解液的清晰度和增强阴极铜表观质量;但是,磁场增加微气泡和溶解氧量并随着循环流速的提高而增大,使电解液表面张力增大而导致磁场的协同作用失效。在磁化铜电解过程中,存在一个提高阴极铜质量的最佳循环流速。 相似文献
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传统铁矾工艺含锌高、含铁低,其中的金属资源无法利用,采用热酸浸出、还原、加压除铁工艺,锌、铁的总回收率都在95%以上,铁渣可作为铁精矿出售,既综合利用了铁资源又高效分离了锌铁,实现了无铁矾渣湿法炼锌。 相似文献
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本文叙述了某厂‘硫磺-氧气燃烧法’制液体二氧化硫技改工程的主要内容及经验。介绍了新旧生产装置在焚硫方式上的不同及改进方案,将原有装置‘粗放型’的燃硫方式改为硫磺与氧气摩尔比为1.05~1.1燃烧,有效的控制了硫磺蒸汽的产生量,减小了收尘系统的负荷,降低了操作费用,对提高产品质量起了重要作用。新装置通过增加浓硫酸喷淋洗涤塔和浓硫酸填料洗涤塔洗涤二氧化硫烟气,能有效去除烟气中所含超细硫磺粉使液体二氧化硫产品达到优等品指标。新装置没有生产废水和废渣的排放,在开车后72 h内需要逐步对装置中的设备进行排空产生含二氧化硫的废气,可以对其进行碱液吸收,所以新装置对环境不造成危害。 相似文献
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基于L16(45)的正交试验,通过TDS、电导率以及表面张力的极差分析结果和最佳值出现差异的原因,综合研究了磁处理过程中各个因素对循环冷却水缔合程度的影响,发现在离子质量浓度为900 mg/L、温度为35 ℃、流速为0.4 m/s、磁场强度为0.5 T的情况下,TDS和电导率均达到最佳值,水分子的缔合程度和离子质量浓度也相应达到了最大值,此时磁处理的除垢效果最好。但表面张力达到最佳值时,水分子的缔合程度却出现了差异,主要表现为当其最佳值的条件不同于TDS和电导率的最佳条件时,水分子的缔合程度减弱了,结果导致磁处理的除垢效率减弱。当表面张力、TDS、电导率达到最佳值的条件一致时,磁处理是加强水分子缔合程度的,同样也增强了磁处理的阻垢效果。 相似文献
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新型磁性材料的开发和磁场相关理论的研究发展为磁处理的高效应用奠定了坚实的理论基础,拓宽了磁处理的利用空间,尤其是磁场在动力学方面的相关研究极大地推动了其在湿法冶金中的应用。磁场能够控制化学反应、改变分子结构、提高渗透性等作用,具有投资小、操作方便、无污染等优势,加之离子本身磁性的差异和运动的带电离子在磁场中受到洛伦兹力和磁场梯度力的特性,因此,磁场可以突破限制湿法冶金的浸出、净化和水溶液电解过程的瓶颈。本文就磁处理强化湿法冶金领城的扩散、萃取、离子分离、电化学以及蒸发浓缩等方面的研究现状及前景进行了综述与分析,并展望了磁处理在湿法冶金中的应用前景。 相似文献