Fe-Ni-Cr合金镀层耐蚀性能研究

研究了DMF－Glycine水溶体系电沉积Fe-Ni-Cr合金镀层耐蚀性能,结果表明：合金镀层耐蚀性能随合金镀层中铬含量的增加而提高,含铬量为27％的合金镀层与18－8不锈钢蚀性能相近,合金镀层经热处理印化后耐腐蚀性能增强。     

快速凝固耐热铝合金FVS0812真空脱气工艺的研究

采用氮气雾化制粉及冷等静压制取试样，通过对快速凝固粉末及冷等静压坯的脱气试验，使粉末表面呈非晶态含水的Al2O3d.3H2O氧化膜转变为晶态的脆性的γ-Al2O3，并得出结论：该粉末的最佳脱气温度为400℃左右，冷等静压坯的最佳脱气温度为450℃，通过干收集的粉末中的结晶水多于吸附水，且其结晶水和吸附水均远远少于水收集粉末中的结晶水和吸附水。     

钪对2618合金轧制过程组织性能的影响

采用金相，透射电镜，硬度测量，拉伸试验等手段，研究了添加Ｓｃ对２６１８铝合金轧制板材生产工艺过程中组织性能的影响。结果表明，添加适量的Ｓｃ明显改善了２６１８合金组织，使之细经，稳定化，提高了合金强度和塑性。但是加入过量的Ｓｃ，反而不利于改善合金组织性能，添加适量的Ｓｃ改善２６１８合金性能主要归历于铝基体上析出小弥散的共格相Ａｌ３Ｓｃ，该质起着强烈的沉淀强化作用，还可明显细化主要强化相Ｓ’相。     

钪对2618合金挤压前后组织及性能的影响

主要研究了添加Ｓｃ对２６１８合金挤压前后及挤压加淬火时效后组织与性能的影响，同时也考察了Ｃｕ含量的影响。结果表明，添加Ｓｃ进行合金化可以改善２６１８合金的显微组织，提高组织稳定性，有利于获得亚结构，实现预形变热处理；可以明显提高合金最终强度、塑性以及热稳定性。分析认为这主要归功于Ａｌ３Ｓｃ的沉淀硬化、Ｓ相的细化以及强烈的挤压效应。     

V,Si对耐热铝合金Al—Fe—Cr—Zr的影响

采用多级快速凝固结合热挤压工艺制备了实验样品.并通过光镜显微金相TEM、X-射线衍射、拉伸力学性能检测.研究了V、Si对耐热铝合金Al-Fe-Cr-Zr的显微组织、第二相热稳定性及力学性能的影响.结果表明:加入V、Si可以细化组织、改善合金中第二相的形貌.促使合金中形成Al_(12)(Fe.V.Cr),Si硅化物球形颗粒.从而改善合金的力学性能,尤其是高温强度.     

热轧变形对快凝Al－Fe－V－Si粉热挤合金断裂行为的影响

研究了不同热变形条件下用快餐Ａｌ—Ｆｅ—Ｖ—Ｓｉ合金粉挤压成形样品的拉伸断裂行为．结果表明，在沿轧制方向拉伸的试样中，与板面平行的颗粒界面（ＬＴ界面）处形成的微裂纹不影响主裂纹的扩展，沿与板材纵截面平行的颗粒界面（ＬＳ界面）的开裂可能导致试样反常断裂，沿与板材横截面平行的颗粒界面（ＴＳ界面）则易成为主裂纹的低能扩展路径，使试样沿颗粒断裂．热轧变形使粉末ＬＳ，ＴＳ界面的强度提高快于ＬＴ界面，导致热轧变形至一定程度（３０％变形量）时试样的断裂方式改变．断裂强度与延伸率的不同变化规律与断裂方式的改变及其后的形变硬化有关．     

稀土Er对FVS0812合金组织性能的影响

为欲充分发挥ＡｌＦｅＶＳｉ系耐热铝合金应用潜力，进一步提高合金的综合性能。本文采用了金相，Ｘ射线衍射，透射电镜和力学性能等测试手段研究了稀土元素ＦＶＳ０８１２合金的显微组织，力学性能以及热稳定性的影响，结果表明，ＦＶＳ０８１２合金中加入少量Ｅｒ可以保持合金良好的高温强度，明显改善合金塑性，而且降低了主要强化相Ａｌ１２（ｆＥ，ｖ）３Ｓｉ硅化物的粗化率，提高合金的高温稳定性；     

Effect of processing parameters on microstructures and mechanical properties of rapidly solidified AlFeVSi hot-extruded product

1　INTRODUCTIONRapidlysolidifiedAlFeVSialloy ,developedus ing planarflowcastingbytheAllied SignalAlu minumCompanyofUSA ,isoneofthemostmatureheat resistantaluminumalloysatpresent.FVS0 6 11,FVS0 812andFVS12 12havebeenappliedinthein dustriesofaviationandaerospacetomeettheneedsofadvancedaircraftsforlightweightstructuralmaterialswithhighspecificstrength ,highspecificstiffnessandexcellentthermalstability[14 ] .Theblanksofrapidlysolidifiedheat resistantalu minumalloywereprocessedbyusingpl…     

喷射成形Al-Zn-Mg-Cu-Zr系合金热处理工艺研究

采用硬度、力学性能测试,金相、扫描电镜、透射电镜观察,X射线衍射分析,研究了不同固溶及时效处理条件下喷射成形A l-7.61Zn-3.57Mg-1.79Cu-0.25Zr合金的力学性能和显微组织结构。结果表明,该喷射成形合金经挤压后基体组织细小均匀,固溶温度达490℃时,合金晶粒明显长大,出现过烧现象。合金适宜的固溶时效工艺为:480℃×60 m in+120℃×28 h。在此条件下,合金的抗拉强度σb、屈服强度σ0.2、伸长率δ、布氏硬度分别为674 MPa、601 MPa、10.6%和173 HB。合金的断裂形式为微孔聚集韧性断裂。     

添加Mg和Cu对Al-Fe-V-Si合金组织与性能的影响

采用OM、SEM、XRD、力学拉伸实验、硬度测试等手段研究了单独添加Mg及同时添加Mg和Cu对铸态Al-Fe-V-Si合金及其热挤压棒材显微组织和力学性能的影响。结果表明：添加Mg可以明显细化Al-Fe-V-Si合金的铸态组织，改善铝铁相的形貌与分布，还有利于提高合金的硬度与强度；同时添加Mg和Cu时，Cu部分抵消了Mg的细化作用，但经过热处理后，Mg2Si、Al2Cu和Al2CuMg相的形成，使合金的硬度与强度进一步提高。