鼓形齿轮联轴器渐开线齿廓的理论分析

从理论上建立了渐开发线鼓形齿齿廓方程，并由此方程推导出鼓形齿联轴器的齿面接触点位置，齿侧间隙和综合曲率半径的计算式，借助数值方法可用于鼓形齿联轴器齿形参数的优化设计。     

鼓形齿齿轮的加工方法

在具有模拟或数控系统(保证纵向和径向进给符合鼓形齿形状的要求)的滚齿机上可加工鼓形齿齿轮。目前生产中所采用的方法是需要不断改变滚刀与被加工齿轮(以下称工件)之间的中心距,这样须使工作台或刀架作补充换向直线运动,致使机床刚性和加工精度降低。此外,重量大的执行机构移动的距离很小,保证其运动的平稳性(影响齿侧面的平滑性)在技术上也有难度。最好的方法是在加工时滚刀与工件之间保持固定中心距,这时可有两种方式(见图1)。     

平面二次包络环面蜗杆传动优化设计

针对平面二次包络环面蜗杆传动，运用优化理论和方法，对其进行了优化设计。结果表明，这种方法使蜗杆传动的设计更合理，更高效。     

一种获取包络蜗杆的最佳工具母面的数学方法

将变分法引入包络蜗杆传动啮合理论，提出了一种在有效保证包络蜗杆传动质量的前提下获取包络蜗杆的最佳工具母面的数学方法，并对回转体包络蜗杆传动建立了反求蜗杆工具母面的变分法模型，最后给了了该模型的求解方法。     

鼓形蛇簧联轴器的设计与性能分析

蛇簧联轴器是广泛用于通用机械场合的一种弹性联轴器。设计了一种新型的蛇簧联轴器-鼓形蛇簧联轴器。首先对鼓形蛇簧联轴器的蛇簧部件进行了力学建模,运用有限元仿真软件ANSYS 12.0 Workbench对鼓形蛇簧联轴器进行静力学分析,结果显示出鼓形蛇簧联轴器比目前最新的圆弧形蛇簧联轴器承受的最大应力更小,最后对鼓形蛇簧联轴器的扭转刚度进行了理论推导,得出了其扭转刚度的影响因素。     

折弯机行程手动微调故障原因分析与应急处置方法

正一台WC67Y30T—1600型液压折弯机在行程手动微调时,蜗杆传动上的手轮转动出现空转,滑块行程不能微调的现象,造成钣件无法按所设计的折弯角度要求进行正常加工。1.滑块行程部分的组成和工作原理滑块行程部分是由滑块、液压缸、蜗杆传动及螺旋传动等组成。左右液压缸固定在机架上,其中,螺杆的一端与蜗轮联接,另一端与在活塞中间的调节螺母联接,都与液压缸成为一体。     

环件轧制过程鼓形毛坯变化规律及塌边缺陷分析

基于有限元模拟软件Simufact.Forming,建立径、轴向轧制模型,针对某一环件产品,通过对不同鼓出量的鼓形毛坯进行数值模拟,揭示鼓形毛坯在轧制过程的变化规律,分析了塌边缺陷的形成过程及消除措施。结果表明:轧制初期鼓形消失速度远大于轧制后期,鼓形越到后期越难消除,最终导致环件塌边缺陷。环坯鼓形鼓出量≥120 mm时,最终环件会产生塌边缺陷;环坯鼓形鼓出量≤90 mm时,最终环件不会产生塌边缺陷。为了避免塌边缺陷,当鼓形较小时,采用轧制初期大的径向进给量,当鼓形较大时,必须增加一道滚圆工序。     

热轧精轧机鼓形齿接轴的应用及改进

介绍精轧机传动中鼓形齿接轴的应用状况,并分析传动轴易损坏的成因,提出结构改进及维修改善措施,延长了传动轴的使用寿命。